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Aluminiumlösungen für Robotik, Elektrofahrzeuge und mehr

Zertifizierte Aluminiumlegierungen, präzisionsgefertigt für weltweite Konformität

Vom Prototyp zur Produktion: Erhalten Sie leichte, korrosionsbeständige Aluminiumkomponenten mit garantierter Rückverfolgbarkeit. 90% aller Bestellungen werden pünktlich ausgeliefert – oder wir kompensieren Verzögerungen.

Aluminiummaterial Bild 1

Warum Aluminium wählen?

Der Leichtgewichts-Champion

Dichte: 2,7 g/cm³ (1/3 des Stahlgewichts)

✅Perfekt für gewichtssensible Anwendungen: Drohnenrahmen, Autoteile, tragbare Geräte.

Hohe Korrosionsbeständigkeit

5x beständiger gegen Salzsprühnebel als Standardstahl

✅Ideal für raue Umgebungen: Schiffszubehör, Außengehäuse, chemische Geräte.

Kostengünstige Bearbeitbarkeit

40%: schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeit im Vergleich zu Titan

✅ Schnelles Prototyping und Produktion: komplexe Geometrien, kleine bis mittlere Losgrößen.

Aluminiumpreis 2

Warum HDC wählen

Materialqualitätssicherung

Materialzertifizierungen (RoHS, MSDS) werden auf Anfrage bereitgestellt.

✅Inspektionen auf Chargenebene, um die Einhaltung der Spezifikationen sicherzustellen.

Bedarfsorientierte Zusammenarbeit

Dedizierter Projektmanager für Persönliche Betreuung.

✅DFM-Bericht enthalten, um Designs für die Herstellbarkeit zu optimieren.

Garantierte Präzision

✅5-Achsen-CNC-Bearbeitungsgenauigkeit: ±0,02 mm (ISO 2768-m-Norm).

Vollständige KMG-Inspektion für kritische Dimensionen.

End-to-End-Lösungen

Full-Service-Kapazitäten: CNC, 3D-Druck, Blech, Oberflächenbearbeitung.

✅Nahtlos Multiprozessintegration (z.B, „CNC + Eloxieren + Lasergravur“).

Kompetenz vom Design zur Realität

Branchenübergreifende Erfahrung: Über 500 Projekte in den Bereichen Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt und Robotik.

✅Professionelles Team, das einen strengen Prozess vom Design bis zur Produktion befolgt

Risikofreies Engagement

Kostenlose Nachbesserung/Ersatz bei Materialfehlern (inkl. Versandkosten).

✅Verpflichtung zur Produktqualität und Kundenzufriedenheit.

Leitfaden zur Auswahl von Aluminiumlegierungen

Präzisionsgefertigt für die härtesten Anforderungen Ihrer Branche

Entdecken Sie unsere 8 am häufigsten nachgefragten Legierungen in Luft- und Raumfahrtqualität, die strengen Tests unterzogen wurden, um Folgendes zu bieten:
✅ Optimale Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse
✅ Anpassbare Oberflächen
✅ Konsistenz von Charge zu Charge

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der Materialien für Ihre Anwendung?

Aluminiumlegierung 2024-T3

Komposition Al-Basis, 4,4% Cu, 1,5% Mg, 0,6% Mn
Dichte 2,78 g/cm³
Schmelzpunkt 500-635°C
Zugfestigkeit 470 MPa
Korrosionsbeständigkeit Mäßig (erfordert Alclad-Beschichtung)
Empfohlene Prozesse CNC-Bearbeitung, Nieten
Vermeiden Lichtbogenschweißen ohne Wärmenachbehandlung
Anwendungen Flugzeugrumpf, LKW-Räder, Hydraulikverteiler

Aluminiumlegierung 2007 (AlCuMgPb)

