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Kundenspezifischer Druckgussservice, weltweit vertrauenswürdige OEM-Fabrik
Kompletter Service für die individuelle Anpassung von Druckgussteilen – vom Formenbau über die Qualitätskontrolle bis hin zur Endbearbeitung. Kontaktieren Sie uns und erhalten Sie noch heute ein Angebot.
• Komplettlösung
• Konkurrenzfähiger Preis
• ISO-zertifiziert
Globale Kunden bedient
300
+
Jahrelange Erfahrung
15
+
Lieferländer
50
+
mm Nahezu endkonturnah
0.1
Druckgussdienstleistungen
HDC bietet sowohl Niederdruck- als auch Hochdruck-Druckguss für unterschiedliche Produktanforderungen
Niederdruckguss (LPDC)
- Druckbereich: 0,3 – 1 bar
- Komplexe Dünnwandformungsmöglichkeiten
- Glatte Metallfüllung, sehr geringe Porosität
- Nahezu konturnahe mechanische Eigenschaften ähnlich denen von Schmiedeteilen
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Hochdruckguss (HPDC)
- Druckbereich: 150 bar – 1500+ bar
- Hervorragende Fähigkeit zur Formung dünner Wände und feiner Strukturen
- Extrem hohe Taktgeschwindigkeit, Massenproduktion
- Hohe Oberflächengüte, hervorragende Maßgenauigkeit
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Formenbau und -herstellung
- 10 erfahrene Ingenieure, die in der Lage sind, Druckgussformen zu entwerfen und zu optimieren.
- Komplexe Geometrie und dünne Wandstrukturen sind realisierbar
- Herstellung von Formen in unserer Fabrik mit modernen 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Maschinen.
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Materialien und Oberflächenbehandlung
Passen Sie beliebige Druckgussteile mit unseren umfassenden Material- und Oberflächenbehandlungsoptionen an
Druckgussmaterialien
Oberflächenbehandlung
Galvanik
Zink-, Chrom- und Nickelbeschichtung für bessere Korrosionsbeständigkeit
Sand-/Perlstrahlen
Entfernen Sie Grate und Oberflächenfehler und erzeugen Sie eine matte Textur
Eloxieren
Hauptsächlich für Aluminiumgussteile verwendet, Harteloxierung möglich
Malerei
Sprühfarbe und Pulverbeschichtung für ein langlebiges Finish
Haben Sie andere Material- oder Oberflächenanforderungen?
Basierend auf dem Institut für Metallforschung der Chinesischen Akademie der Wissenschaften bietet Ihnen HDC die besten Lösungen für Gießverfahren, Materialanalyse und -konfiguration, Wärmebehandlungstechnologie usw.
Von uns bediente Branchen
Individuelle Druckgusslösungen aus einer Hand, zugeschnitten auf verschiedene Branchen
-
Automobil
Durch Druckguss können Motorgehäuse, Getriebekomponenten, Karosseriestrukturteile und Fahrwerksteile für Kraftfahrzeuge effizient hergestellt werden, um leichte und komplexe Strukturen zu erzielen. -
Elektronik
Druckguss und Herstellung von Präzisionsgehäusen, Mittelrahmen, Innenhalterungen und Kühlern für Mobiltelefone/Computer, um die Anforderungen an geringes Gewicht, hohe Festigkeit und elektromagnetische Abschirmung zu erfüllen. -
Haushaltsgeräte
Durch Druckguss werden langlebige Gehäuse, interne Strukturträger und wichtige Antriebskomponenten für Haushaltsgeräte wie Klimaanlagen, Kühlschränke und Waschmaschinen hergestellt, wobei Festigkeit und Maßgenauigkeit gewährleistet werden. -
Kommunikation
Druckguss-Großserienfertigung von Wärmeableitungsschalen, Abschirmabdeckungen und Strukturrahmen für Kommunikationsgeräte (Basisstationen, Router, Switches), um eine gute Wärmeableitung, Stabilität und elektromagnetische Verträglichkeit zu gewährleisten. -
Energie
Druckguss wird bei der Herstellung von Gehäusen für Photovoltaik-Wechselrichter, Komponenten für Ladesäulen von Fahrzeugen mit alternativer Energie, Motorgehäusen und Strukturteilen für Energiespeichergeräte sowie in anderen Anwendungsszenarien eingesetzt, die ein hohes Schutzniveau und eine ausgezeichnete Wärmeableitung erfordern.
Qualitätskontrolle beim Druckguss
Als zertifizierter Hersteller führen wir strenge Qualitätskontrollen durch, vom Material über die Verarbeitung bis hin zum Endprodukt, und stellen sicher, dass jedes Teil Ihren Qualitätsanforderungen entspricht.
Wir sind zertifiziert durch:
✓ AS9100
✓ ISO 14001:2015
✓ ISO 9001:2015
Strenge Rohstoffprüfung
Sicherstellen, dass zertifizierte Legierungen vor dem Schmelzen strenge Spezifikationen erfüllen.
