Hersteller von Präzisions-CNC-Titanteilen
HDC bearbeitet seit über 10 Jahren Titan mit modernster Ausrüstung und unübertroffener Materialkompetenz.
Wir haben bei der Bearbeitung dieses hochwertigen Metalls zahlreiche Herausforderungen gemeistert. Die von uns hergestellten Komponenten genießen das Vertrauen globaler Kunden und werden häufig in Bereichen eingesetzt, die ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht erfordern, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, bei Sportgeräten und in der Medizintechnik.
Kontaktieren Sie uns noch heute mit Ihren Spezifikationen und wir unterbreiten Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein umfassendes Angebot.
Branchen, die wir bedienen
Rennen
HDC fertigt wichtige Titanteile für die Modifikation hochwertiger Rennfahrzeuge und trägt so zur Gewichtsreduzierung, Verbesserung des Fahrerlebnisses und Erhöhung der Stabilität bei intensiver Fahrt bei.
Medizinisch
Dank der Biokompatibilität von Titan und unserem modernen 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum sind wir in der Lage, medizinische Implantate und chirurgische Geräte mit komplexen Designs herzustellen.
Sportausrüstung
Aufgrund ihres hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und ihrer einzigartigen Textur ist Titanlegierung im Bereich hochwertiger Sportgeräte und Unterhaltungselektronik zu einer gängigen Wahl geworden.
Von uns bearbeitete Titanmaterialien
Reintitan und Gr5 sind die am häufigsten verwendeten Titanmaterialien in HDC. Sollten Sie andere Materialien benötigen, bieten wir Ihnen auch kundenspezifische Lösungen an.
Gr1(TA1), Gr2(TA2), Gr3(TA3), Gr4:
Diese Werkstoffe enthalten mehr als 99%-Titan und werden oft als Reintitan bezeichnet. Im Vergleich zu Titanlegierungen weisen sie eine bessere Bearbeitbarkeit und Formbarkeit auf und zählen zu den am einfachsten zu verarbeitenden Titanmetallen.
Sie werden häufig in chemischen Geräten, medizinischen Implantaten (wie Knochenplatten und Schrauben) und Gehäusen für Unterhaltungselektronik verwendet. Unter ihnen ist Gr2 die am häufigsten verwendete und kostengünstigste Qualität von reinem Titan.
Gr5 ist die absolute Säule in der Titanlegierungsverarbeitung und bietet die beste Balance zwischen umfassenden Eigenschaften (Festigkeit, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit) und Bearbeitbarkeit. Daher wird es am häufigsten verwendet und macht über 70 % der Titanlegierungsverarbeitung aus.
Die Verarbeitungstechnologie für Gr5 ist ausgereift und basiert auf einer Fülle von Daten und Erfahrungen. Sie wird häufig in Flugzeugstrukturkomponenten, Triebwerksteilen, medizinischen Implantaten, Hochleistungssportgeräten und vielem mehr eingesetzt.
Optionen für Oberflächenbehandlungen
Bei HDC bieten wir eine breite Palette an Veredelungsoptionen für Titanprodukte, um ästhetische Anforderungen zu erfüllen und die Funktionalität zu verbessern.
Beizen
Sandstrahlen
Eloxieren
Galvanik
CNC-Titanteile
HDC fertigt Titanprodukte von klein bis groß und ermöglicht so komplexe Designs, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nicht möglich sind.
Warum HDC wählen
Moderne Ausrüstung: Ausgestattet mit modernen 5-, 4- und 3-Achsen-CNC-Maschinen sind wir in der Lage, komplexe Teile aus Titanlegierungen effizient und präzise zu bearbeiten, wodurch die Rüstzeiten reduziert und die Lieferzyklen verkürzt werden.
CNC-Titanium-Experte: Mit umfassender Erfahrung optimieren wir für Kunden Werkzeugauswahl, Spindeldrehzahl, Vorschubparameter und Prozessabläufe, um außergewöhnliche Bearbeitungsergebnisse zu gewährleisten.
Weltweiter Service: Unser professionelles Vertriebsteam kümmert sich effizient um Logistik, Dokumentation und Kommunikation und macht die globale Beschaffung einfach und zuverlässig.
Zertifizierte Fabrik: HDC arbeitet nach einem strengen Qualitätsmanagementsystem, das durch eine ISO-Zertifizierung abgesichert ist und so Prozesskonsistenz und Rückverfolgbarkeit gewährleistet.
Vertrauenswürdiger Partner: Wir sind bestrebt, durch pünktliche Lieferung, transparente Kommunikation und auf die Anforderungen Ihres Projekts zugeschnittene Lösungen langfristige Partnerschaften aufzubauen.
Individualisieren Sie Produkte mit einem einfachen Angebot!
Wir bearbeiten regelmäßig alle wichtigen Güten, darunter handelsübliche reine (CP1-CP4), Güte 5 (Ti-6Al-4V), Güte 23 (Ti-6Al-4V ELI) und weitere Legierungen. Unsere Spektralanalyse gewährleistet die Materialkonformität.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität und Volumen. Prototypen können bereits nach 2–3 Wochen ausgeliefert werden; Produktionschargen benötigen in der Regel 4–8 Wochen.
Absolut! Unser flexibles Setup eignet sich hervorragend für Prototypen mit geringem Volumen und hoher Komplexität sowie für die Produktion großer Stückzahlen. Wir optimieren Prozesse für Kosteneffizienz in jeder Größenordnung.
Wir implementieren einen strengen, mehrstufigen QC-Prozess:
- Überprüfung der Materialzertifizierung
- Erstartikelprüfung (FAI) mit CMM
- In-Prozess-Kontrollen und SPC für kritische Abmessungen
- Chargenendkontrolle (Härte, Kenngrößen)
- Vollständige Rückverfolgbarkeit unterstützt durch ISO 9001.
Ja, unsere modernen 5-Achsen-CNC-Maschinen sind auf komplexe Konturen, tiefe Hohlräume, dünne Wände und Merkmale mit engen Toleranzen spezialisiert, die bei Titankomponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizin üblich sind.
Wir bevorzugen 3D-CAD (STEP, IGES, SLDPRT) und 2D-Zeichnungen (PDF, DWG). Unser Engineering-Team unterstützt Sie gerne bei der Designoptimierung für die Herstellbarkeit (DFM).
Ja! Wir gewährleisten die vollständige Rückverfolgbarkeit unserer Materialien und stellen Ihnen auf Anfrage Prüfberichte zur Verfügung. Die gesamte Dokumentation entspricht internationalen Standards.
Unser engagiertes Vertriebsteam kümmert sich um die gesamte Logistik (Luft/See), Zollabfertigung und Dokumente (Packliste, Handelsrechnung, COO usw.) und sorgt so für eine reibungslose Lieferung weltweit.
Erstens sind die Materialkosten für Titan höher, in der Regel mehr als zehnmal so hoch wie für Aluminium. Zudem erfordert die CNC-Bearbeitung von Titan spezielle Werkzeuge, geringere Schnittgeschwindigkeiten und eine strenge Prozesskontrolle, um Kaltverfestigung zu vermeiden. All diese Faktoren führen zu einem hohen Preis für CNC-Titanteile.
