Überblick über die Edelstahlgussindustrie
Die Edelstahlgießerei ist ein wichtiger Bestandteil der globalen Metallverarbeitung und bekannt für ihre herausragenden Eigenschaften und ihr breites Anwendungsspektrum. Die Branche blickt auf eine lange Entwicklungsgeschichte zurück und ist bereit, sich mit neuen Technologien und Marktentwicklungen weiterzuentwickeln. Der Einsatz von CAD- (Computer-Aided Design) und CAE-Technologien (Computer-Aided Engineering) ermöglicht nicht nur die präzise Simulation von Gießprozessen und die Vorhersage von Produkteigenschaften, sondern verbessert auch die Konstruktionsgenauigkeit und Produktionseffizienz erheblich. Edelstahl findet Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik, bei Konsumgütern des täglichen Bedarfs und vielen weiteren Bereichen und zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit aus.
Trends und technologische Innovationen in der Edelstahlgussindustrie
In den letzten Jahren haben sich auch andere Technologien im Bereich des Edelstahlgusses rasant weiterentwickelt. Dazu zählen Präzisionsguss, 3D-Druck, bidirektionale Erstarrungsverfahren, neue Ansätze für Einkristallguss sowie der Trend zu umweltfreundlicheren und energieeffizienteren Fertigungstechniken. Diese Technologien verbessern nicht nur die Leistung und Genauigkeit der Gussprodukte, sondern optimieren auch die Produktionswege und senken die Produktionskosten. Mit der steigenden Nachfrage nach Kreislaufwirtschaft wachsen auch Gießereien sowie Recycling- und Abfallmanagementsysteme, um ihren ökologischen Fußabdruck zu verringern.
Umweltverträglichkeit
Die Berücksichtigung von Umweltschutzaspekten in der Edelstahlgießerei ist eng mit der Senkung des Energieverbrauchs und der Reduzierung von Produktionsabfällen verbunden. Große Unternehmen haben damit begonnen, diese Maßnahmen zu ergreifen, indem sie nachhaltigere Materialien einsetzen, ihre Produktionsprozesse sauberer gestalten, weniger Abwasser und Emissionen produzieren und Strom aus erneuerbaren Energien erzeugen, um ihre Produktionsanlagen zu betreiben. Diese Bemühungen gewährleisten nicht nur eine sichere Umwelt, sondern verbessern auch die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen, da viele Kunden heutzutage Lieferanten bevorzugen, die sich an die Richtlinien für nachhaltige Entwicklung halten.
Herausforderungen und Chancen in der Edelstahlgussindustrie
Die Edelstahlgießerei steht derzeit vor Herausforderungen durch schwankende Rohstoffpreise, eine unvorhersehbare Weltwirtschaft und verschärfte Umweltauflagen. Gleichzeitig eröffnet die weltweit steigende Nachfrage nach leistungsstarken, langlebigen und umweltfreundlichen Werkstoffen der Branche neue Entwicklungspfade und damit nie dagewesene Geschäftsmöglichkeiten. Insbesondere in den Schwellenländern wächst die Nachfrage nach hochwertigen Edelstahlgussteilen, die in Bereichen wie Elektrofahrzeugen, Anlagen zur Erzeugung erneuerbarer Energien und Medizintechnik weit verbreitet sind, rasant.
Fazit und Ausblick
Generell befindet sich die Edelstahlgießerei heute an einem Wendepunkt ihrer langen Entwicklungsgeschichte. Technologische Innovationen und das Streben nach Nachhaltigkeit treiben diese Branche voran. Trotz zahlreicher Herausforderungen, aber dank unzähliger technologischer Durchbrüche, Marktanpassung und zunehmender Nachhaltigkeit, ist die Edelstahlgießerei – mit den Aussichten auf eine umweltfreundlichere, effizientere und nachhaltigere Produktion – bereit, in naher Zukunft Investitionen anzuziehen. Für Experten und Investoren liegt der Schlüssel zum Erfolg darin, die Branchentrends im Blick zu behalten, kontinuierlich Innovationen voranzutreiben und die sich bietenden Chancen in neuen Märkten zu nutzen.
