ISO-zertifizierter Hersteller von Aluminium-Gesenkschmiedeteilen
Hochleistungs-Aluminiumschmiedeteile für Automobil- und Industrieanwendungen
HDC ist spezialisiert auf Präzisionsschmiedeteile aus Aluminium 6061-T6 und 7075 mit einer Maßgenauigkeit von ±0,15 mm. Ausgestattet mit 1500-Tonnen-Hydraulikpressen und CNC-Bearbeitungszentren liefern wir:
✓ ISO 9001-zertifizierte geschmiedete Aluminium-Strukturkomponenten
✓ Kundenspezifische Autoaufhängungsteile und Motoraufhängungen
✓ Hochfeste Aluminiumschmiedeprodukte für Industriemaschinen
✓ Wärmebehandelte Schmiedeteile aus Aluminiumlegierungen (T6-Anlassen)
Hersteller weltweit vertrauen auf uns bei wichtigen Aluminiumschmiedelösungen
6 Technische Vorteile von geschmiedeten Aluminiumlegierungen
Warum geschmiedetes Aluminium Guss- und Bearbeitungsaluminium übertrifft
Überlegenes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Geschmiedetes Aluminium 30% erreicht eine höhere Zugfestigkeit als gegossene Gegenstücke, wobei die Legierung 6061-T6 eine Streckgrenze von 310 MPa erreicht – ideal für strukturelle Komponenten in der Luft- und Raumfahrt.
Präzise Kornstruktur
Die gerichtete Kornströmung beim Gesenkschmieden verbessert die Ermüdungsbeständigkeit um 25%, was für Aufhängungsarme in Kraftfahrzeugen und Gelenkbaugruppen für Roboter von entscheidender Bedeutung ist.
Korrosionsbeständigkeit
Die natürliche Oxidschicht bietet im Vergleich zu Stahl eine fünfmal bessere Korrosionsbeständigkeit und erfüllt die ASTM G85-Normen für Schiffsanwendungen.
Wärmeleitfähigkeit
Die Wärmeableitung von 205 W/m·K in der Legierung 6061 übertrifft die von Titan und ist unverzichtbar für Batteriefächer und Leistungselektronik in Elektrofahrzeugen.
Konsistenz in der Massenproduktion
Durch das Gesenkschmieden wird eine Maßtoleranz von ±0,2 mm über Chargen von mehr als 10.000 Einheiten gewährleistet.
Materialnutzung
Die Materialausbeute von 95%+ reduziert den Abfall im Vergleich zur CNC-Bearbeitung.
Vertrauenswürdiger Partner für Aluminiumschmiedearbeiten seit 2011
13 Jahre Erfahrung im Feinmechanikbereich
Von HDC angebotene Materialien für kundenspezifisches Aluminiumschmieden
Entdecken Sie die hochwertigen Aluminiumlegierungen, die wir für hervorragende Gesenkschmiedeergebnisse anbieten.
6061-T6 Aluminium
Exzellenz für allgemeine Zwecke
✓ 310 MPa Streckgrenze | 27% Dehnung
✓ Kfz-Querlenker | Drohnenrahmen
✓ Schweißbar und eloxierbar
✓ 310 MPa Streckgrenze | 27% Dehnung
✓ Kfz-Querlenker | Drohnenrahmen
✓ Schweißbar und eloxierbar
7075-T6 Aluminium
Leistung auf Flugzeugniveau
✓ 503 MPa Zugfestigkeit | AMS-QQ-A-365 zertifiziert
✓ Hubschrauber-Rotornaben | Flugsteuerungssysteme
✓ Spannungskorrosionsbeständig
✓ 503 MPa Zugfestigkeit | AMS-QQ-A-365 zertifiziert
✓ Hubschrauber-Rotornaben | Flugsteuerungssysteme
✓ Spannungskorrosionsbeständig
5083-H32 Aluminium
Lösung in Marinequalität
✓ 215 MPa Streckgrenze | ASTM B928-konform
✓ Schiffbaukomponenten | Offshore-Plattformen
✓ Seewasserkorrosionsbeständigkeit
✓ 215 MPa Streckgrenze | ASTM B928-konform
✓ Schiffbaukomponenten | Offshore-Plattformen
✓ Seewasserkorrosionsbeständigkeit
6082-T6 Aluminium
Strukturspezialist
✓ 340 MPa Zugfestigkeit | Norm EN 573-3
✓ Eisenbahndrehgestelle | Baumaschinen
✓ Bearbeitungsfreundlich
✓ 340 MPa Zugfestigkeit | Norm EN 573-3
✓ Eisenbahndrehgestelle | Baumaschinen
✓ Bearbeitungsfreundlich
2024-T3 Aluminium
Dauerfestigkeit bei hohen Zyklen
✓ 470 MPa Zugfestigkeit | AMS 4037 zertifiziert
✓ Flugzeugflügelrippen | Hydrauliksystemteile
✓ Haltbarkeit von über 100.000 Zyklen
✓ 470 MPa Zugfestigkeit | AMS 4037 zertifiziert
✓ Flugzeugflügelrippen | Hydrauliksystemteile
✓ Haltbarkeit von über 100.000 Zyklen
Aluminium-Gesenkschmieden: Prozessinnovationen und technische Lösungen
Leistung mit Produktionsrealitäten in Einklang bringen
Standardverfahren zum Gesenkschmieden von Aluminium
- Materialzertifizierung: Legierungen in Luft- und Raumfahrtqualität (Serie 6061/7075) werden einer spektrochemischen Analyse unterzogen.
