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Präzisionsbearbeitung von Titan für globale Industrien
Globaler CNC-Bearbeitungspartner für die Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Automobilbranche. ISO-zertifizierte, schnelldrehende Titanlösungen vom Prototyp bis zur Produktion.
• Materialkompetenz
• Globale Lieferkette
• Schnelle Reaktion
mm Enge Toleranz
±
0.05
Jahrelange Erfahrung
10
+
Bediente Länder
50
+
Tage Rapid Prototyping
15
CNC-Titanium-Dienstleistungen
Von kleinen bis großen Titanteilen, vom Prototyp bis zur Serienproduktion – auf HDC können Sie sich immer verlassen
CNC-Drehen
Präzisionsdrehen für zylindrische oder rotierende Teile wie Wellen und Achsen.
- 15 CNC-Drehmaschinen
- Ø1000×500mm max. Werkstück
- ±0,05 mm Toleranz
- Angetriebene Werkzeuge zum Fräsen und Drehen
- Hochwertige Verarbeitung
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CNC-Fräsen
5-Achsen-Bearbeitung für komplexe Titanstrukturen in Luft- und Raumfahrtqualität.
- 3/4/5-Achs-Fräsen
- Großer Arbeitsbereich: 1270 × 508 mm
- ±0,01 mm Präzision
- Bearbeitung tiefer Kavitäten
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Rapid-Prototyping
Funktionale CNC-Titanprototypen in 15 Tagen, die Ihr Geschäft in Schwung bringen.
- 24h schnelle Antwort
- Designoptimierung
- 5-Achsen-Quick-Prototyping
- Nachbehandlungsmöglichkeiten
- 3D-Druck-Prototyp
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Materialien & Nachbehandlung
Umfassende Titanlegierungen und Nachbehandlungen sorgen für optimale Passform der Titanteile
Titanlegierungen
Gr5 (Ti-6Al-4V)
Die am häufigsten verwendete und am weitesten verbreitete Titanlegierung
Gr23(Ti-6Al-4V ELI)
Bessere Version von Gr5 mit höherer Zähigkeit und Duktilität
Gr6(Ti-5Al-2,5Sn)
Die Bearbeitbarkeit ist schlechter als bei Gr5, bietet aber eine bessere Hochtemperaturfestigkeit
Gr9 (Ti-3Al-2,5 V)
Die Festigkeit liegt zwischen Reintitan und Gr5, geeignet für Kaltbearbeitung
Ti-10V-2Fe-3Al
Eine der höchsten Festigkeiten unter den wärmebehandelbaren β-Legierungen
Nachbehandlung
Wärmebehandlung
Reduziert Eigenspannungen bei der Verarbeitung und erhöht die Festigkeit
Strahlen
Entfernen von Oberflächenfehlern und Einbringen von Druckspannungsschichten
Beschichtung
Verbessern Sie die Oberflächenfunktionen, wie z. B. die Verbesserung der Härte und Verschleißfestigkeit
Beizen
Entfernen Sie Oberflächenoxide zur Vorbereitung auf die nachfolgende Verarbeitung
Eloxieren
Verbessern Sie die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Benötigen Sie weitere Optionen?
Unser CNC-Titan-Service geht über die oben gezeigten Optionen hinaus. Wir bieten Material- und Veredelungslösungen basierend auf Ihren Projektanforderungen.
Von uns bediente Branchen
Titan wird in vielen Branchen wegen seines hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und seiner Korrosionsbeständigkeit geschätzt
Luft- und Raumfahrt
- Rumpfstrukturteile (Verstrebungen, Gelenke, Bolzen, Schrauben)
- Motorkomponenten (Kompressorscheiben, Schaufeln, Dichtungshalterungen)
Medizinisch
- Orthopädische Implantate (künstliche Hüftgelenke, Knochenschrauben)
- Zahnimplantate (Implantate, Abutments)
- Chirurgische Instrumente (Chirurgische Zangen, Scheren, Wundhaken)
Marine
- Rohre, Fittings, Ventilkörper
- Pumpengehäuse, Laufrad, Welle
Sportausrüstung
- Fahrradrahmen (Gabel, Kurbel, Vorbau, Sattelstützenklemme)
- Golfausrüstung
- Tennisschläger/Badmintonschläger
- Bergsteiger-/Outdoor-Ausrüstung
Rennen
- Rennsport/Supersportwagen (Pleuelstangen, Ventile, Turboladerräder)
- Motorräder (Stoßdämpferteile, Bremssättel, Pedale)
Strenge Qualitätskontrolle
Dank internationaler Standards, eines professionellen Ingenieurteams, eines ausgereiften Qualitätskontrollprozesses und modernster Ausrüstung sind wir überzeugt, Ihnen Titanlegierungsprodukte anbieten zu können, die Ihren Anforderungen perfekt entsprechen.