In-Prozess-Überwachung
Kontinuierliche Kontrolle kritischer Parameter während jedes Gießzyklus.
Dimensional & Prüfung
Nutzung von Koordinatenmessgeräten und Röntgenstrahlen für präzise Messungen und Fehlererkennung.
Umfassende Endkontrolle
Validierung jedes Teils anhand der Kundenanforderungen vor dem Versand.
Warum HDC wählen
Über 10 Jahre Erfahrung im Gussbau und Lieferung erstklassiger Komponenten weltweit
Komplettlösung
- Geeignet für Formendesign und -optimierung
- Eigene Formenherstellung und Prüfung
- Individuelle Materialien und Oberflächen sind verfügbar
- Unterstützung vom Design über die Fertigung bis zum Versand
Moderne Ausrüstung
- Modernste Druckgussmaschine von 400 bis 3.500 Tonnen, große Teile sind realisierbar
- KMG (Koordinatenmessgerät)
- Zugfestigkeits- und Härteprüfgerät
Weltweiter Service
- Mehrsprachiger technischer Support
- Kompilieren nach internationalen Qualitätsstandards
- Luft-, See-, Schienen- und Expresstransporte
- T/T, L/C, D/P und Paypal werden unterstützt
Konkurrenzfähiger Preis
- Ausgereifte Lieferkette, erhalten Sie hochwertiges Material zu geringeren Kosten
- Profitieren Sie von der Großserienproduktion
- Produktionsprozesse kontinuierlich optimieren
Benutzerdefinierter Service-Workflow
Unser optimierter Prozess für kundenspezifische Druckgussteile begleitet Sie von der ersten Beratung bis zur endgültigen Lieferung
1. Angebot anfordern
Stellen Sie Zeichnungen oder Muster zur Verfügung, unsere Ingenieure liefern Ihnen innerhalb von 24 Stunden professionelle technische Lösungen und Angebote
2. Lösungsbestätigung
Bestätigen Sie das technische Schema, die Materialspezifikationen und die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung, unterzeichnen Sie den Vertrag und vereinbaren Sie die Produktion
3. Formenbau
Professionelles Formendesign und -herstellung unter Verwendung von hochwertigem Formstahl, um die Genauigkeit und Lebensdauer der Formen zu gewährleisten
4. Probenbestätigung
Stellen Sie vor der Massenproduktion Muster für Qualitäts- und Funktionstests bereit und stellen Sie sicher, dass die Produktqualität Ihren Anforderungen entspricht
5. Produktion
Großserienproduktion, strenge Qualitätskontrolle, regelmäßige Fortschrittsberichte, um pünktliche Lieferung zu gewährleisten
6. Prüfung und Lieferung
Vollständige Qualitätsprüfung, Verpackung und Lieferung, Bereitstellung eines vollständigen Qualitätsberichts und Konformitätszertifikats
Mehr über HDC
Weitere Informationen zu HDC finden Sie in unserer Zertifizierungs- und Ausrüstungsliste.
| Ausrüstung | Spezifikationen | Menge |
|---|---|---|
| Schmelzöfen | – | 6 |
| Kaltkammermaschinen | 400T – 3.500T | 11 |
| Heißkammermaschinen | 50T – 800T | 6 |
| CNC-Bearbeitungszentren | 3/4/5-Achsen | 10 |
| Entgratpressen | – | 6 |
| Strahlanlagen | – | 5 |
| KMG-Maschinen | – | 2 |
| Röntgeninspektoren | – | 2 |
| Spektrometer | OES-Typ | 2 |
| Wärmebehandlungslinien | – | 1 |
Materialvergleichstabelle
Eine umfassende Vergleichstabelle für die vier Arten häufig verwendeter Legierungen hilft Ihnen, eine kluge Wahl bei der Auswahl eines Materials zu treffen
| Bewertungsdimension | Aluminiumlegierung | Zinklegierung | Magnesiumlegierung | Kupferlegierung |
|---|---|---|---|---|
| Dichte (g/cm³) | 2.7 | 6.6 | 1.8 | 8.9 |
| Schmelzpunkt (°C) | 580-650 | 385-400 | 600-650 | 900-1100 |
| Flüssigkeit | (Exzellent) | (Außergewöhnlich) | (Gut) | (Arm) |
| Lebensdauer der Form (k Schüsse) | 150-300.000 | 500-1000+ | 100-200.000 | <5k (Extrem niedrig) |
| Zugfestigkeit (MPa) | 220-320 (ADC12/A380) | 280-330 (Zamak 5) | 230-280 (AZ91D) | 350-450 (Siliziummessing) |
| Duktilität | (3-5%) | (10-15%) | (6-10%) | (8-12%) |
| Korrosionsbeständigkeit | Mäßig (erfordert Eloxieren) | Arm (saure Umgebungen vermeiden) | Sehr schlecht (obligatorische Oberflächenbehandlung) | Exzellent (inhärent) |
| Bearbeitbarkeit | (Einfache Bearbeitung) | (Außergewöhnlich) | (Gut) | (Schneller Werkzeugverschleiß) |
| Kostenindex | 1.0 (Basislinie) | 1.2 (Material + Form) | 2.5 (Material + Schutz) | 5.0+ (Material- + Formverlust) |
| Min. Wandstärke (mm) | 0.8-1.5 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | ≥3,0 |
| Oberflächenbehandlungskompatibilität | Eloxieren/Sprühen/Beschichten | Plattieren/Sprühen (Optimal) | Mikrolichtbogenoxidation/Sprühen | Passivierung/Beschichtung (schwierig) |
Was ist Druckguss
Beim Druckguss wird geschmolzenes Metall unter Druck in den Hohlraum einer Metallform gepresst. Anschließend füllt das Metall den Hohlraum, kühlt ab und formt ein Duplikat dieses Hohlraums, das dem gewünschten Endprodukt entspricht. Dieses Herstellungsverfahren erzeugt hochpräzise, detaillierte Metallteile mit hervorragender Oberflächengüte und Maßhaltigkeit.