Top 20 Edelstahlgussunternehmen in China 2024
Im Folgenden finden Sie eine Liste der 20 größten Edelstahlgussunternehmen in China, die nur als Referenz dient. Diese Unternehmen waren nicht nur auf dem heimischen Markt erfolgreich, sondern expandierten auch aktiv in den internationalen Markt und arbeiteten mit Kunden aus der ganzen Welt zusammen, um hochwertige Edelstahlgussprodukte anzubieten. Ihre Produkte werden häufig in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Energie, Chemie und Gesundheitswesen eingesetzt und leisten einen wesentlichen Beitrag zur Entwicklung verschiedener Sektoren.
Wuxi Xue Lang Legierungsgießerei
Die Legierungsstahlgießerei Wuxi ein vollständiger Satz an Testmethoden. Es ist ein führendes Unternehmen in der inländischen Produktion von hitzebeständigen Stahlgussteilen.
Zu den Hauptproduktionsprozessen gehören unter anderem Präzisionsguss, Schleuderguss, Schaumguss und Schalenguss. Zu den Flaggschiffprodukten der Gießerei gehören hitzebeständige Stahlgussteile, Schleudergussrohre, Wärmebehandlungswannen, Ofengebläseflügel, Strahlungsrohre und mehr. Das Unternehmen ist auf die Herstellung von hitzebeständigen Stahlgussteilen mit hohem Nickelgehalt und verschleißfesten Gussteilen mit hohem Chromgehalt mittels Präzisionsgusstechnologie spezialisiert.
Über 70% seiner Produkte werden in die Vereinigten Staaten, nach Europa, Japan und in den Nahen Osten exportiert und erfreuen sich bei inländischen und internationalen Kunden großer Beliebtheit. Eine weitere Besonderheit der Gießerei ist ihr Spritzverfahren für den Schleuderguss, mit dem verschiedene Schleudergussrohre mit Durchmessern von 60 mm bis 1000 mm hergestellt werden können. Gemäß der Norm ISO9001-2000 wurde die Wuxi Xuelang Alloy Steel Foundry im Jahr 2003 zertifiziert und etablierte damit ein umfassendes Qualitätssystem. Seine Produkte genießen großes Vertrauen und werden von den Anwendern für ihre zuverlässige Qualität gelobt.
Xinrui Edelstahlguss Co., Ltd.
Taizhou Xinrui Stainless Steel Casting Co., Ltd. befindet sich in der Taiwan Trade Processing Zone der Stadt Yuhuan, Provinz Zhejiang, China. Unsere 2007 gegründete Fabrik umfasst eine Fläche von über 10.000 Quadratmetern mit einer Gebäudefläche von über 6.000 Quadratmetern und beschäftigt über 200 Mitarbeiter, darunter 15% leitende technische Mitarbeiter und Ingenieure. Wir nutzen eine komplette Silica-Sol-Gehäuseproduktionslinie, um uns auf das Gießen verschiedener Komponenten aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl zu spezialisieren, darunter Ventile, Rohrleitungen, petrochemische, mechanische und Automobilteile. Unsere Produkte werden weltweit exportiert und haben die ISO9001:2008-Zertifizierung für Qualität erhalten. Gemäß der Geschäftsphilosophie „Der Kunde steht an erster Stelle, die Qualität steht an erster Stelle“ sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige, effiziente und innovative Produkte herzustellen und so das Vertrauen und die Gunst unserer breiten Kundenbasis zu gewinnen.
Sichuan Falat Edelstahlguss Co., Ltd.