Internationale Zertifizierungen:
✓ AS9100
✓ IATF 16949
✓ ISO 9001:2015
✓ ISO 14001:2015
Zertifizierte Qualitätssysteme
Nach ISO 13485 zertifizierte Prozesse garantieren die Konformität für die Luft- und Raumfahrt sowie den medizinischen Sektor.
Strenge Prozesskontrolle
100% Erstmusterprüfung und statistische Prozesskontrolle (SPC) für kritische Abmessungen.
Durchgängige Rückverfolgbarkeit
Vollständig dokumentierter Material- und Prozessverlauf vom Rohbestand bis zur endgültigen Lieferung.
Titanspezifische Meisterschaft
Spezielle Prozesse und Werkzeuge verhindern Bearbeitungsfehler und gewährleisten hervorragende Qualität
Warum HDC wählen
Erfahren Sie, wie wir mit unserer Expertise Ihre anspruchsvollsten Anforderungen an Titanteile erfüllen können.
Titan-Kompetenz
Jahrzehntelange Erfahrung in der Verarbeitung von Titanlegierungen. Wir lösen die Herausforderungen bei der Herstellung komplexer, hochpräziser Teile in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und anspruchsvollen Branchen.
Globale Zertifizierung
AS9100- und ISO-zertifiziert. Strenge Prozesse, vollständige Rückverfolgbarkeit und erweiterte Inspektion (CMM) stellen sicher, dass die Teile jederzeit Ihren strengsten Spezifikationen entsprechen.
Moderne Ausrüstung
Moderne 5-Achsen-CNC, optimiert für die Titanbearbeitung. Erzielen Sie anspruchsvolle Designs, komplexe Geometrien, enge Toleranzen und höchste Oberflächenqualität.
Globale Zusammenarbeit
Engagiertes englischsprachiges Team, proaktive Kommunikation. Klares Projektmanagement und reibungslose globale Logistik. Ihr Partner, nicht nur ein Lieferant.
Mehr über HDC
Ausrüstung, Zertifizierungen und Live-Aufnahmen aus der Fabrik – erfahren Sie mehr über unsere Fabrik
| Gerätetyp | Menge |
|---|---|
| 5-Achsen-Bearbeitungszentrum | 4 |
| 4-Achsen-Bearbeitungszentrum | 15 |
| 3-Achsen-Bearbeitungszentrum | 23 |
| CNC-Drehmaschine | 15 |
| Drahtelektrodenschneiden | 1 |
| CNC-Rohrbiegemaschine | 1 |
| Vibrationsentgratmaschine | 2 |
| Schweißgerät | 3 |
| Koordinatenmessgerät | 1 |
| Rockwell-Härteprüfgerät | 1 |
| Oberflächenrauhigkeitstester | 1 |
| Höhenmesser | 2 |
| Tiefenmesser | 2 |
Herausforderungen bei der CNC-Bearbeitung von Titan
Die CNC-Bearbeitung von Titanlegierungen gilt als anspruchsvoll, hauptsächlich aufgrund ihrer folgenden physikalischen und chemischen Eigenschaften:
- Schlechte Wärmeleitfähigkeit: Die beim Schneidvorgang entstehende Wärme kann nicht schnell durch das Werkstück oder die Späne abgeleitet werden, was zu einer hohen Wärmekonzentration im Schneidbereich führt. Extrem hohe lokale Temperaturen beschleunigen den Werkzeugverschleiß und können die Oberflächenintegrität beeinträchtigen.
- Hohe chemische Reaktivität: Bei hohen Temperaturen reagiert Titan mit Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff in der Luft und reagiert leicht mit den meisten Werkzeugbeschichtungsmaterialien, insbesondere solchen, die C enthalten, und haftet daran. Dies führt zu starker Aufbauschneidenbildung und zum Ablösen der Werkzeugbeschichtung, was den Werkzeugverschleiß weiter verschlimmert und die Qualität der Schnittflächen verschlechtert.
- Niedriger Elastizitätsmodul: Der Elastizitätsmodul (die Steifigkeit) von Titan ist etwa halb so hoch wie der von Stahl. Bei der Bearbeitung neigt das Werkstück eher zu
- Elastische Verformung und Vibration. Elastische Verformung und Vibration unter Einwirkung der Schnittkraft beeinträchtigen die Maß- und Formgenauigkeit. Auch eine Rückfederung nach der Bearbeitung kann zu Maßabweichungen führen.