Arten von Druckguss
Druckguss kann anhand von zwei Aspekten kategorisiert werden. Der erste Aspekt betrifft die Art und Weise, wie das Metall in die Form eingespritzt wird:
- Warmkammer-Druckguss (Schwanenhalsguss): Tauchen Sie das Schwanenhalsrohr direkt in das geschmolzene Metall und führen Sie die Direkteinspritzung über Hydraulikzylinder durch.
- Kaltkammer-Druckguss: Das geschmolzene Metall wird von einem manuellen/robotergesteuerten Arm in die Einspritzkammer geschöpft, und der Kolben schiebt das Metall horizontal zur Einspritzung
Der zweite Aspekt ist der Metalleinspritzdruck:
- Niederdruckguss (LPDC): 0,01 bis 0,1 MPa
- Hochdruckguss (HPDC): 40~150 MPa
Diagramm TD A[Metalltyp] -->|Zink/Magnesium-Legierung| B[Teilegewicht < 500g?] A -->|Aluminium/Kupferlegierung| C[Kalte Kammer] B -->|Ja| D[Heiße Kammer] B -->|Nein| E[Kalte Kammer] C --> F[Strukturelle Anforderungen] F -->|Dünnwandig <2mm >|Dicke Wandstärke >5mm / Wärmebehandelbar| H[Ultrahochdruck] F -->|Hohe Versiegelung >95% / Geringe Spannung| I[LPDC] classDef Heißfüllung:#FF6B6B,Stroke:#333,Stroke-Breite:2px,Farbe:#fff; classDef Kaltfüllung:#4ECDC4,Stroke:#333,Stroke-Breite:2px,Farbe:#fff; classDef HPD-Füllung:#1DD1A1,Stroke:#333,Stroke-Breite:2px,Farbe:#fff; classDef Ultrafüllung:#FF9F43,Stroke:#333,Stroke-Breite:2px,Farbe:#fff; classDef low fill:#5F27CD,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff; Klasse D heiß; Klasse E kalt; Klasse C kalt; Klasse G hpd; Klasse H ultra; Klasse I niedrig;
So wählen Sie Druckguss
Wenn Sie kein Druckguss-Experte sind, kann die Wahl des richtigen Gießverfahrens verwirrend sein. Als professioneller Druckgussbetrieb wissen wir, was Sie zurückhält, und es ist unsere Verantwortung, Sie zu unterstützen.
Bei der Auswahl des richtigen Druckgussverfahrens stehen drei Punkte im Vordergrund:
- Materialtyp
- Teilegröße und Gewicht
- Strukturanforderungen
Hier ist ein klarer Auswahlablauf, den wir erstellt haben. Indem Sie ihm folgen, können Sie schnell das beste Verfahren für Ihr individuelles Druckgussprojekt herausfinden.
FAQ
Erhalten Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen von Personen, die eine Zusammenarbeit mit HDC für kundenspezifische Druckgussteile anstreben.
Ja, mit unseren professionellen Ingenieuren und unseren hauseigenen 4- und 5-Achsen-CNC-Maschinen können wir Druckgussformen für jede Anwendung entwerfen und herstellen.
Ja, je nach Designkomplexität und Fertigungsaufwand kann eine Form Hunderte bis Tausende von Dollar kosten. Zur Berechnung der Formkosten benötigen wir Zeichnungen oder Muster.
Ja. Es ist eine Mindestbestellmenge erforderlich, die konkrete Menge kann jedoch zwischen Zehntausenden und Tausenden liegen. Bitte kontaktieren Sie uns und geben Sie uns Einzelheiten an, damit wir Ihnen eine konkrete Zahl nennen können.
Ja, wir beziehen Rohstoffe vom besten Lieferanten in China und jede Charge ist zertifiziert. Mit unseren modernen Prüfgeräten können wir auch die chemische Zusammensetzung und wichtige physikalische Eigenschaften testen.
Natürlich ist es ein Standardverfahren, Prototypen zur Qualitätsprüfung und Funktionsüberprüfung bereitzustellen.
Für weitere Informationen klicken Sie bitte hier Link für Details.
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