Sichuan Falat Stainless Steel Casting Co., Ltd. wurde 1997 gegründet und befindet sich im Industriepark Xiangyi, Landkreis Weiyuan, Stadt Neijiang, Provinz Sichuan, mit einer Fläche von 130.000 Quadratmetern. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von 18.000 Tonnen hochwertiger Gussteile ist es ein mittelständischer Komplettanlagenbau mit Spezialisierung auf Guss und mechanische Bearbeitung. Seine Produkte werden häufig in Branchen wie der Erdöl-, Chemie-, Erdgas-, Metallurgie-, Eisenbahn- und Kraftwerksindustrie eingesetzt und in Länder wie die Vereinigten Staaten und Japan exportiert.
Falat produziert hauptsächlich Gussteile aus Edelstahl und legiertem Stahl für Pumpen und Ventile und nutzt dabei Verfahren wie Kieselsol-Präzisionsguss, Phenolharz-Sandguss und beschichteten Sandguss, ergänzt durch 3D-Sandformherstellung und Formenbau. Das Unternehmen verfügt über fortschrittliche Produktionsanlagen und ein modernes Managementsystem, das mit umfassenden Testmethoden ausgestattet ist und eine starke Garantie für die Produktqualität bietet.
Tianrui Group Casting Co., Ltd.
Tianrui Group Casting Co., Ltd. ist einer der größeren Hersteller von Gussteilen aus legiertem Stahl in China. Das in der Stadt Ru'zhou in der Provinz Henan ansässige Unternehmen verfügt über fortschrittliche Produktionsausrüstung und -technologie, darunter eine jährliche Produktionskapazität von 100.000 Tonnen V-Form-Formteil-Produktionslinie und eine jährliche Produktionslinie von 300.000 Stück Gussstahlrädern. Zu den Hauptprodukten gehören Gehäuse für Lokomotivmotoren, Schaukelkissen für Eisenbahngüterwagen, Seitenrahmen, Zughaken, Kunstprodukte aus Kupferguss, Produkte für Bergbaumaschinen und bearbeitete Gussteile. Das Unternehmen hat sich sowohl auf dem nationalen als auch auf dem internationalen Markt gut entwickelt und im Jahr 2008 einen Umsatz von 1,007 Milliarden RMB und einen Gewinn von 247 Millionen RMB erzielt.
Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über eine Tochterfabrik in der Stadt Ru'zhou, die mit einer V-Form-Produktionslinie und einer Radgusslinie des deutschen Unternehmens HWS ausgestattet ist. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von 150.000 Tonnen Stahlgussteilen produziert das Tochterunternehmen vor allem Fahrzeugteile wie Lokomotiv-Schwingkissen, Seitenrahmen und Räder.
Tongda Precision Casting Co., Ltd.
Die Zhejiang Huashen Group ist eine renommierte Unternehmensgruppe, die sich auf Präzisionsguss spezialisiert hat und drei Gussunternehmen umfasst: Ningbo Tongda Precision Casting Co., Ltd. (gegründet 1993), Ningbo Fenghua Innovative Alloy Technology Co., Ltd. (gegründet 2007) und Ningbo Zhixie Mechanical Parts Co., Ltd. (gegründet 2011). Mit einer jährlichen Gießkapazität von über 30.000 Tonnen und unabhängigen Bearbeitungsmöglichkeiten werden die Produkte der Gruppe, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Sphäroguss und Grauguss, in verschiedenen Branchen wie Maschinenbau, Schiffen, Zügen, Bergbaumaschinen usw. eingesetzt. Landmaschinen und Automobile. Diese Unternehmen verfügen über umfassende Prüfeinrichtungen und zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme (ISO9001, IATF16949, ISO14001). Mit über 851 TP3T an Produkten, die in zahlreiche Länder und Regionen exportiert werden, darunter die Vereinigten Staaten, Kanada, Australien, das Vereinigte Königreich, Deutschland, Frankreich, Spanien, die Niederlande, Südafrika, Italien, Osteuropa und Südostasien, gehören sie zu den führenden Unternehmen Chinas Feingussunternehmen.
