Überblick
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Im Mittelpunkt unseres Ethos stehen ein unnachgiebiges Engagement für Exzellenz und ein unaufhörliches Streben nach Innovation, die HDC zum herausragenden Partner für alle Ihre Anforderungen an die Bearbeitung von 416-Edelstahl machen. Begeben Sie sich mit uns auf eine Odyssee der Erkundung, bei der die Verbindung unseres erfahrenen Erfahrungsschatzes, modernster Technologie und unerschütterlicher Hingabe zusammenkommt, um die Verwirklichung Ihrer maßgeschneiderten Metallkomponenten sicherzustellen. Wählen Sie HDC, um in ein Geflecht aus Zuverlässigkeit, Präzision und einem Herstellungsprozess einzutauchen, der sich nahtlos entfaltet.
[Inhaltsverzeichnis]
Was ist Edelstahl 416?
Der Edelstahl 416 ist eine marternstische Edelstahlsorte, die für ihre hervorragende Bearbeitbarkeit, Wetterbeständigkeit und Härtbarkeit bekannt ist. Es enthält etwa 13,51 TP3T Chrom, gemischt mit einer kleinen Menge Schwefel und Mangan. Durch die Zugabe von Schwefel verbessert Edelstahl 416 die Bearbeitbarkeit, wodurch Bohren und Bearbeiten einfacher werden als bei anderen rostfreien Stählen. Dies führt jedoch auch zu einem Schwefelgehalt, der zu einer verminderten Korrosion und Schweißbarkeit führen kann. Ungeachtet dessen wird Edelstahl 416 für industrielle Anwendungen eingesetzt, bei denen eine gute Bearbeitbarkeit und eine mäßige Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. Es eignet sich beispielsweise für die Herstellung von Komponenten wie Muttern, Bolzen, Wellen und Ventilen. Außerdem kann es thermisch verarbeitet werden, um seine mechanischen Eigenschaften und Härte zu verbessern, was seinen Einsatz in verschiedenen Branchen erleichtert.
Eigenschaften des Edelstahls der Serie 400
Die rostfreien Stähle der Serie 400 mit ferritischem oder martensitischem Charakter werden nach ihrer Mikrostruktur und mit Chrom als Hauptlegierungselement klassifiziert. Die rostfreien Stähle mit ferritischem oder martensitischem Charakter können als solche mit magnetischen Eigenschaften klassifiziert werden und zeichnen sich durch eine gute Festigkeitsbalance aus. Härte und Korrosionsbeständigkeit. Obwohl sie im Allgemeinen eine geringere Korrosionsbeständigkeit als die Serie 300 aufweisen, verfügen einige Sorten mit höherem Chromgehalt über eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit, die für eine bestimmte Verwendung ausreichend ist. Sie sind bekannt für ihre hohe Festigkeit und Härte und werden als verschleißfeste Materialien in Babygittern, Automobilen, Besteck und Industrieanlagen verwendet. Obwohl ihre Formbarkeit im Vergleich zu austenitischen Edelstählen schlechter ist, können sie mit geeigneten Techniken geformt und hergestellt werden, was sie in verschiedenen Bereichen vielseitig einsetzbar macht.
Welche Einschränkungen hat Edelstahl 416?
Der Edelstahl 416 weist nicht nur eine sehr gute Bearbeitbarkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit auf, sondern weist auch einige Einschränkungen auf. Die Korrosionsbeständigkeit dieses Materials ist im Vergleich zu anderen Edelstahlsorten geringer, insbesondere unter sehr korrosiven Bedingungen. Das Vorhandensein von Schwefel kann zu Problemen bei der Schweißbarkeit führen und somit Risse verursachen und/oder die mechanischen Eigenschaften in der Wärmeeinflusszone beim Schweißen beeinträchtigen. Das Verhalten dieses Materials bei der Kaltumformung führt tendenziell zu Kaltverfestigung und Sprödigkeit durch den Widerstand gegen Verformung. Darüber hinaus weist 416 SS im Vergleich zu anderen Güten eine geringe Zähigkeit auf und bietet nur begrenzte Möglichkeiten zur thermischen Wärmebehandlung, was den Einsatz der Legierung in Anwendungen einschränken kann, bei denen eine zusätzliche Schlagfestigkeit oder dynamische Belastung erforderlich ist. Dies impliziert daher, dass diese Einschränkungen bei der Auswahl von Materialien für eine bestimmte Anwendung sorgfältig abgewogen werden sollten.
