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SUS303/SUS304/SUS316-Serie mit 7+ Oberflächenveredelungsoptionen

Ihr Partner für die Herstellung von Edelstahl

Unsere vertikal integrierten Fähigkeiten verwandeln Roh-Edelstahl in Hochleistungskomponenten. Unter Verwendung von Materialien der Serien SUS303/SUS304/SUS316 kombinieren wir mehrere Herstellungsverfahren, um die besten Edelstahlteile für Sie herzustellen.

Edelstahl 304 2

Warum Edelstahl wählen?

Überlegene Korrosionsbeständigkeit

✅316L (AISI 316L) bietet 5x höhere Chloridbeständigkeit vs. Kohlenstoffstähle

Ideal für: Schiffshardwarekomponenten, Rohrleitungen für die chemische Verarbeitung

Lebensmittelechtheit

✅SUS304 erfüllt die Lebensmittelkontaktnorm FDA 21 CFR 177.2600

Häufige Anwendungen: Milchverarbeitungsanlagen, Großküchenausstattung

Zertifizierte Biokompatibilität

✅Medizinisches 316L entspricht den Biokompatibilitätsanforderungen der ISO 13485

Speziell verwendet in: Herstellung chirurgischer Instrumente, orthopädische Implantatsysteme

316l Edelstahl 3

Warum sollten Sie sich für HDC für kundenspezifische Edelstahlteile entscheiden?

Wir sind Feinguss-Experten

✅Komplexe Geometrien mit ±0,15 mm Toleranz für die Produktion großer Stückzahlen

Wir bieten Multi-Prozess-Integration

✅Hybridfertigung kombiniert Guss mit CNC-Bearbeitung (±0,005 mm)

Wir bieten medizinische Endbearbeitung

✅7 Oberflächenoptionen einschließlich Elektropolieren (Ra 0,2μm) und Passivierung

Multi-Material-Fähigkeit

✅6+ Edelstahlqualitäten: SUS303 / SUS304 / SUS316L / SUS410 / SUS416 / SUS316F

Agile Skalierung der Produktion

✅Wir können Bestellungen unterschiedlicher Größe bearbeiten, von 50 Prototypen bis hin zu Sammelbestellungen mit über 50.000 Stück.

Alle Materialien zertifiziert

✅Alle Materialien werden vor der Verarbeitung zertifiziert. Auf Anfrage stellen wir Zertifizierungen zur Verfügung.

Leitfaden zur Edelstahlauswahl

Entwickelt für extreme Leistung

Entdecken Sie unsere 6 wichtigsten Edelstahlsorten (SUS303/304/316L/316F/410/416), präzise abgestimmt auf:

Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Korrosion
Kompromisslose Bearbeitbarkeit
Zertifizierte Konsistenz

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der Materialien für Ihre Anwendung?

Edelstahl 303

Hauptmerkmale Automatenbearbeitbarer austenitischer Stahl mit erhöhtem Schwefelgehalt zur Spankontrolle
Komposition Fe-Basis, 18% Cr, 8% Ni, 0,15% S, ≤0,15% C
Dichte 8,0 g/cm³
Schmelzpunkt 1400-1450°C
Zugfestigkeit 620 MPa (geglüht) → 860 MPa (kaltverformt)
Korrosionsbeständigkeit Mäßig (chlorhaltige Umgebungen vermeiden, kein Einsatz im Meer)
Empfohlene Prozesse CNC Drehen/Fräsen, Kaltstauchen, Gewinderollen
Vermeiden Schweißen (Schwefel verursacht Heißrisse), elektrochemisches Polieren
Anwendungen Instrumentengetriebe, Befestigungselemente, Automatisierungswellen

Edelstahl 304

Hauptmerkmale Austenitischer Allzweckstahl mit ausgewogener Chrom-Nickel-Korrosionsbeständigkeit
Komposition Fe-Basis, 18% Cr, 8% Ni, ≤0,08% C, ≤2% Mn
Dichte 7,93 g/cm³
Schmelzpunkt 1400-1455°C
Zugfestigkeit 515 MPa (geglüht) → 1035 MPa (kaltgewalzt)
Korrosionsbeständigkeit Hervorragend geeignet für milde Umgebungen
Empfohlene Prozesse Laserschneiden (≤12mm), WIG-Schweißen, Tiefziehen, Drücken
Vermeiden Längere Einwirkung von 500-800°C, chloridreichem Meerwasser
Anwendungen Tanks für die Lebensmittelverarbeitung, chemische Rohrleitungen, Wärmetauscher

Edelstahl 316L

Hauptmerkmale Austenitischer Stahl in Marinequalität mit durch Molybdän erhöhter Lochfraßbeständigkeit
Komposition Fe-Basis, 16% Cr, 10% Ni, 2% Mo, ≤0,03% C, ≤1% Mn
Dichte 7,98 g/cm³
Schmelzpunkt 1375-1400°C
Zugfestigkeit 485 MPa (geglüht) → 620 MPa (kaltgewalzt)
Korrosionsbeständigkeit Außergewöhnlich (Besteht ASTM G48 Methode A: 1000 Stunden in 5% NaCl bei 50 °C)
Empfohlene Prozesse Feinguss, Elektropolieren (Ra ≤0,2μm), Präzisions-ECM
Vermeiden Umgebungen mit hohem Schwefelgehalt (>0,1% S)
Anwendungen Entsalzungsventile, orthopädische Implantate