Juling Foundry Co., Ltd.
Changzhou Juling Foundry Co., Ltd. wurde 1981 gegründet und ist ein High-Tech-Unternehmen, das Forschung, Guss und Verarbeitung integriert. Mit fortschrittlicher Produktionsausrüstung und einem qualifizierten technischen Team konzentriert sich das Unternehmen auf die Herstellung verschiedener Produktserien, darunter Sphäroguss, austemperiertes Sphäroguss, Niedertemperatur-Sphäroguss und Grauguss, mit einer jährlichen Produktionskapazität von 60.000 Tonnen. Das Unternehmen bietet maßgeschneiderte Bearbeitungsdienstleistungen für zahlreiche Branchen weltweit an, darunter Windkraft, Luftfahrt, Robotik, Schienenverkehr, Luftkompressoren, Getriebe, Solarenergie, Textilien und Maschinenbau.
Ningxia Lanson Precision Manufacturing Technology Co., Ltd.
Lanson wurde 2004 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Wuzhong, Ningxia, ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der China Automation Group. Das Unternehmen ist auf die Entwicklung ökologischer Guss- und Schmiedeindustrien spezialisiert und verfügt über fortschrittliche Produktionsanlagen. Zu den Hauptprodukten gehören hochwertige drucktragende Gussteile und verschiedene Strukturgussteile. Mit über 30 Patenten, darunter Erfindungs- und Gebrauchsmusterpatente, und mehreren nationalen und internationalen Zertifizierungen ist Lanson bestrebt, durch technologische Innovation eine gesunde Entwicklung der Gussindustrie voranzutreiben. Ziel ist es, ein weltweit führender Hersteller von High-End-Ausrüstungskomponenten zu werden.
TONGLIN-GUSS
- Gründungsdatum: 2000
- Firmenanschrift: Industriegebiet Tonglin, Stadt Xinchang, Kreis Dayi, Postleitzahl 611337. Legal
- Anzahl der Angestellten: Über 800
- Technische Unterstützung: Langfristige Anstellung ausländischer Experten als Fach- und Unternehmensberater
- Business-Bereich: Spezialisiert auf die Herstellung von Motorzylinderblöcken und anderen kleinen Gussteilen
- Produktionskapazität: Jährliche Gießkapazität von 80.000 Tonnen
- Unternehmenszertifizierungen: Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems IATF16949, Umweltmanagementsystem ISO14001, Sicherheitsmanagementsystem IS045001
- Hauptkunden: Changan Automobile, SAIC Motor Group, Xinchen Power, Great Wall Motors, BYD Auto, Geely Automobile, General Motors
Tianyi Precision Casting Co., Ltd.
Yixing Tianyi Precision Casting Co., Ltd. wurde 2004 gegründet und hat seinen Sitz in der Stadt Yixing, Provinz Jiangsu, China, auf einer Fläche von 50.000 Quadratmetern. Das Unternehmen konzentriert sich hauptsächlich auf Stahlfeingussteile und verfügt über voll ausgestattete Feingussproduktionslinien mit einer jährlichen Produktionskapazität von bis zu 2000 Tonnen. Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über Möglichkeiten zum Gießen von Aluminiumlegierungen, einschließlich Schwerkraft-, Niederdruck- und Hochdruckguss, mit einer Kapazität von 1500 Tonnen. Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über eine Gusskapazität für duktiles Eisen von 5.000 Tonnen, ergänzt durch Bearbeitungsmöglichkeiten.
