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Titan Grad 5, auch bekannt als Titan 6Al-4V. Es hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine Festigkeit, die der von 6061-T6-Aluminium nahe kommt. Daher ist die Legierung der Klasse 5 die am häufigsten verwendete Titansorte. Es ist allgemein für viele Anwendungen geeignet. Einschließlich Rumpfteile, Kondensatorrohre, Scheuerkörbe und biomedizinische Implantate und mehr.

Titan Grad 2 ist unlegiertes Titan. Es ähnelt besonders Titan Grade 1. Man nennt es die „Arbeitskraft“ von industriellem Reintitan. Im Vergleich zu Klasse 1 weist es eine höhere Festigkeit und eine hervorragende Kaltumformleistung auf.

Titan Grad 1, unlegierte Ti („reine“) 35A-Legierung. Sie steht an erster Stelle unter vier kommerziell reinen Titanqualitäten. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit. Es hat den niedrigsten Sauerstoff- und Eisengehalt und wird häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Zum Beispiel Wärmetauscher, Organismusteile, Tieftemperaturgefäße und mehr.

Der Edelstahl 420 gehört zu den martensitischen Edelstählen mit der höchsten Festigkeit und Härte sowie einer relativ höheren Korrosionsbeständigkeit. Der Chromgehalt ist recht reichlich und liegt zwischen 12 und 141 TP3T. Der Kohlenstoffgehalt beträgt normalerweise 0,15 bis 0,401 TP3T. Daher bietet es eine gute Korrosionsbeständigkeit in einer milden Umgebung.

Edelstahl 303 ist in der Tat eine frei bearbeitete Variante des üblichen austenitischen Edelstahls 18/8 (nämlich Edelstahl 304). Dieser Form wurde Schwefel oder Selen zugesetzt, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern, wodurch sie sich im Vergleich zum Standard-Edelstahl der Güteklasse 304 besser schneiden, bohren und alle Bearbeitungsvorgänge durchführen lässt. 

Der Edelstahl 416 ist eine marternstische Edelstahlsorte, die für ihre hervorragende Bearbeitbarkeit, Wetterbeständigkeit und Härtbarkeit bekannt ist. Es enthält etwa 13,51 TP3T Chrom, gemischt mit einer kleinen Menge Schwefel und Mangan.