- Knüppelkonditionierung: Präzise Induktionsheizsysteme erreichen eine optimale Schmiedetemperatur (Bereich 400–500 °C) mit einer Gleichmäßigkeit von ±25 °C und bereiten homogene Kornstrukturen vor.
- Vorbereitung des Matrizensystems: Hochwertige Werkzeugstahlmatrizen mit konturnahen Kühlkanälen werden einer Finite-Elemente-Analyse (FEA) unterzogen, um Materialflussmuster und Matrizenlebensdauer zu optimieren.
- Präzisionsschmieden: Durch Gesenkschmieden unter einem Druck von 50–200 MPa wird eine nahezu endkonturnahe Formgebung mit gerichteter Kornausrichtung für verbesserte mechanische Eigenschaften erreicht.
- Blitzsteuerung: Durch automatisches Trimmen wird überschüssiges Material entfernt, während die Ausschussrate ≤5% aufrechterhalten wird. Anschließend erfolgt eine zerstörungsfreie Prüfung auf Maßhaltigkeit.
- Wärmebehandlung: Der T6-Anlassprozess (Lösungswärmebehandlung + künstliches Altern) erhöht die Streckgrenze um 20-30%, während die Duktilität erhalten bleibt.
- Oberflächentechnik: Zu den Standard-Endbearbeitungsoptionen gehören Eloxieren (MIL-STD-171), mechanisches Polieren (Ra≤3,2μm) oder Schutzbeschichtungen für anwendungsspezifische Leistung.
Vorteile des Aluminiumschmiedens
| Faktor | Schmieden | Casting | Bearbeitung |
|---|---|---|---|
| Stärke | ★★★★★ | ★★☆ | ★★★☆ |
| Toleranz | ±0,1 mm | ±0,5 mm | ±0,05 mm |
| Vorlaufzeit | 4-6 Wochen | 2-4 Wochen | 1-3 Wochen |
Designherausforderungen und -lösungen
| Einschränkung | Technische Lösung |
|---|---|
| Hohe Werkzeugkosten | Gemeinsam genutztes Werkzeugprogramm |
| Komplexe Geometrie | Hybridschmieden+CNC |
| Dünne Wände | Mehrstufiges Schmieden |
| Vorlaufzeit | Schneller Werkzeugservice |
Technische Aluminiumschmiedeteile treiben moderne Industrien an
Entdecken Sie die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten des Aluminium-Gesenkschmiedens in zahlreichen Branchen.