Im Jahr 2007 erhielt Yixing Tianyi Precision Casting Co., Ltd. die Qualitätszertifizierung ISO9001:2000, gefolgt von der TS16949-Zertifizierung im Jahr 2017. Das Unternehmen setzt sich unermüdlich für die Herstellung von Produkten höchster Qualität ein. Seine Produkte werden in großem Umfang nach Europa, in die USA, nach Japan, Kanada, Spanien und in andere Länder exportiert. Yixing Tianyi Precision Casting Co., Ltd. hat langfristige, stabile Partnerschaften mit angesehenen Unternehmen wie HUBBELL Electrical Systems und BWT Water Treatment in den Vereinigten Staaten aufgebaut und erntete während der gesamten Dauer ihrer Zusammenarbeit stets Lob von Kunden.
Chieftech Metalltechnologie
Xuancheng Changtuo Metal Technology Co., Ltd. (von Taiwan finanziertes Unternehmen) ist mit einer Gesamtinvestition von 335 Millionen RMB ein wichtiges Investitionsattraktionsunternehmen in der Wirtschafts- und Technologieentwicklungszone Xuancheng. Es befindet sich in einem gut zugänglichen Bereich des Entwicklungsgebiets. Das Unternehmen ist auf Forschung, Entwicklung und Produktion von Feinguss spezialisiert und verfügt über Zertifizierungen, die den europäischen und amerikanischen Standards entsprechen, darunter ISO 9001, IATF 16949 und ISO 13485. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 70 Hektar und umfasst eine 15.000 Quadratmeter große automatisierte Anlage Produktionswerkstatt mit hochpräziser Produktionsausrüstung. Seine Produkte werden häufig in Bereichen wie Pumpen, Ventilen, Automatisierungssteuerung und medizinischen Geräten eingesetzt und beliefern Fortune-500-Unternehmen.
ANDREW GE GUAN QUAN
Ningbo Andrew Precision Casting Co., Ltd. ist ein chinesisch-amerikanisches Joint Venture, das Ende 1997 gegründet wurde. Es beschäftigt fast 150 Mitarbeiter, darunter 18 Ingenieure und Techniker. Das Unternehmen ist auf die Herstellung verschiedener Ventile, Pumpen, Schiffsbeschläge, Automobilteile, Rohrleitungsteile und anderer Hardware-Präzisionsgussprodukte aus Edelstahl mit einer monatlichen Produktion von über 100 Tonnen spezialisiert. Mehr als 98% der Produkte des Unternehmens werden in Länder und Regionen wie die Vereinigten Staaten, Deutschland, Japan, Australien, Kanada, Korea und Taiwan exportiert.
CHANGJIAN GIEßEREI-INDUSTRIE
Changjian Industrial ist ein Zulieferer, der seinen Kunden hochfeste, leichte mechanische Teile und Lösungen liefert. Unter Changjian Industrial gibt es drei Holding- und Joint-Venture-Unternehmen mit drei Produktionslinien und die jährliche Gesamtproduktionskapazität kann 80.000 Tonnen Gusseisen erreichen. Changjian hat langfristige Kooperationsbeziehungen mit international renommierten Kunden aufgebaut, darunter Großkunden wie KUKA und ABB. Die Produkte des Unternehmens werden langfristig in unterteilten Bereichen wie Industrieroboter, Baumaschinen, Solarenergie, Scrollkompressoren und Fahrzeugachsen kultiviert und finden breite Anwendung in Branchen und Bereichen wie Industrieautomation, Baumaschinen, hydraulische Maschinen, Solarenergie und gewerbliche Klimaanlagen , Wärmepumpen und Nutzfahrzeuge und genießen bei Kunden und in der Branche einen guten Ruf und Ansehen.
