Lieferant von Präzisionsstahlgussteilen. Gießen ist ein wesentlicher Fertigungsschritt...
Präzisions-Aluminiumguss nach Maß
Verwandeln Sie Ihre Entwürfe mit unserer fortschrittlichen Gusstechnologie in präzise Aluminiumteile. Vom Prototyp bis zur Massenproduktion liefern wir außergewöhnliche Qualität zu einem wettbewerbsfähigen Preis.
• Komplettlösung
• ISO 9001-zertifiziert
• Weltweiter Versand
Schnelles Angebot
24
H
Präzisionstoleranz
±
0.1
mm
Jahre Erfahrung
15
+
Lieferländer
50
+
Unsere Aluminiumguss-Dienstleistungen
Umfassende Lösungen für alle Ihre Aluminiumgussanforderungen, vom Prototyp bis zur Massenproduktion.
Druckguss
Hochdruck-Spritzgussverfahren für präzise, dünnwandige Aluminiumkomponenten mit außergewöhnlicher Oberflächenqualität.
- Hervorragende Oberflächengüte und enge Toleranzen
- Effizienz bei der Großserienproduktion
- Dünne Wände und komplexe Merkmale
- Minimale Nachbearbeitung erforderlich
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Dauerformguss
Schwerkraftverfahren mit wiederverwendbaren Stahlformen, das gleichbleibende Qualität mit Kosteneffizienz verbindet.
- Überlegene mechanische Eigenschaften
- Konstante Qualität und Wiederholbarkeit
- Gute Oberflächenbeschaffenheit und Abmessungen
- Kostengünstig für mittlere Stückzahlen
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Sandguss
Vielseitiges und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung komplexer Aluminiumteile aller Größen mithilfe von Sandformen.
- Kostengünstig für Prototypen und kleine Stückzahlen
- Komplexe Geometrien und große Teile
- Schnelle Werkzeug- und Designänderungen
- Große Auswahl an Legierungen verfügbar
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Materialien und Oberflächenbehandlung
Verschiedene Aluminiumgussteile und umfassende Nachbearbeitungsmöglichkeiten bringen genau das Aluminiumgussteil, das Sie benötigen
Aluminiumlegierungen
A356 / A357
Hervorragende Gießbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit
A380 / A383
Hochwertige Druckgusslegierung mit ausgezeichneter Fließfähigkeit
A413 / A443
Hoher Siliziumgehalt für Dünnwandgussanwendungen
6061 / 6063
Wärmebehandelbar mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften
7075
Luft- und Raumfahrtqualität mit überlegenem Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Oberflächenbehandlung
Wärmebehandlung
Lösungsglühen, Altern, Glühen, Abschrecken und Anlassen
Bearbeitung
Drehen, Fräsen, Bohren und 5-Achsen-Bearbeitung
Eloxieren (Typ II/III)
Farbanodisieren und Hartanodisieren
Lackieren/Beschichten
Sprühfarbe und Pulverbeschichtung für ein langlebiges Finish
Galvanik
Verzinken, Verchromen und Vernickeln
Benötigen Sie ein bestimmtes Material oder Finish?
Unsere Werkstoffingenieure können Ihnen die optimale Legierungs- und Oberflächenkombination für Ihre Anwendungsanforderungen empfehlen.
Branchen, die wir bedienen
HDC beliefert sowohl den Konsumgütermarkt als auch den Industriemarkt mit Präzisions-Aluminiumgussteilen
Automobil
Antriebssystem, Fahrgestell und Aufhängung, Karosserie und Strukturkomponenten, Motorgehäuse
Luft- und Raumfahrt
Sitzrahmen, Halterungen, Verbindungsteile, Motorgehäuse, Rotorblätter, Satellitenhalterung
Konstruktion
Türgriffe, Scharniere, Schlossgehäuse, Zierbeschläge, Laternenpfahlsockel
Energie
Photovoltaik-Wechselrichtergehäuse, Halterungsverbinder, Generatorgehäuse
Elektronisch
Gehäuse, Hüllen und Rahmen für elektronische Geräte wie Smartphones, Kameras und Laptops.
Industrie
Pumpengehäuse, Laufrad, Ventilkörper, Getriebegehäuse, Untersetzungsgehäuse, Roboterarmgelenkgehäuse
Wir streben nach höchster Qualität
HDC ist eine vollständig zertifizierte Gießerei mit mehreren Akkreditierungen. Wir setzen fortschrittliche Testmethoden und strenge Prüfprotokolle ein, um gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Internationale Zertifizierungen:
✓ ISO 9001:2015
✓ ISO 14001:2015
✓ IATF 16949
✓ AS9100
CMM-Inspektion
Eine GD&T-basierte CMM-Prüfung garantiert eine Präzision von ±0,1 mm für eine perfekte Passung.
Materialanalyse
Eine zertifizierte spektrochemische Analyse gewährleistet die exakte Legierungsqualität (z. B. A356) und einen geringen Verunreinigungsgrad.