Chemische Zusammensetzung von 416 Edelstahl
Komponente | Wt.% |
Kohlenstoff (C) | 0..0 – 0.15 |
Chrom (Cr) | 12.0 – 14.0 |
Mangan (Mn) | 0.0 – 1.25 |
Molybdän | 0.0 – 0.6 |
Phosphor (P) | 0.0 – 0.06 |
Silizium (Si) | 0.0 – 1.0 |
Schwefel (S) | 0.0 – 0.15 |
Eisen (Fe) | Gleichgewicht |
Der Einfluss der Zusammensetzung auf die Eigenschaften von Edelstahl 416
Zu den Elementen, die die Zusammensetzung von Edelstahl 416 bestimmen und seine Eigenschaften verändern, gehören Eisen, Chrom, Schwefel sowie geringe Mengen Mangan und Kohlenstoff. Der hohe Schwefelgehalt verbessert die Bearbeitbarkeit, gepaart mit der Chromkomponente, die für die Korrosionsbeständigkeit verantwortlich ist. Kohlenstoff beeinflusst durch seinen Gehalt die Härte und Festigkeit. All diese Eigenschaften machen die Legierung bearbeitbar, weisen Korrosionsbeständigkeit, Härte und Festigkeit auf. Obwohl Edelstahl 416 eine hervorragende Bearbeitbarkeit und eine mäßige Korrosionsbeständigkeit aufweist, weist er mehrere Einschränkungen auf, wie z. B. eine schlechte Schweißbarkeit und eine niedrigere Korrosionsbeständigkeit als andere Edelstahlsorten. Dies kann bei der Materialauswahl entsprechend den Anforderungen spezifischer Anwendungen berücksichtigt werden.
Mechanische Eigenschaften von 416 Edelstahl
Anlasstemperatur (°C) | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze 0,21 TP2T Proof (MPa) | Verlängerung (% in 50 mm) | Härte Brinell (HB) | Impact Charpy V (J) |
Geglüht * | 517 | 276 | 30 | 262 | – |
Bedingung T ** | 758 | 586 | 18 | 248-302 | – |
204 | 1340 | 1050 | 11 | 388 | 20 |
316 | 1350 | 1060 | 12 | 388 | 22 |
427 | 1405 | 1110 | 11 | 401 | # |
538 | 1000 | 795 | 13 | 321 | # |
593 | 840 | 705 | 19 | 248 | 27 |
650 | 750 | 575 | 20 | 223 | 38 |
* Die geglühten Eigenschaften sind typisch für Bedingung A von ASTM A582. | |||||
** Gehärteter und angelassener Zustand T von ASTM A582 – Brinell-Härte ist ein spezifizierter Bereich, andere Eigenschaften sind nur typisch. | |||||
# Aufgrund der damit verbundenen geringen Schlagzähigkeit sollte dieser Stahl nicht im Bereich 400- |
Physikalische Eigenschaften von 416 Edelstahl
Dichte kg/m³ | Wärmeleitfähigkeit W/mK | Elektrischer widerstand (Mikroohm/cm) | Elastizitätsmodul | Der Wärmeausdehnungskoeffizient µm/m/°C | Spezifische Wärme (J/kg.K) | Spezifisches Gewicht |
7750 | 24,9 bei 212°F | 43 bei 68°F | 200 GPa | 9,9 bei 32 – 212 °F | 460 bei 32 °F bis 212 °F | 7.7 |
28,7 bei 932 ° F | 11,0 bei 32 – 599 °F | |||||
11,6 bei 32–1000°F |
Äquivalente Materialien von 416 Edelstahl
EU | Vereinigte Staaten von Amerika | Frankreich | England | Schweden |
DE | – | AFNOR | BS | SS |
X12CrS13 (1.4005) | 416 | Z11CF13 | 416S21 | 2380 |
Wie verarbeitet man Edelstahl 416?
Es handelt sich um eine von vielen Techniken zur Verarbeitung des 416er Edelstahls. Die Legierung ist bekannt für ihre erstaunlichen Eigenschaften, sich leicht bearbeiten zu lassen, und die Bearbeitungsvorgänge, die an ihr durchgeführt werden können, umfassen den Einsatz herkömmlicher Bearbeitungsmethoden wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden. Wärmebehandlungen, die aus Glühen zum Spannungsabbau und verbesserter Bearbeitbarkeit sowie Härten und Anlassen für erhöhte Festigkeit und Härte bestehen, sind ebenfalls enthalten und werden auf der Grundlage spezifischer Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften eingesetzt. Obwohl das Schweißen aufgrund des hohen Schwefelgehalts im Allgemeinen schwierig ist, können die Probleme durch Vorwärmen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen verringert werden. Oberflächenveredelungstechniken wie Schleifen, Polieren und Passivieren sind die gebräuchlichsten Methoden, um ansprechende Oberflächen und Korrosionsbeständigkeit zu erzielen, während mit Kaltbearbeitungsmethoden wie Biegen und Ziehen gewünschte Formen erzeugt werden können. Letztendlich sorgen geeignete Techniken im Einsatz dafür, dass Edelstahl 416 besser verarbeitet werden kann, um den Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Vorteile der Verwendung von Edelstahl 416 bei der Bearbeitung
Als martensitische Chromstahllegierung wird Edelstahl 416 allgemein als der beste Automaten-Edelstahl bezeichnet. Mit guter Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie hoher Festigkeit im gehärteten und angelassenen Zustand wird die Legierung 416 hauptsächlich für Elektromotoren, Pumpen, Ventile, Muttern, Bolzen, Zahnräder, Teile von automatischen Schraubenmaschinen und mehr verwendet.