Automobilindustrie
Kernkomponenten
• Querlenker der Radaufhängung • Batteriebehälter für Elektrofahrzeuge • Turboladergehäuse
Technischer Wert
40% Gewichtsreduzierung im Vergleich zu Stahl | ±0,2 mm Dimensionsstabilität
Werkstoffnormen
AMS 4117 |
Luft-und Raumfahrtindustrie
Kritische Teile
• Flügelholme • Motoraufhängungen • Flugsteuerungsgestänge
Leistungsbenchmark
7075-T6 @503MPa UTS | AMS 4037-Konformität
Testprotokolle
NASM 1312-7 Befestigungselementprüfung
Energiewirtschaft
Kernanwendungen
• Naben für Windturbinen • Gelenke für Solartracker • Vorrichtungen für nukleare Anlagen
Korrosionsbeständigkeit
ASTM B928-Konformität | 1000 Stunden Salzsprühtest
Umweltbewertungen
NORSOK M-501-zertifizierte Beschichtungen
Elektronik-Industrie
Präzisionslösungen
• Wärmeverteiler für 5G-Basisstationen • Server-Kühlplatten • IGBT-Module
Thermische Leistung
205 W/m·K Leitfähigkeit | Ra1,6μm Oberflächengüte
Branchenzertifizierungen
IPC-6012 Verpackungsnormen
Meeresindustrie
Kritische Komponenten
• Rumpfverstärkungen • Antriebswellen • Decksmaschinen
Haltbarkeit auf See
ASTM G85-konform | 30% Gewichtsreduzierung
Medizinische Industrie
Hochpräzise Baugruppen
• MRT-Komponenten • Chirurgische Robotik • Sterilisationsbehälter
Oberflächenanforderungen
Ra0,8μm Politur in medizinischer Qualität | ISO 13485-konform
Präzision beim Aluminiumschmieden
Verstehen Sie die hohe Präzision, die mit der Aluminium-Gesenkschmiedetechnologie erreicht werden kann.
| Parameter | Präzisionsniveau | Beschreibung |
|---|---|---|
| Maßtoleranz | ±0,1 mm bis ±0,5 mm | Hohe Maßgenauigkeit für kritische Bauteile |
| Oberflächenveredlung | 3,2 bis 6,3 µm Ra | Glatte Oberflächenbeschaffenheit, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Bearbeitung verringert wird |
| Gewichtstoleranz | ±1% bis ±5% | Konsequente Gewichtskontrolle für Einheitlichkeit bei allen Teilen |
| Geometrische Toleranz | ±0,5° bis ±2° | Präzise Kontrolle über Winkel und Formen |
| Rundheit | 0,05 mm bis 0,1 mm | Präzise Rundheit für zylindrische Teile |
| Ebenheit | 0,05 mm pro 25 mm | Sicherstellen, dass ebene Flächen strenge Anforderungen erfüllen |
| Parallelität | 0,1 mm pro 100 mm | Parallelität in Schmiedeteilen aufrechterhalten |
FAQ zum kundenspezifischen Aluminium-Gesenkschmiedeservice von HDC
Finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu unseren kundenspezifischen Aluminium-Gesenkschmiedediensten.
Die Vorlaufzeit beträgt in der Regel 4 bis 8 Wochen, abhängig von der Komplexität und Menge der Bestellung. Wir bemühen uns, Ihre Termine einzuhalten und geben Ihnen während der Beratung einen voraussichtlichen Zeitplan.
Ja, unser erfahrenes Ingenieurteam kann Sie bei der Konstruktion und Optimierung Ihrer Schmiedeteile unterstützen, um sicherzustellen, dass sie Ihren Spezifikationen und Leistungsanforderungen entsprechen.
Wir bearbeiten sowohl kleine als auch große Bestellungen. Die Mindestbestellmenge beträgt normalerweise 200 Stück, aber wir sind flexibel und können Ihre spezifischen Anforderungen besprechen. Es gibt keine maximale Bestellmenge; wir können große Produktionsläufe bewältigen.
Wir bieten eine große Auswahl an Aluminiumlegierungen, darunter 6061, 7075, 2024, 5083 und 6082. Unser Team kann Ihnen dabei helfen, basierend auf Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderen Faktoren die beste Legierung für Ihren Anwendungszweck auszuwählen.
Wir verfügen über einen strengen Qualitätskontrollprozess, der Materialprüfung, Maßprüfung und mechanische Tests umfasst. Unser Qualitätssicherungsteam stellt sicher, dass jedes Teil den Industriestandards und Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.
Ja, wir bieten umfassende Dienstleistungen einschließlich CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und Montage an, um Ihnen ein komplettes, gebrauchsfertiges Produkt zu liefern.
Auf jeden Fall. Wir können Prototypen erstellen, um das Design und die Funktionalität Ihres Teils zu validieren, bevor wir mit der Serienproduktion beginnen. So stellen wir sicher, dass das Endprodukt Ihren Erwartungen entspricht.
Wir beliefern eine Vielzahl von Branchen, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Industriemaschinen, Bauwesen, Schifffahrt und Elektronik. Unsere vielseitigen Kapazitäten ermöglichen es uns, die individuellen Anforderungen jedes Sektors zu erfüllen.
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Blechbearbeitungsservice
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