DALIAN DESHENG PRECISION CASTING LIMITED COMPANY
Dalian Desheng Precision Casting Co., Ltd. wurde 1987 gegründet und verfügt über eine Fläche von 24.862 Quadratmetern mit einer bebauten Fläche von 22.000 Quadratmetern. Im Mai 2016 wurde die neue Fabrik offiziell in Betrieb genommen und um den Anforderungen der Marktentwicklung im Ausland gerecht zu werden, wurde eine Tochtergesellschaft, Dalian Deshengda Precision Products Co., Ltd., gegründet. Das Unternehmen beschäftigt 20 technische Mitarbeiter und 150 Arbeiter und verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von fast tausend Tonnen. Derzeit hat sich Desheng Precision Casting zu einer Produktionsbasis für Präzisionsguss entwickelt, die Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service integriert. Das Unternehmen produziert hauptsächlich Präzisionsgussteile aus Edelstahl, hitzebeständigem Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Sphäroguss und verschleißfestem Gusseisen. Die führenden Produkte werden in Automobilen, Pipelines, Verbrennungslokomotiven, Pumpenteilen usw. verwendet. Das Gewicht der Gussteile kann 0,05–160 kg erreichen, wobei die maximale Gussgröße bis zu 1400 x 1000 x 200 mm beträgt.
HONGGUANG HANDAN CAST FOUNDRY CO., LTD
Handan City Hongguang Foundry Co., Ltd. wurde 1998 gegründet und erstreckt sich über eine Fläche von über 200 Hektar. Zur Hauptausrüstung des Unternehmens gehören zwei vertikale Trennproduktionslinien, eine vollautomatische horizontale statische Druckformungslinie, eine Harzsand-Produktionslinie, eine Kohlepulversand-Produktionslinie, vier Mittelfrequenz-Induktions-Warmhalteöfen und zwei Drehrohröfen für die Verbrennung von reinem Sauerstoff. Es verfügt auch über Einrichtungen wie eine Tauchlackieranlage mit Windtrocknung, eine elektrostatische Spritzanlage, eine Schalenkernmaschine, eine Strahlanlage usw. Das Unternehmen hat die BSI-System- und Produktzertifizierung, die Zertifizierung des Umweltmanagementsystems ISO14001:2004 und die OHSAS18001-Berufszertifizierung bestanden Zertifizierung des Gesundheits- und Sicherheitsmanagementsystems. Es führt strenge Inspektionen und Tests gemäß internationalen Standards wie EN124 durch. Zu den Hauptprüfgeräten gehören chemische Elementanalysatoren, Spektrometer, metallografische Mikroskope, Ofenfront-Schnellanalysatoren, universelle physikalische Prüfmaschinen, Brinell-Härteprüfgeräte, Sandprüflabore, digitale Schachtdeckel-Druckprüfmaschinen, hydrostatische Prüflabore für Rohrverbindungen usw.
Die Produktpalette ist umfangreich und umfasst mehr als 1.500 Sorten in sieben Hauptserien: Schachtabdeckungen aus duktilem Eisen, Gitter, Rohrverbindungsstücke, Automobilteile, Maschinenteile, Teile für landwirtschaftliche Maschinen, Kochgeschirr aus Gusseisen und Viehzubehör für die Bereiche Kommunikation, Energie, Rohrleitungsbau, Flughäfen und kommunale Infrastruktur.
HONGYANGQUANYUE
Jiangsu Hongyang Quanyue Machinery Manufacturing Co., Ltd. (Xinghua City Xingyue Special Steel Precision Casting Factory) ist ein Hersteller, der sich auf die Herstellung von punktgestütztem Vorhangfassadenzubehör, Leitplankenpfosten aus Edelstahl und verschiedenen Präzisionsgussteilen spezialisiert hat. Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 33.000 Quadratmetern, darunter 24.000 Quadratmeter Produktionshallen, und beschäftigt mehr als 200 Mitarbeiter. Es handelt sich um ein professionelles Produktionsunternehmen, das Entwicklung und Design, Formenbau, Präzisionsguss, mechanische Bearbeitung und Oberflächenbehandlung integriert. Die jährliche Produktion von Gussteilen beträgt etwa 2.000 Tonnen, was einem jährlichen Produktionswert von fast 90 Millionen Yuan entspricht. Zu den Hauptprodukten gehören punktgestützte Vorhangfassadenzubehörteile, Geländerpfosten und verschiedene Arten von Präzisionsgussprodukten. Die Materialien umfassen verschiedene Arten von austenitischen, ferritisch-austenitischen, ferritischen, martensitischen und ausscheidungshärtenden Edelstählen, Kohlenstoffbaustählen, legierten Baustählen usw., wobei sich die Materialstandards strikt an GB, JIS, DIN, AISI und andere relevante Standards halten Standards.
