Präzisionsbearbeitung von Titan für globale Industrien
Globaler CNC-Bearbeitungspartner für die Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Automobilbranche. ISO-zertifizierte, schnelldrehende Titanlösungen vom Prototyp bis zur Produktion.
- Materialkompetenz
- Global Supply Chain
- Schnelle Antwort
Feinguss-Dienstleistungen
Führende Feingussgießerei in China, die Gusslösungen für komplexe und präzise Komponenten liefert.
CNC-Drehen
Präzisionsdrehen für zylindrische oder rotierende Teile wie Wellen und Achsen.
- 15 CNC-Drehmaschinen
- Ø1000×500mm max. Werkstück
- ±0,05 mm Toleranz
- Angetriebene Werkzeuge zum Fräsen und Drehen
- Hochwertige Verarbeitung
CNC-Fräsen
5-Achsen-Bearbeitung für komplexe Titanstrukturen in Luft- und Raumfahrtqualität.
- 3/4/5-Achs-Fräsen
- Großer Arbeitsbereich: 1270 × 508 mm
- ±0,01 mm Präzision
- Bearbeitung tiefer Kavitäten
Rapid-Prototyping
Funktionale CNC-Titanprototypen in 15 Tagen, die Ihr Geschäft in Schwung bringen.
- 24h schnelle Antwort
- Designoptimierung
- 5-Achsen-Quick-Prototyping
- Nachbehandlungsmöglichkeiten
- 3D-Druck-Prototyp
Materialien und Oberflächen
Über 30 Metallmaterialien sind in HDC verfügbar, um die Anforderungen in verschiedenen Anwendungen zu erfüllen
Titanlegierungen
Gr5 (Ti-6Al-4V)
Die am häufigsten verwendete und am weitesten verbreitete Titanlegierung
Gr23(Ti-6Al-4V ELI)
Bessere Version von Gr5 mit höherer Zähigkeit und Duktilität
Gr6(Ti-5Al-2,5Sn)
Die Bearbeitbarkeit ist schlechter als bei Gr5, bietet aber eine bessere Hochtemperaturfestigkeit
Gr9 (Ti-3Al-2,5 V)
Die Festigkeit liegt zwischen Reintitan und Gr5, geeignet für Kaltbearbeitung
Ti-10V-2Fe-3Al
Eine der höchsten Festigkeiten unter den wärmebehandelbaren β-Legierungen
Nachbehandlung
Wärmebehandlung
Reduziert Eigenspannungen bei der Verarbeitung und erhöht die Festigkeit
Strahlen
Entfernen von Oberflächenfehlern und Einbringen von Druckspannungsschichten
Beschichtung
Verbessern Sie die Oberflächenfunktionen, wie z. B. die Verbesserung der Härte und Verschleißfestigkeit
Beizen
Entfernen Sie Oberflächenoxide zur Vorbereitung auf die nachfolgende Verarbeitung
Eloxieren
Verbessern Sie die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Benötigen Sie weitere Optionen?
Unser CNC-Titan-Service geht über die oben gezeigten Optionen hinaus. Wir bieten Material- und Veredelungslösungen basierend auf Ihren Projektanforderungen.
Von uns bediente Branchen
Titan wird in vielen Branchen wegen seines hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und seiner Korrosionsbeständigkeit geschätzt
Luft- und Raumfahrt
- Rumpfstrukturteile (Verstrebungen, Gelenke, Bolzen, Schrauben)
- Motorkomponenten (Kompressorscheiben, Schaufeln, Dichtungshalterungen)
Medizinisch
- Orthopädische Implantate (künstliche Hüftgelenke, Knochenschrauben)
- Zahnimplantate (Implantate, Abutments)
- Chirurgische Instrumente (Chirurgische Zangen, Scheren, Wundhaken)
Marine
- Rohre, Fittings, Ventilkörper
- Pumpengehäuse, Laufrad, Welle
Sportausrüstung
- Fahrradrahmen (Gabel, Kurbel, Vorbau, Sattelstützenklemme)
- Golfausrüstung
- Tennisschläger/Badmintonschläger
- Bergsteiger-/Outdoor-Ausrüstung
Rennen
- Rennsport/Supersportwagen (Pleuelstangen, Ventile, Turboladerräder)
- Motorräder (Stoßdämpferteile, Bremssättel, Pedale)
Strenge Qualitätskontrolle
Dank internationaler Standards, eines professionellen Ingenieurteams, eines ausgereiften Qualitätskontrollprozesses und modernster Ausrüstung sind wir überzeugt, Ihnen Titanlegierungsprodukte anbieten zu können, die Ihren Anforderungen perfekt entsprechen.
Internationale Zertifizierungen:
✓ AS9100
✓ IATF 16949
✓ ISO 9001:2015
✓ ISO 14001:2015
Zertifizierte Qualitätssysteme
Nach ISO 13485 zertifizierte Prozesse garantieren die Konformität für die Luft- und Raumfahrt sowie den medizinischen Sektor.