Materialprüfung
Zug-/Härte-/Schlagprüfungen bestätigen Festigkeit und Duktilität gemäß ASTM-Standards.
Keine internen Fehler
Fluoreszierende Eindring- und Ultraschallprüfungen erkennen Defekte unter der Oberfläche bis zu einer Größe von 0,1 mm.
Warum HDC wählen
Weltweit vertrauenswürdiger Anbieter von Präzisionsgussteilen aus Aluminium.
Technisches Fachwissen
Mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Metallurgie, die wir in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industriebranche mit maßgeschneiderten Lösungen für komplexe Geometrien einsetzen.
Schnelle weltweite Lieferung
Optimierte Produktion vom Prototyp bis zur Serienlieferung in 15–30 Tagen, unterstützt durch hauseigene Werkzeuge und ISO-zertifizierte Prozesse.
Komplettlösungen
Fachkenntnisse im Sand-, Druck- und Dauerformguss – gepaart mit CNC-Bearbeitung und Oberflächenbehandlung – beseitigen die Komplexität mehrerer Anbieter.
Kosteneffizienz
Reduzieren Sie Abfall durch Designoptimierung und Materialrecycling, und geben Sie die Einsparungen direkt an Sie weiter.
Vorteile der Verwendung von Aluminium beim Gießen
Aluminium hat sich in verschiedenen Branchen zum bevorzugten Werkstoff für den Feinguss entwickelt. Seine einzigartige Kombination physikalischer und mechanischer Eigenschaften bietet unübertroffene Vorteile bei der Komponentenherstellung.
- Hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu GewichtDie Dichte von Aluminium beträgt nur ein Drittel der von Stahl, wodurch bei gleichem Bauteil eine Gewichtsreduzierung von bis zu 60 % erreicht werden kann. Darüber hinaus kann die Festigkeit von Aluminiumlegierungen nach der Wärmebehandlung 80 % der Festigkeit von gewöhnlichem Stahl erreichen. Dieses extreme Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ist der Grund für die Beliebtheit von Aluminiumgussteilen in gewichtsrelevanten Bereichen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie.
- Effiziente FormgebungsmöglichkeitenAluminium schmilzt bei etwa 660 °C und spart beim Gießen im Vergleich zu Stahl über 501 TP3T Energie. Gleichzeitig verfügt es über eine hervorragende Fließfähigkeit, wodurch die Feinstruktur der Teile perfekt dargestellt werden kann. Auch die Herstellung ultradünner Wandteile mit 0,5 mm Dicke durch Druckguss ist möglich.
- Recyclingfähigkeit:Aluminium ist ein nachhaltiger Metallwerkstoff. In der industriellen Produktion kann die Recyclingrate bei extrem geringem Energieverbrauch rund 901 Tonnen Primäraluminium erreichen – nur 51 Tonnen Primäraluminium werden dafür benötigt. Zudem weisen die mechanischen Eigenschaften von recyceltem Aluminium im Druckguss-/Sandgussverfahren nahezu keine Beeinträchtigung auf. In den letzten Jahren haben immer mehr Unternehmen aus Kostengründen und aus Umweltgründen begonnen, recyceltes Aluminium in ihren Produkten zu verwenden.
FAQ
Finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu kundenspezifischen Aluminiumgussteilen von HDC.
Die Zusammensetzung von Aluminiumgusslegierungen ist speziell auf den Gießprozess abgestimmt. In der Regel enthält sie einen höheren Siliziumanteil, um die Fließfähigkeit des geschmolzenen Aluminiums zu verbessern und die Erstarrungsrate zu verringern. Gängige Gusslegierungsreihen sind beispielsweise: A3xx (z. B. A356/A357 – Al-Si-Mg-Reihe), A4xx (z. B. A413 – Al-Si-Reihe). Um bestimmte Eigenschaften zu erreichen, können auch höhere Konzentrationen von Elementen wie Kupfer, Magnesium, Zink usw. enthalten sein.
Ja, wir verfügen über 3- und 4-Achsen-CNC-Maschinen sowie professionelles Personal für Modelldesign und -herstellung, sodass wir Formen für verschiedene Gussverfahren selbstständig herstellen können.
Dies hängt vom Gussverfahren und der Menge ab. Für einen Sandguss-Prototyp beträgt die typische Lieferzeit 7 bis 15 Tage. Bei einer großen Menge an Kokillengussteilen oder Dauerformgussteilen kann die Lieferzeit zwischen 2 und 4 Monaten liegen.
Ja, die Formgebühr ist erforderlich. Wenn die Bestellung jedoch unseren Anforderungen entspricht, kann die Formgebühr zurückerstattet werden.
Ja, Qualität ist unser kompromissloses Ziel und wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich, die durch Material und Verarbeitungstechnologie verursacht werden.
Wir bieten T/T, L/C, D/P und PayPal als Zahlungsmethoden an. Bei der Bestellung ist zunächst eine Anzahlung zu leisten, in der Regel 30% des Gesamtbetrags. Der Restbetrag wird nach Abschluss der Produktion vor dem Versand bezahlt.
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