Aluminiumlegierungen von HDC Manufacturing
Vom Prototyp zur Produktion: Erhalten Sie leichte, korrosionsbeständige Aluminiumkomponenten mit garantierter Rückverfolgbarkeit. 90% aller Bestellungen werden pünktlich ausgeliefert – oder wir kompensieren Verzögerungen.
Warum Aluminium wählen?
Der Leichtgewichts-Champion
Dichte: 2,7 g/cm³ (1/3 des Stahlgewichts)
Ideal für gewichtssensible Anwendungen: Drohnenrahmen, Autoteile, tragbare Geräte.
Hohe Korrosionsbeständigkeit
5x beständiger gegen Salzsprühnebel als Standardstahl
Ideal für raue Umgebungen: Schiffszubehör, Außengehäuse, chemische Geräte.
Kostengünstige Bearbeitbarkeit
40%: schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeit im Vergleich zu Titan
Schnelle Prototypenerstellung und Produktion: komplexe Geometrien, kleine bis mittlere Losgrößen.
Warum HDC Manufacturing wählen?
Materialqualitätssicherung
Materialzertifizierungen (RoHS, MSDS) werden auf Anfrage bereitgestellt.
Chargenprüfungen zur Sicherstellung der Einhaltung der Spezifikationen.
Bedarfsorientierte Zusammenarbeit
Dedizierter Projektmanager für Persönliche Betreuung.
Ein DFM-Bericht wurde beigefügt, um die Konstruktionen im Hinblick auf die Herstellbarkeit zu optimieren.
Garantierte Präzision
5-Achs-CNC-Bearbeitungsgenauigkeit: ±0,02 mm (ISO 2768-m-Norm).
Vollständige KMG-Inspektion für kritische Dimensionen.
End-to-End-Lösungen
Full-Service-Kapazitäten: CNC, 3D-Druck, Blech, Oberflächenbearbeitung.
Nahtlos Multiprozessintegration (z.B, “CNC + Anodisieren + Lasergravur”).
Kompetenz vom Design zur Realität
Branchenübergreifende Erfahrung: Über 500 Projekte in den Bereichen Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt und Robotik.
Professionelles Team, das einen strengen Design-to-Production-Prozess befolgt
Risikofreies Engagement
Kostenlose Nachbesserung/Ersatz bei Materialfehlern (inkl. Versandkosten).
Wir verpflichten uns zu Produktqualität und Kundenzufriedenheit.
Leitfaden zur Auswahl von Aluminiumlegierungen
Präzisionsgefertigt für die härtesten Anforderungen Ihrer Branche.
Entdecken Sie unsere 8 am häufigsten nachgefragten Legierungen in Luft- und Raumfahrtqualität, die strengen Tests unterzogen wurden, um Folgendes zu bieten:
Optimale Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse
Anpassbare Oberflächen
Konsistenz von Charge zu Charge
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der Materialien für Ihre Anwendung?
