Lösungen aus Kupferlegierungen: Präzisionsgefertigt für Langlebigkeit
Als führender Hersteller von Hochleistungskupferlegierungen sind wir auf die CNC-Bearbeitung und das Stanzen von Messing-, Bronze- und Kupfernickelkomponenten spezialisiert.
Warum Kupfer wählen?
Überlegene elektrische Leitfähigkeit
✅C11000 Reines Kupfer: 100% IACS-Bewertung (Industriestandard)
✅Ideal für: Elektrische Sammelschienen, Leistungsschalter, Motorwicklungen und Stromverteilungskomponenten.
Außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit
✅C11000 Reines Kupfer: 401 W/m·K Wärmeübertragungseffizienz
✅Ideal für: Wärmetauscherrohre, Kühlplatten für EV-Batterien, Halbleiterkühlkörper.
Dekorativer Reiz
✅C26000 Messing: Goldähnliches Finish | Optionen für Anlaufschutzbeschichtung
✅Ideal für: Luxuriöse Baubeschläge (Türgriffe, Geländer).
Warum Sie mit uns zusammenarbeiten sollten
Materialvielfalt für jeden Bedarf
✅15+ Kupferlegierungen: C11000, C3604, C3602 usw.
Zertifizierte Präzisionsbearbeitung
✅Schweizer Schraubenbearbeitung für Mikroteile (Ø0,5–30 mm)
Technischer Support auf Anfrage
✅Optimieren Sie Designs für kosteneffizientes Stanzen, Biegen oder Bearbeiten.
Mehrere Oberflächenausführungen
✅Spiegelpolieren (Ra 0,2 μm), Anlaufschutz-Perlenstrahlen, gebürstete Satinstrukturen.
Strenge Qualitätssicherung
✅CMM- und XRF-Prüfung auf Maßgenauigkeit und Materialreinheit.
Globale Logistik vereinfacht
✅MOQ 1 Stück für Muster; 30% Kostensenkung bei Bestellungen von über 1.000 Stück.
Präzisionsfertigung mit unserer Schweizer Schraubenbearbeitung
Optimieren Sie die Leistung: Passen Sie Ihre Anwendung an die richtige Kupferlegierung an
Die Auswahl der optimalen Kupferlegierung gewährleistet Spitzenleistung in Bezug auf Leitfähigkeit, Bearbeitbarkeit und Umweltbeständigkeit. Unser Leitfaden vereinfacht Ihre Auswahl mit:
✅ Wichtige technische Daten
✅ Prozesskompatibilität
✅ Branchenspezifische Lösungen
Brauchen Sie Hilfe? Unsere Metallurgie-Experten beraten Sie gerne.
C11000 (reines Kupfer)
| Komposition | 99,9% Cu |
| Dichte | 8,96 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1.083 °C |
| Zugfestigkeit | 220 MPa |
| Leitfähigkeit | 100% IACS (elektrisch), 401 W/m·K (thermisch) |
| Korrosionsbeständigkeit | Mäßig (Beschichtung in feuchter/saurer Umgebung erforderlich) |
| Empfohlene Prozesse | CNC-Bearbeitung, WIG-Schweißen, Stanzen |
| Vermeiden | Kaltschmieden (Rissgefahr) |
| Anwendungen | Stromschienen, Wärmetauscher, Stromkabel, Dacheindeckungen |
C36000 (Automatenmessing)
| Komposition | 61,5% Cu, 35,5% Zn, 3% Pb |
| Dichte | 8,5 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 900–940 °C |
| Zugfestigkeit | 340–580 MPa (variiert je nach Härtegrad) |
| Leitfähigkeit | 28% IACS |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut (Innenbereich/trockene Umgebungen) |
| Empfohlene Prozesse | Schweizer Schraubenbearbeitung, Kaltstauchen, CNC-Drehen |
| Vermeiden | Hochtemperaturschweißen (>200°C), Einwirkung säurehaltiger Chemikalien |
| Anwendungen | Sanitärarmaturen, Zahnräder, Befestigungselemente, elektrische Steckverbinder |
C51000 (Phosphorbronze)
| Komposition | 94,8% Cu, 5% Sn, 0,2% P |
| Dichte | 8,86 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1.000–1.050 °C |
| Zugfestigkeit | 380–620 MPa (kaltverformter Zustand) |
| Leitfähigkeit | 15% IACS |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet (Salzwasser-/Chemikalienbeständigkeit) |
| Empfohlene Prozesse | Stanzen, Kaltumformen, Feinguss |
| Vermeiden | Schleifen (Gefahr der Kaltverfestigung), Hochtemperaturglühen |
| Anwendungen | Federn, Lager, Schiffszubehör, elektrische Kontakte |
C46400 (Marinebronze)
| Komposition | 60% Cu, 39% Zn, 1% Sn |
| Dichte | 8,41 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 950–1.000 °C |
| Zugfestigkeit | 450–600 MPa (warmgewalzter Zustand) |
| Leitfähigkeit | 23% IACS |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet (Meeresumgebungen) |
| Empfohlene Prozesse | Sandguss, CNC-Bearbeitung, Schweißen |
| Vermeiden | Beizen mit Säure (Zersetzung von Zinn), längere UV-Bestrahlung |
| Anwendungen | Schiffspropeller, Ventilkomponenten, Schiffsbefestigungen |
C70600 (Kupfernickel 90/10)
| Komposition | 90% Cu, 10% Ni |
| Dichte | 8,94 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1.100–1.200 °C |
| Zugfestigkeit | 380–550 MPa (geglühter Zustand) |
| Leitfähigkeit | 6% IACS |