JULONG
Shanxi Julong Casting Co., Ltd. erstreckt sich über eine Fläche von 2.000 Quadratmetern. Es handelt sich um ein Einzelunternehmen, das seit vielen Jahren in der Gussindustrie tätig ist. Mit starker technischer Kraft und gut ausgestatteten Einrichtungen verfügt das Unternehmen derzeit über mehrere Techniker und Dutzende technisches Personal. Es kann Produkte nach bereitgestellten Zeichnungen oder Mustern herstellen und so eine pünktliche Lieferung und die Einhaltung nationaler Standards in der Produktion gewährleisten und so die Produktqualität weiter festigen und verbessern.
WANSHENG CASTING
LiYang City Wansheng Casting Co., Ltd. wurde 2004 gegründet und ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Sphäroguss, Grauguss und Präzisionsbearbeitung spezialisiert hat. Es umfasst eine Fläche von 80.000 Quadratmetern. Zu den Produkten gehören Gussteile für Automobilteile, Schienenverkehrskomponenten, Hydraulikventile, Landmaschinen, Baumaschinen und mehr. Das Unternehmen hat Zertifizierungen wie IATF16949, ISO22163, ISO9001, ISO14001, OHSAS18001 und ISO50001 bestanden. Ausgestattet mit fortschrittlicher Produktions- und Inspektionsausrüstung bietet Wansheng Casting seinen Kunden professionelle Gussdienstleistungen!
SHANDONG XIANHE YUEXIN EDELSTAHLPRODUKTE CO., LTD
Shandong Xianhe Yuexin Stainless Steel Products Co., Ltd. wurde 2004 gegründet. Das Unternehmen verfügt über drei Produktionslinien für Quarzsol-Präzisionsguss, CNC-Bearbeitung und Montage. Das Unternehmen produziert hauptsächlich Präzisionsgussteile aus korrosionsbeständigen Edelstahlmaterialien wie 304, 316, 430, 201 sowie hitzebeständigen Edelstahlmaterialien wie 310er, 2520, Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl. Die Produkte werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter Automobile, Pumpenventile, Brandbekämpfung, Bauwesen, Eisenwaren, Chemikalien, Küchengeräte, Badezimmerzubehör und Medizin. Das Unternehmen verfügt über unabhängige Import- und Exportrechte und seine Produkte werden in Japan, Korea, den USA, Deutschland, Großbritannien, Frankreich und vielen anderen Ländern gut angenommen.
Jiangsu Yawei Foundry Material Technology CO., Ltd
Jiangsu Yawei Casting Material Science and Technology Co., Ltd. wurde 2010 gegründet und umfasst eine Fläche von 80 Hektar mit einer modernen, intelligenten Produktionsbasis von 50.000 Quadratmetern. Yawei ist auf die Produktion von energiesparendem, emissionsminderndem, umweltfreundlichem und umweltfreundlichem beschichtetem Sand für den Stahlguss spezialisiert und produziert jährlich 200.000 Tonnen beschichteten Sand für den Stahlguss und einen steuerpflichtigen Jahresumsatz von über 200 Millionen Yuan. Es gehört zu den Spitzenreitern dieser Branche in China.