Komposition Al-Basis, 3,3-4,6% Cu, 0,05-0,25% Mg, 0,7-1,5% Pb
Dichte 2,79 g/cm³
Schmelzpunkt 520-635°C
Zugfestigkeit 380 MPa
Korrosionsbeständigkeit Mäßig (erfordert Chromat-Konversionsbeschichtung)
Empfohlene Prozesse Kaltumformung, Schraubenbearbeitung
Vermeiden Schweißen & Hochtemperaturumformung
Anwendungen Nieten für die Luft- und Raumfahrt, selbstschneidende Schrauben, Uhrenkomponenten

Aluminiumlegierung 5052-H32

Komposition Al-Basis, 2,5% Mg, 0,25% Cr
Dichte 2,68 g/cm³
Schmelzpunkt 607-650°C
Zugfestigkeit 230 MPa
Korrosionsbeständigkeit Ausgezeichnet (Marinequalität)
Empfohlene Prozesse Blechbiegen, Stanzen
Vermeiden Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen
Anwendungen Bootsrümpfe, Elektronikgehäuse, Kraftstofftanks

Aluminiumlegierung 5083-H116

Komposition Al-Basis, 4,4% Mg, 0,7% Mn, 0,15% Cr
Dichte 2,66 g/cm³
Schmelzpunkt 570-640°C
Zugfestigkeit 270 MPa
Korrosionsbeständigkeit Überlegen (Marinequalität)
Empfohlene Prozesse Schweißen (MIG/WIG), Kaltumformung
Vermeiden Längerer Aufenthalt über 65°C
Anwendungen Schiffbau, LNG-Tanks, Offshore-Plattformen

Aluminiumlegierung 6061-T6

Komposition Al-Basis, 1,0% Mg, 0,6% Si, 0,28% Cu
Dichte 2,70 g/cm³
Schmelzpunkt 582-652°C
Zugfestigkeit 310 MPa
Korrosionsbeständigkeit Gut (ideal zum Eloxieren)
Empfohlene Prozesse CNC-Bearbeitung, Extrusion, WIG-Schweißen
Vermeiden Hochpräziser Dünnwandguss
Anwendungen Drohnenrahmen, Vorrichtungen, Fahrradkomponenten

Aluminiumlegierung 6063-T5

Komposition Al-Basis, 0,7% Mg, 0,4% Si, 0,01% Cu
Dichte 2,69 g/cm³
Schmelzpunkt 615-655°C
Zugfestigkeit 145 MPa
Korrosionsbeständigkeit Ausgezeichnet (ideal für architektonisches Eloxieren)
Empfohlene Prozesse Extrusion, Pulverbeschichtung
Vermeiden Präzises CNC-Fräsen dünner Wände (<1 mm)
Anwendungen Fensterrahmen, LED-Kühlkörper, Möbelprofile

Aluminiumlegierung 6082-T6

Komposition Al-Basis, 1,0% Mg, 1,0% Si, 0,1% Mn
Dichte 2,71 g/cm³
Schmelzpunkt 570-640°C
Zugfestigkeit 310 MPa
Korrosionsbeständigkeit Gut (besser als 6061 in feuchten Umgebungen)
Empfohlene Prozesse CNC-Bearbeitung, MIG-Schweißen
Vermeiden Druckguss
Anwendungen Fahrradrahmen, Förderanlagen, Konstruktionsträger nach EU-Norm

Aluminiumlegierung 7075-T6

Komposition Al-Basis, 5,6% Zn, 2,5% Mg, 1,6% Cu
Dichte 2,81 g/cm³
Schmelzpunkt 477-635°C
Zugfestigkeit 572 MPa
Korrosionsbeständigkeit Mittelmäßig (erfordert Alodine-Beschichtung)
Empfohlene Prozesse CNC-Bearbeitung, Schmieden
Vermeiden Lichtbogenschweißen ohne Vorwärmen
Anwendungen Flugzeugbeschläge, Formsockel, Rennradteile