Edelstahl 316F

Hauptmerkmale Schwefelreiche Automatensorte für Präzisionsdrehteile und Massenproduktion
Komposition Fe-Basis, 16% Cr, 10% Ni, 2% Mo, 0,2% S, ≤0,08% C
Dichte 7,98 g/cm³
Schmelzpunkt 1375-1400°C
Zugfestigkeit 520 MPa (geglüht) → 700 MPa (kaltgezogen)
Korrosionsbeständigkeit Gut (geeignet für leichte chemische/atmosphärische Belastungen)
Empfohlene Prozesse Schweizer CNC-Drehen, pulvermetallurgisches Near-Net-Shaping
Vermeiden Elektrochemisches Polieren, saure Reiniger
Anwendungen Mikrosteckverbinder, Uhrenkomponenten, Schrauben für optische Geräte

Edelstahl 410

Hauptmerkmale Wärmebehandelbarer martensitischer Edelstahl mit hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit
Komposition Fe-Basis, 12% Cr, 0,12% C, ≤1% Mn, ≤1% Si
Dichte 7,75 g/cm³
Schmelzpunkt 1480-1530°C
Zugfestigkeit 480 MPa (geglüht) → 1450 MPa (vergütet)
Korrosionsbeständigkeit Mittelmäßig (erfordert Passivierung; beschränkt auf milde Umgebungen)
Empfohlene Prozesse Ölhärten und Anlassen, Präzisionsschleifen, EDM-Bearbeitung
Vermeiden Schweißen ohne Wärmenachbehandlung
Anwendungen Dampfturbinenschaufeln, chirurgische Scheren, Formeinsätze, Pumpenwellen

Edelstahl 416

Hauptmerkmale Hochschwefelhaltiger martensitischer Automatenstahl für massenproduzierte Präzisionsteile
Komposition Fe-Basis, 13% Cr, 0,3% S, ≤0,15% C, ≤1% Mn, ≤1% Si
Dichte 7,78 g/cm³
Schmelzpunkt 1420-1465°C
Zugfestigkeit 550 MPa (kaltverformt) → 760 MPa (wärmebehandelt)
Korrosionsbeständigkeit Schlecht (nur für trockene/feuchtigkeitsarme Umgebungen geeignet)
Empfohlene Prozesse Hochgeschwindigkeits-CNC-Drehen, Kaltfließpressen, Stanzen
Vermeiden Elektrochemisches Polieren, Meeres-/Säureumgebungen, Schweißen
Anwendungen Uhrengehäuse, Ventilkerne, Präzisionszahnräder, Schusswaffenkomponenten

Präzisionsgefertigte Edelstahlverarbeitung

Durch die Beherrschung der CNC-Bearbeitung, Blechumformung, des Feingusses und des zertifizierten Schweißens verwandeln wir rohe rostfreie Legierungen in Hochleistungskomponenten mit Mikrongenauigkeit und branchenführender Oberflächengüte.

CNC-Bearbeitung

✅5-Achsen-Simultanfräsen (±0,01 mm)

✅Langdrehautomatik für Bauteile mit Ø0,5-32 mm

✅Benutzerdefinierte Werkzeugwegprogrammierung

Feinguss

✅0,6 mm Mindestwandstärkenkontrolle

✅Doppelt zertifizierte Materialien (316L/17-4PH/2205)

✅CT-Scan-Untersuchung auf innere Defekte

Schweißen

✅Laser-/WIG-Schweißen mit ≤0,1mm Nahtbreite

✅Volldurchschweißen für Druckbehälter

✅Lösungsglühen nach dem Schweißen

Blechbearbeitung

✅Faserlaserschneiden (0,5–12 mm Dicke)

✅Blechbiegen

✅CNC-Automatisches Blechstanzen

FAQ

Ihre Anliegen werden angesprochen: Erhalten Sie Antworten auf häufige Fragen zur Anpassung von Edelstahllösungen mit HDC

HDC bietet eine breite Palette an Edelstahlsorten, darunter 201, 304, 316, 416 und speziellere Legierungen wie 17-4 PH und 2205 Duplex, die den vielfältigen Anforderungen und Anwendungen der Industrie gerecht werden.

Ja, HDC ist für die Abwicklung von Produktionsläufen aller Größenordnungen gerüstet, von kleinen Sonderchargen bis zur Fertigung im großen Maßstab, und gewährleistet Konsistenz und Qualität für alle Produkte.

Wir nutzen fortschrittliche Fertigungsverfahren wie CNC-Bearbeitung, Laserschneiden, Schweißen und Metallstanzen, um präzise und langlebige Edelstahlkomponenten herzustellen, die auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind.

Qualität steht bei HDC an erster Stelle. Wir setzen während des gesamten Herstellungsprozesses strenge Tests und Qualitätskontrollmaßnahmen ein, um sicherzustellen, dass jedes Produkt unseren hohen Standards und Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.

  1. Die Vorlaufzeiten können je nach Komplexität und Umfang Ihres Projekts variieren. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Zeitpläne zu erstellen, die Ihren Projektfristen entsprechen und gleichzeitig unsere Qualitätsstandards einhalten. Im Allgemeinen 30-40 Tage ist unsere typische Vorlaufzeit.

Auf jeden Fall. HDC empfiehlt die Erstellung von Prototypen als einen entscheidenden Schritt im Entwicklungsprozess, um sicherzustellen, dass das Endprodukt Ihren Spezifikationen entspricht, bevor mit der Serienproduktion begonnen wird.

HDC bietet verschiedene Oberflächenbehandlungen für Edelstahl an, darunter gebürstete, polierte und matte Oberflächen, um ästhetischen und funktionalen Anforderungen gerecht zu werden.

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