Strenge Prozesskontrolle
100% Erstmusterprüfung und statistische Prozesskontrolle (SPC) für kritische Abmessungen.
Durchgängige Rückverfolgbarkeit
Vollständig dokumentierter Material- und Prozessverlauf vom Rohbestand bis zur endgültigen Lieferung.
Titanspezifische Meisterschaft
Spezielle Prozesse und Werkzeuge verhindern Bearbeitungsfehler und gewährleisten hervorragende Qualität
Warum HDC wählen
Erfahren Sie, wie wir mit unserer Expertise Ihre anspruchsvollsten Anforderungen an Titanteile erfüllen können.
Titan-Kompetenz
Jahrzehntelange Erfahrung in der Verarbeitung von Titanlegierungen. Wir lösen die Herausforderungen bei der Herstellung komplexer, hochpräziser Teile in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und anspruchsvollen Branchen.
Globale Zertifizierung
AS9100- und ISO-zertifiziert. Strenge Prozesse, vollständige Rückverfolgbarkeit und erweiterte Inspektion (CMM) stellen sicher, dass die Teile jederzeit Ihren strengsten Spezifikationen entsprechen.
Moderne Ausrüstung
Moderne 5-Achsen-CNC, optimiert für die Titanbearbeitung. Erzielen Sie anspruchsvolle Designs, komplexe Geometrien, enge Toleranzen und höchste Oberflächenqualität.
Globale Zusammenarbeit
Engagiertes englischsprachiges Team, proaktive Kommunikation. Klares Projektmanagement und reibungslose globale Logistik. Ihr Partner, nicht nur ein Lieferant.
Mehr über HDC
Ausrüstung, Zertifizierungen und Live-Aufnahmen aus der Fabrik – erfahren Sie mehr über unsere Fabrik
| Gerätetyp | Menge |
|---|---|
| 5-Achsen-Bearbeitungszentrum | 4 |
| 4-Achsen-Bearbeitungszentrum | 15 |
| 3-Achsen-Bearbeitungszentrum | 23 |
| CNC-Drehmaschine | 15 |
| Drahtelektrodenschneiden | 1 |
| CNC-Rohrbiegemaschine | 1 |
| Vibrationsentgratmaschine | 2 |
| Schweißgerät | 3 |
| Koordinatenmessgerät | 1 |
| Rockwell-Härteprüfgerät | 1 |
| Oberflächenrauhigkeitstester | 1 |
| Höhenmesser | 2 |
| Tiefenmesser | 2 |
Herausforderungen bei der CNC-Bearbeitung von Titan
Die CNC-Bearbeitung von Titanlegierungen gilt als anspruchsvoll, hauptsächlich aufgrund ihrer folgenden physikalischen und chemischen Eigenschaften:
- Schlechte Wärmeleitfähigkeit: Die beim Schneidvorgang entstehende Wärme kann nicht schnell durch das Werkstück oder die Späne abgeleitet werden, was zu einer hohen Wärmekonzentration im Schneidbereich führt. Extrem hohe lokale Temperaturen beschleunigen den Werkzeugverschleiß und können die Oberflächenintegrität beeinträchtigen.
- Hohe chemische Reaktivität: Bei hohen Temperaturen reagiert Titan mit Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff in der Luft und reagiert leicht mit den meisten Werkzeugbeschichtungsmaterialien, insbesondere solchen, die C enthalten, und haftet daran. Dies führt zu starker Aufbauschneidenbildung und zum Ablösen der Werkzeugbeschichtung, was den Werkzeugverschleiß weiter verschlimmert und die Qualität der Schnittflächen verschlechtert.
- Niedriger Elastizitätsmodul: Der Elastizitätsmodul (die Steifigkeit) von Titan ist etwa halb so hoch wie der von Stahl. Bei der Bearbeitung neigt das Werkstück eher zu
- Elastische Verformung und Vibration. Elastische Verformung und Vibration unter Einwirkung der Schnittkraft beeinträchtigen die Maß- und Formgenauigkeit. Auch eine Rückfederung nach der Bearbeitung kann zu Maßabweichungen führen.
- KaltverfestigungstendenzTitanlegierungen härten bei plastischer Verformung stark aus. Dies führt dazu, dass das Material unterhalb der Schneide hart wird, was das anschließende Schneiden erschwert, den Werkzeugverschleiß beschleunigt und möglicherweise mikroskopische Risse auf der Oberfläche verursacht.
- Hohe Festigkeit: Auch bei den hohen Temperaturen, die bei der Bearbeitung entstehen, behalten Titanlegierungen ihre hohe Festigkeit. Dies erfordert eine höhere Schnittkraft, einen höheren Stromverbrauch und hohe Anforderungen an die Maschinensteifigkeit.