Aluminiumlegierung 2024-T3 | |
|---|---|
| Komposition | Al-Basis, 4,4% Cu, 1,5% Mg, 0,6% Mn |
| Dichte | 2,78 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 500-635°C |
| Zugfestigkeit | 470 MPa |
| Korrosionsbeständigkeit | Mäßig (erfordert Alclad-Beschichtung) |
| Empfohlene Prozesse | CNC-Bearbeitung, Nieten |
| Vermeiden | Lichtbogenschweißen ohne Wärmenachbehandlung |
| Anwendungen | Flugzeugrumpf, LKW-Räder, Hydraulikverteiler |
Aluminiumlegierung 2007 (AlCuMgPb) | |
|---|---|
| Komposition | Al-Basis, 3,3-4,6% Cu, 0,05-0,25% Mg, 0,7-1,5% Pb |
| Dichte | 2,79 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 520-635°C |
| Zugfestigkeit | 380 MPa |
| Korrosionsbeständigkeit | Mäßig (erfordert Chromat-Konversionsbeschichtung) |
| Empfohlene Prozesse | Kaltumformung, Schraubenbearbeitung |
| Vermeiden | Schweißen & Hochtemperaturumformung |
| Anwendungen | Nieten für die Luft- und Raumfahrt, selbstschneidende Schrauben, Uhrenkomponenten |
Aluminiumlegierung 5052-H32 | |
|---|---|
| Komposition | Al-Basis, 2,5% Mg, 0,25% Cr |
| Dichte | 2,68 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 607-650°C |
| Zugfestigkeit | 230 MPa |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet (Marinequalität) |
| Empfohlene Prozesse | Blechbiegen, Stanzen |
| Vermeiden | Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen |
| Anwendungen | Bootsrümpfe, Elektronikgehäuse, Kraftstofftanks |
Aluminiumlegierung 5083-H116 | |
|---|---|
| Komposition | Al-Basis, 4,4% Mg, 0,7% Mn, 0,15% Cr |
| Dichte | 2,66 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 570-640°C |
| Zugfestigkeit | 270 MPa |
| Korrosionsbeständigkeit | Überlegen (Marinequalität) |
| Empfohlene Prozesse | Schweißen (MIG/WIG), Kaltumformung |
| Vermeiden | Längerer Aufenthalt über 65°C |
| Anwendungen | Schiffbau, LNG-Tanks, Offshore-Plattformen |
Aluminiumlegierung 6061-T6 | |
|---|---|
| Komposition | Al-Basis, 1,0% Mg, 0,6% Si, 0,28% Cu |
| Dichte | 2,70 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 582-652°C |
| Zugfestigkeit | 310 MPa |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut (ideal zum Eloxieren) |
| Empfohlene Prozesse | CNC-Bearbeitung, Extrusion, WIG-Schweißen |
| Vermeiden | Hochpräziser Dünnwandguss |
| Anwendungen | Drohnenrahmen, Vorrichtungen, Fahrradkomponenten |
Aluminiumlegierung 6063-T5 | |
|---|---|
| Komposition | Al-Basis, 0,7% Mg, 0,4% Si, 0,01% Cu |
| Dichte | 2,69 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 615-655°C |
| Zugfestigkeit | 145 MPa |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnet (ideal für architektonisches Eloxieren) |
| Empfohlene Prozesse | Extrusion, Pulverbeschichtung |
| Vermeiden | Präzises CNC-Fräsen dünner Wände (<1 mm) |
| Anwendungen | Fensterrahmen, LED-Kühlkörper, Möbelprofile |
Aluminiumlegierung 6082-T6 | |
|---|---|
| Komposition | Al-Basis, 1,0% Mg, 1,0% Si, 0,1% Mn |
| Dichte | 2,71 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 570-640°C |
| Zugfestigkeit | 310 MPa |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut (besser als 6061 in feuchten Umgebungen) |
| Empfohlene Prozesse | CNC-Bearbeitung, MIG-Schweißen |
| Vermeiden | Druckguss |
| Anwendungen | Fahrradrahmen, Förderanlagen, Konstruktionsträger nach EU-Norm |
Aluminiumlegierung 7075-T6 | |
|---|---|
| Komposition | Al-Basis, 5,6% Zn, 2,5% Mg, 1,6% Cu |
| Dichte | 2,81 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 477-635°C |
| Zugfestigkeit | 572 MPa |
| Korrosionsbeständigkeit | Mittelmäßig (erfordert Alodine-Beschichtung) |
| Empfohlene Prozesse | CNC-Bearbeitung, Schmieden |