| Korrosionsbeständigkeit | Außergewöhnlich (Seewasser-/Chloridbeständigkeit) |
| Empfohlene Prozesse | Rohrbiegen, Schweißen, CNC-Fräsen |
| Vermeiden | Hochgeschwindigkeitsschneiden (Kaltverfestigung), Einwirkung von Schwefelsäure |
| Anwendungen | Meerwasserleitungen, Wärmetauscher, Komponenten für Entsalzungsanlagen |
C3604 (Automatenmessing mit hohem Bleigehalt)
| Komposition | 61,5% Cu, 35,5% Zn, 3% Pb (ASTM B16-konform) |
| Dichte | 8,5 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 900–940 °C |
| Zugfestigkeit | 340–580 MPa (variiert je nach Härtegrad) |
| Leitfähigkeit | 28% IACS |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut (für Innenräume/trockene Umgebungen) |
| Empfohlene Prozesse | Schweizer Schraubenbearbeitung, Kaltstauchen, CNC-Drehen |
| Vermeiden | Hochtemperaturschweißen (>200°C) |
| Anwendungen | Schrauben, elektrische Anschlüsse, Ventilkomponenten, Sanitärarmaturen |
C3602 (bleiarmes Automatenmessing)
| Komposition | 62% Cu, 36% Zn, 1,51 TP3T Pb (RoHS-/ELV-konform) |
| Dichte | 8,45 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 910–950 °C |
| Zugfestigkeit | 320–550 MPa (kaltverformter Zustand) |
| Leitfähigkeit | 25% IACS |
| Korrosionsbeständigkeit | Mäßig (erfordert Beschichtung für feuchte/korrosive Umgebungen) |
| Empfohlene Prozesse | Stanzen, CNC-Fräsen, Polieren |
| Vermeiden | Kaltschmieden (geringe Duktilität) |
| Anwendungen | Lebensmittelechte Verbindungselemente, dekorative Beschläge |
Kompetenz in der Präzisionsbearbeitung von Kupferlegierungen
Mit mehr als 16 Jahren Spezialerfahrung mit Kupferlegierungen beherrschen wir die CNC-Bearbeitung, das Schweizer Schraubendrehen und die Blechumformung, um die besten Kupferprodukte zu liefern.
CNC-Bearbeitung
- Toleranz: ±0,005 mm
- Maximale Werkstückgröße: 800×500×300mm
- Empfohlene Materialien: C11000 ; C3604/C3602 ; C51000
- Nachbearbeitung: Bearbeitet; Grobpoliert; Kugelgestrahlt
Schweizer Schraubenbearbeitung
- Toleranz: ±0,002 mm
- Maximale Werkstückgröße: Ø30mm × 300mm
- Empfohlene Materialien:
C3604 ; C3602 ; C46400 - Nachbearbeitung:
Trommeln; Bürsten; Passivieren
Blechstanzen
- Toleranz: ±0,1 mm
- Maximale Werkstückgröße: 1200×600mm (Blattgröße)
- Empfohlene Materialien (Blatt):
C26000; C11000; C70600 - Nachbearbeitung:
Entgraten; Perlenstrahlen; Pulverbeschichten
Blechbiegen
- Toleranz: ±0,2° (Biegewinkel)
- Maximale Werkstückgröße: 1500×1000×6mm (L×B×Dicke)
- Empfohlene Materialien: C11000 ; C26000; C51000
- Nachbearbeitung: Bürsten; Polieren; Klarlack-Antioxidation
Häufig gestellte Fragen
Mit welchen Arten von Kupfermaterialien kann HDC für kundenspezifische Projekte arbeiten?
HDC arbeitet mit einer Vielzahl von Kupfermaterialien, darunter reines Kupfer, Bronze und Messing. Jedes Material wird auf der Grundlage seiner einzigartigen Eigenschaften ausgewählt, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung zu entsprechen.
Kann HDC Manufacturing mir bei der Konstruktion und dem Prototyping meiner Kupferkomponente helfen?
Ja, HDC kann Sie in der Design- und Prototypenphase Ihrer Kupferkomponente unterstützen. Unser Expertenteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass das Design Ihren funktionalen und ästhetischen Anforderungen entspricht und gleichzeitig die Materialeigenschaften optimiert werden.
Welche Herstellungsverfahren verwendet HDC für Kupferteile?
HDC nutzt verschiedene fortschrittliche Fertigungsverfahren, darunter CNC-Bearbeitung, Laserschneiden und Blechbearbeitung (Stanzen und Prägen). Die Wahl des Verfahrens hängt von den Konstruktionsanforderungen des Bauteils und den benötigten spezifischen Eigenschaften ab.
Wie hoch ist die typische Vorlaufzeit für kundenspezifische Kupferteile?
Die Vorlaufzeit kann je nach Komplexität des Teils und den eingesetzten Produktionstechniken variieren. Im Allgemeinen beträgt sie einige Wochen für einfachere Projekte bis zu mehreren Monaten für komplexere oder großvolumige Aufträge.
Wie kann ich von HDC ein Angebot für kundenspezifische Kupferteile erhalten?
Um ein Angebot von HDC zu erhalten, füllen Sie bitte das Formular auf unserer Seite aus, geben Sie Ihre individuellen Anforderungen an und laden Sie Ihre Konstruktionszeichnung oder Skizze hoch, falls verfügbar. Wir werden uns innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen melden, um Ihr Projekt zu besprechen und Ihnen detaillierte Preisinformationen zu geben.
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