DEZHOU ZHUOER TECHNOLOGY CO., LTD
Dezhou Zhuoer Technology Co., Ltd. ist eine Tochtergesellschaft der Shandong Pulisen Group Co., Ltd. und ein professioneller Hersteller von Gussteilen für Werkzeugmaschinen im Nordwesten von Shandong. Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 150.000 Quadratmetern, verfügt über eine Gesamtgebäudefläche von rund 90.000 Quadratmetern und beschäftigt derzeit 267 Mitarbeiter. Es ist mit fortschrittlichen Anlagen ausgestattet: drei Produktionslinien für Harzsand mit 20 t/h, eine Produktionslinie für Harzsand mit 40 t/h, zwei Kupolöfen mit 10 t/h, zwei Mittelfrequenzöfen mit 10 t/h und zwei Alterungsöfen mit den Maßen 10 x 3,5 x 2,5 m (Höhe), eine 10m×2m×2m lange Strahlanlage, eine Drehtisch-Strahlanlage mit einem Durchmesser von 4,5m×3m, eine 1m×1m Hakenstrahlanlage, ein 32T-Kran, drei 12m-Portalhobelmaschinen, drei 9-m-Portalhobelmaschinen, zwei 6-m-Einarmhobelmaschinen, zwei Bodenbohr- und Fräsmaschinen, jeweils eine 1,6 m x 9 m große Portalfräsmaschine und Drehmaschine, mehrere mittelgroße Dreh- und Fräsmaschinen; und verfügt über moderne Qualitätsprüfmethoden wie chemische Analyse, Spektrometrie, Prüfung der mechanischen Eigenschaften, metallografische Analyse und Prüfung der Sandeigenschaften. Das Unternehmen verfügt über eigene Import- und Exportrechte.
Dezhou Zhuoer Technology Co., Ltd. produziert hauptsächlich verschiedene Qualitäten von Grauguss, hochfestem legiertem Gusseisen, Sphäroguss und Nichteisenmetallgussteilen; Es stellt verschiedene Kupferbuchsen und -platten her. Die Hauptprodukte sind Gussteile für Werkzeugmaschinen, Gussteile für Energieerzeugungsanlagen, Gussteile für Verbrennungsmotoren und Kompressoren mit Einzelstücken mit einem Gewicht von bis zu 35 Tonnen und einer Länge von bis zu 10 Metern. Die Gussteile werden in Länder wie Japan und Deutschland exportiert. Es ist ein ausgewiesener Gusshersteller für Unternehmen wie Mazak und Mori Seiki und arbeitet langfristig mit mehr als zehn inländischen Maschinenbauunternehmen zusammen.
Über die Edelstahlgussdienstleistungen von HDC Manufacturing
Als einer der aktiven Teilnehmer im chinesischen Ökosystem für Edelstahlguss arbeitet HDC Manufacturing eng mit globalen Kunden zusammen, um zuverlässige, anwendungsorientierte Gusslösungen anstelle von standardisierten Produkten zu liefern.
HDC nutzt Chinas ausgereifte Gießerei-Lieferkette und unterstützt Edelstahlgussprojekte in verschiedensten Branchen, darunter Industrieanlagen, Automobilindustrie, Fluidtechnik, Baubeschläge und kundenspezifische mechanische Komponenten. Unsere Leistungen decken den gesamten Fertigungszyklus ab – von der Materialauswahl und der Empfehlung des Gießverfahrens bis hin zur CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung. So vereinfachen wir die Beschaffung und reduzieren die Koordinationskosten unserer Kunden.
Dank unserer Erfahrung in der Betreuung internationaler B2B-Kunden ist HDC mit globalen Materialstandards, Exportbestimmungen und Qualitätskontrollvorgaben bestens vertraut. Ob Kleinserienentwicklung oder langfristige Produktionsprogramme – wir konzentrieren uns auf technische Machbarkeit, Prozessstabilität und gleichbleibend hohe Qualität.
Für Käufer, die einen langfristigen Partner für Edelstahlguss in China suchen, möchte HDC eine praktische und verlässliche Wahl sein.