- Chip-Handling: Titanlegierungsspäne sind normalerweise dünn und gewellt, und eine schlechte Wärmeleitfähigkeit führt zu lokal hohen Temperaturen, die leicht am Werkzeug oder Werkstück haften bleiben, die bearbeitete Oberfläche zerkratzen, den Kühlmittelfluss stören, die Spanabfuhr beeinträchtigen und sogar Brandgefahr bergen können.
Häufig gestellte Fragen
Welche Titanqualität verwenden Sie? Ist die Herkunft des Materials nachvollziehbar?
Wir sind auf die Bearbeitung aller Arten von Titanlegierungen spezialisiert, einschließlich Gr 1, 2, Gr 5, Gr 23, Gr 9 und mehr.
Alle Rohstoffe werden von seriösen, konformen Lieferanten bezogen und es wird ein vollständiger Materialzertifizierungsbericht bereitgestellt, um sicherzustellen, dass Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Rückverfolgbarkeit dem Standard entsprechen.
Welche minimalen/maximalen Teilegrößen und Toleranzen können Sie handhaben?
Typischer Bearbeitungsbereich: Größen von 10 mm bis 500 mm mit Toleranzen von ±0,05 oder mehr (je nach Merkmal und Material).
Bitte stellen Sie uns Ihre spezifischen Zeichnungen zur Verfügung. Wir werden die Machbarkeit prüfen und Ihnen Fertigungsvorschläge unterbreiten.
Wie erhalte ich ein Angebot? Welche Informationen muss ich angeben?
So erhalten Sie ganz einfach ein genaues Angebot: Bitte geben Sie Ihre Teilezeichnungen (PDF, STEP, IGES usw.), Materialangaben (Qualitäten, Standards), Mengen und etwaige Sonderanforderungen (z. B. Oberflächenbehandlung, Sonderprüfungen) an.
Sie können Ihre Anfrage über das [Online-Anfrageformular], per [E-Mail] einreichen oder sich direkt an unsere Vertriebsingenieure wenden. Wir erstellen Ihnen in der Regel innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)? Machen Sie Prototypen und Kleinserien?
Wir verstehen die Notwendigkeit von Innovationen und konzentrieren uns auf die Entwicklung von Prototypen und die Produktion kleiner Stückzahlen.
Für Teile aus Titanlegierungen bieten wir flexible Mindestbestellmengen, in der Regel bereits ab 1 Stück. Ob Sie eine schnelle Validierung Ihres Designs oder eine kleine Pilotproduktion benötigen – wir unterstützen Sie effizient.
Wie lange dauert es normalerweise von der Auftragserteilung bis zur Lieferung?
Die Standardlieferzeit hängt von der Komplexität des Teils und dem aktuellen Zeitplan ab, beträgt jedoch normalerweise 3–6 Wochen.
Können Sie während der Entwurfsphase Unterstützung leisten?
Selbstverständlich! Nach Einreichung der Zeichnungen prüfen unsere Ingenieure die Konstruktion und machen Optimierungsvorschläge (z.B. Vereinfachung der Bearbeitung, Kostensenkung, Erhöhung der Festigkeit).
Wie verpacken und versenden Sie die Teile?
Wir verwenden maßgeschneiderte Verpackungen, die kratzfest, feuchtigkeitsbeständig und stoßfest sind. Wir arbeiten mit großen internationalen Logistikdienstleistern (wie DHL, FedEx, UPS) zusammen, um Tür-zu-Tür-Dienste (DDP/DAP usw.) anzubieten.
Wir beraten Sie hinsichtlich der besten Versandoptionen auf Grundlage der Eigenschaften, des Wertes und der Aktualität Ihrer Teile und kümmern uns um die gesamte Exportdokumentation.
Welche Zahlungsmethoden gibt es?
Wir unterstützen verschiedene sichere internationale Zahlungsmethoden, darunter Banküberweisung (T/T) (üblicherweise Anzahlung + Restbetrag) und Akkreditiv. Die genauen Bedingungen werden bei der Auftragsbestätigung klar vereinbart.
Was soll ich tun, wenn ich nach Erhalt der Teile Probleme feststelle?
Wir führen strenge Qualitätskontrollen durch und Probleme sind selten. Bitte benachrichtigen Sie in diesem Fall umgehend Ihren Kundenbetreuer und legen Sie entsprechende Nachweise (Fotos, Prüfberichte) vor.
Wir werden die Ursache schnell untersuchen und bei der Lösung des Problems uneingeschränkt kooperieren, einschließlich Nacharbeit, Neuanfertigung oder Aushandlung anderer Lösungen, um Ihre Zufriedenheit sicherzustellen.
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Möchten Sie Ihre Anforderungen besprechen? Unser Engineering-Team steht Ihnen mit kompetenter Beratung und wettbewerbsfähigen Preisen zur Verfügung.