| Vermeiden | Lichtbogenschweißen ohne Vorwärmen |
| Anwendungen | Flugzeugbeschläge, Formsockel, Rennradteile |
Unsere Präzisionsfertigungskapazitäten
Vom Prototyping bis zur Serienproduktion – optimiert für die einzigartigen Eigenschaften von Aluminium
CNC-Bearbeitung
- Unsere Ausstattung: HAAS 5-Achs-Bearbeitungszentrum
Automatischer Werkzeugwechsler für 60 Werkzeuge - Positionierungsgenauigkeit: ±0,005 mm
- Maximale Werkstückgröße: 800×500×300mm
- Empfohlene Materialien: 6061-T6; 7075-T6; 2014-T6
- Nachbearbeitung: Eloxieren; Harteloxieren
3D-Metalldruck
- Unsere Ausstattung: SLM-/DMLS-System
<0,1% Sauerstoff-Inertatmosphäre - Maßgenauigkeit: ±0,1%L (L≤100mm)
- Maximale Build-Größe: 250×250×325mm
- Empfohlene Materialien: Aluminium 6061 Pulver
- Nachbearbeitung: Eloxieren; Harteloxieren
Schmieden
- Unsere Ausstattung: Pressleistung: 500-8.000 Tonnen
- Temperaturregelung der Matrize: ±15°C
- Max. Teilegewicht: 85 kg
- Empfohlene Materialien: 2014-T6; 6061-T6; 7075-T6
- Nachbearbeitung: Ultraschallprüfung; Eloxieren
Blechbearbeitung
- Unsere Ausrüstung6-kW-Faserlaserschneider, automatisierter Laderoboter
- Biegegenauigkeit: ±0,25°
- Genauigkeit beim Laserschneiden: ±0,1 mm
- Empfohlene Materialien: 5052-H32; 3003-H14
- Nachbearbeitung: Eloxieren; Harteloxieren
Präzisions-Aluminiumkomponenten
Entwickelt für leistungskritische Anwendungen. Unsere zertifizierte Produktionslinie liefert geschäftskritische Aluminiumbauteile für verschiedenste Branchen.
Häufig gestellte Fragen
Welche Aluminiumlegierungen bieten Sie an?
Wir bieten 8 Industriestandardlegierungen an: 2007, 2024-T3, 5052-H32, 5083-H116, 6061-T6, 6063-T5, 6082-T6 und 7075-T6. Für spezielle Anforderungen beziehen wir über 40 weitere Legierungen von zertifizierten Lieferanten. Kontaktieren Sie uns bei speziellen Materialanforderungen.
Welche Oberflächenbehandlungen bieten Sie für Aluminiumteile an?
Wir bieten Anodisieren (Standard/Hartanodisieren), chemische Beschichtungen und Sandstrahlen/Texturieren an. Die endgültige Auswahl hängt vom Fertigungsprozess Ihres Bauteils ab. Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für eine Beratung zur Kompatibilität.
Sind Ihre Aluminiummaterialien zertifiziert?
Ja. Alle Materialien entsprechen den Normen ISO 9001 und RoHS. Materialprüfberichte mit Zusammensetzungsanalyse sind auf Anfrage erhältlich.
Was kostet Ihr Aluminium?
Die Preise variieren je nach Materialart, Bestellmenge und Komplexität. Kontaktieren Sie uns für Echtzeitangebote basierend auf aktuellen Marktpreisen und Ihren Spezifikationen.
Was ist, wenn individuelle Aluminiumteile Mängel aufweisen?
Wir ersetzen defekte Teile kostenlos, übernehmen die Rücksendekosten und bieten eine Fehleranalyse an. Es gilt die Standardgarantie von 12 Monaten.
Prüfen Sie die Materialien vor der Verarbeitung?
Ja. Wir überprüfen die Zusammensetzung durch Spektrometeranalyse, prüfen die Härte und untersuchen auf Defekte. Prüfprotokolle werden 10 Jahre lang aufbewahrt.
Gibt es Exportbeschränkungen für Aluminiumprodukte aus China?
Die meisten Legierungen können frei exportiert werden. Für Materialien in Luft- und Raumfahrtqualität sind Genehmigungen erforderlich; bleihaltige Legierungen benötigen eine Dokumentation. Wir kümmern uns um alle Exportformalitäten.
Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge?
Kontaktieren Sie uns mit Einzelheiten zu genauen Anforderungen.
Bieten Sie Designhilfe an?
Ja. Wir bieten kostenlose Optimierungen zur Kostensenkung und Verbesserung der Herstellbarkeit an. Komplexe Projekte können zusätzliche Engineering-Dienstleistungen erfordern.
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