Unsere Präzisionsfertigungskapazitäten

Vom Prototyping bis zur Massenproduktion – optimiert für die einzigartigen Eigenschaften von Aluminium

CNC-Bearbeitung

Unsere Ausrüstung
HAAS 5-Achs-Bearbeitungszentrum
Automatischer Werkzeugwechsler für 60 Werkzeuge

Positionierungsgenauigkeit:
±0,005 mm

Maximale Werkstückgröße:
800×500×300mm

Empfohlene Materialien:
6061-T6; 7075-T6; 2014-T6

Nachbearbeitung:
Eloxieren; Harteloxieren

3D-Metalldruck

Unsere Ausstattung:
SLM-/DMLS-System
<0,1% Sauerstoff-Inertatmosphäre

Maßgenauigkeit:
±0,1%L (L≤100mm)

Maximale Build-Größe:
250×250×325mm

Empfohlene Materialien:
Aluminium 6061 Pulver

Nachbearbeitung:
Eloxieren; Harteloxieren

Schmieden

Unsere Ausrüstung
Pressleistung: 500-8.000 Tonnen

Temperaturregelung der Matrize:
±15°C

Max. Teilegewicht:
85 kg

Empfohlene Materialien:
2014-T6; 6061-T6; 7075-T6

Nachbearbeitung:
Ultraschallprüfung; Eloxieren

Blechbearbeitung

6kW Faserlaserschneider
Automatisierter Laderoboter

Biegegenauigkeit:
±0,25°

Genauigkeit beim Laserschneiden:
±0,1 mm

Empfohlene Materialien:
5052-H32; 3003-H14

Nachbearbeitung:
Eloxieren; Harteloxieren

Präzisions-Aluminiumkomponenten

Entwickelt für leistungskritische Anwendungen. Unsere zertifizierte Produktionslinie liefert betriebskritische Aluminiumteile für alle Branchen

FAQ

Wir bieten 8 Industriestandardlegierungen an: 2007, 2024-T3, 5052-H32, 5083-H116, 6061-T6, 6063-T5, 6082-T6 und 7075-T6. Für spezielle Anforderungen beziehen wir über 40 weitere Legierungen von zertifizierten Lieferanten. Kontaktieren Sie uns bei speziellen Materialanforderungen.

Wir bieten Eloxieren (Standard/Hart), chemische Beschichtungen und Sandstrahlen/Strukturieren an. Die endgültige Auswahl hängt vom Herstellungsprozess Ihres Teils ab. Wenden Sie sich an unsere Ingenieure, um Hinweise zur Kompatibilität zu erhalten.

Ja. Alle Materialien entsprechen den Normen ISO 9001 und RoHS. Materialprüfberichte mit Zusammensetzungsanalyse sind auf Anfrage erhältlich.

Die Preise variieren je nach Materialart, Bestellmenge und Komplexität. Kontaktieren Sie uns für Echtzeitangebote basierend auf aktuellen Marktpreisen und Ihren Spezifikationen.

Wir ersetzen defekte Teile kostenlos, übernehmen die Rücksendekosten und bieten eine Fehleranalyse an. Es gilt die Standardgarantie von 12 Monaten.

Ja. Wir überprüfen die Zusammensetzung durch Spektrometeranalyse, prüfen die Härte und untersuchen auf Defekte. Prüfprotokolle werden 10 Jahre lang aufbewahrt.

Die meisten Legierungen können frei exportiert werden. Für Materialien in Luft- und Raumfahrtqualität sind Genehmigungen erforderlich; bleihaltige Legierungen benötigen eine Dokumentation. Wir kümmern uns um alle Exportformalitäten.

Kontaktieren Sie uns mit Einzelheiten zu genauen Anforderungen.

Ja. Wir bieten kostenlose Optimierungen zur Kostensenkung und Verbesserung der Herstellbarkeit an. Komplexe Projekte können zusätzliche Engineering-Dienstleistungen erfordern.

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