- KaltverfestigungstendenzTitanlegierungen härten bei plastischer Verformung stark aus. Dies führt dazu, dass das Material unterhalb der Schneide hart wird, was das anschließende Schneiden erschwert, den Werkzeugverschleiß beschleunigt und möglicherweise mikroskopische Risse auf der Oberfläche verursacht.
- Hohe Festigkeit: Auch bei den hohen Temperaturen, die bei der Bearbeitung entstehen, behalten Titanlegierungen ihre hohe Festigkeit. Dies erfordert eine höhere Schnittkraft, einen höheren Stromverbrauch und hohe Anforderungen an die Maschinensteifigkeit.
- Chip-Handling: Titanlegierungsspäne sind normalerweise dünn und gewellt, und eine schlechte Wärmeleitfähigkeit führt zu lokal hohen Temperaturen, die leicht am Werkzeug oder Werkstück haften bleiben, die bearbeitete Oberfläche zerkratzen, den Kühlmittelfluss stören, die Spanabfuhr beeinträchtigen und sogar Brandgefahr bergen können.
FAQ
Erfahren Sie mehr über unseren Metallschmiedeservice.
Wir sind auf die Bearbeitung aller Arten von Titanlegierungen spezialisiert, einschließlich Gr 1, 2, Gr 5, Gr 23, Gr 9 und mehr.
Alle Rohstoffe werden von seriösen, konformen Lieferanten bezogen und es wird ein vollständiger Materialzertifizierungsbericht bereitgestellt, um sicherzustellen, dass Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Rückverfolgbarkeit dem Standard entsprechen.
Typischer Bearbeitungsbereich: Größen von 10 mm bis 500 mm mit Toleranzen von ±0,05 oder mehr (je nach Merkmal und Material).
Bitte stellen Sie uns Ihre spezifischen Zeichnungen zur Verfügung. Wir werden die Machbarkeit prüfen und Ihnen Fertigungsvorschläge unterbreiten.
So erhalten Sie ganz einfach ein genaues Angebot: Bitte geben Sie Ihre Teilezeichnungen (PDF, STEP, IGES usw.), Materialangaben (Qualitäten, Standards), Mengen und etwaige Sonderanforderungen (z. B. Oberflächenbehandlung, Sonderprüfungen) an.
Sie können Ihre Anfrage über das [Online-Anfrageformular], per [E-Mail] einreichen oder sich direkt an unsere Vertriebsingenieure wenden. Wir erstellen Ihnen in der Regel innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot.
Wir verstehen die Notwendigkeit von Innovationen und konzentrieren uns auf die Entwicklung von Prototypen und die Produktion kleiner Stückzahlen.
Für Teile aus Titanlegierungen bieten wir flexible Mindestbestellmengen, in der Regel bereits ab 1 Stück. Ob Sie eine schnelle Validierung Ihres Designs oder eine kleine Pilotproduktion benötigen – wir unterstützen Sie effizient.
Die Standardlieferzeit hängt von der Komplexität des Teils und dem aktuellen Zeitplan ab, beträgt jedoch normalerweise 3–6 Wochen.
Selbstverständlich! Nach Einreichung der Zeichnungen prüfen unsere Ingenieure die Konstruktion und machen Optimierungsvorschläge (z.B. Vereinfachung der Bearbeitung, Kostensenkung, Erhöhung der Festigkeit).
Wir verwenden maßgeschneiderte Verpackungen, die kratzfest, feuchtigkeitsbeständig und stoßfest sind. Wir arbeiten mit großen internationalen Logistikdienstleistern (wie DHL, FedEx, UPS) zusammen, um Tür-zu-Tür-Dienste (DDP/DAP usw.) anzubieten.
Wir beraten Sie hinsichtlich der besten Versandoptionen auf Grundlage der Eigenschaften, des Wertes und der Aktualität Ihrer Teile und kümmern uns um die gesamte Exportdokumentation.
Wir unterstützen verschiedene sichere internationale Zahlungsmethoden, darunter Banküberweisung (T/T) (üblicherweise Anzahlung + Restbetrag) und Akkreditiv. Die genauen Bedingungen werden bei der Auftragsbestätigung klar vereinbart.
Wir führen strenge Qualitätskontrollen durch und Probleme sind selten. Bitte benachrichtigen Sie in diesem Fall umgehend Ihren Kundenbetreuer und legen Sie entsprechende Nachweise (Fotos, Prüfberichte) vor.
Wir werden die Ursache schnell untersuchen und bei der Lösung des Problems uneingeschränkt kooperieren, einschließlich Nacharbeit, Neuanfertigung oder Aushandlung anderer Lösungen, um Ihre Zufriedenheit sicherzustellen.
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