Ihr Partner für die Herstellung von Edelstahl
Unsere vertikal integrierten Fähigkeiten verwandeln Roh-Edelstahl in Hochleistungskomponenten. Unter Verwendung von Materialien der Serien SUS303/SUS304/SUS316 kombinieren wir mehrere Herstellungsverfahren, um die besten Edelstahlteile für Sie herzustellen.
Warum Edelstahl wählen?
Überlegene Korrosionsbeständigkeit
316L (AISI 316L) offers 5x höhere Chloridbeständigkeit vs. Kohlenstoffstähle
Ideal für: Schiffshardwarekomponenten, Rohrleitungen für die chemische Verarbeitung
Lebensmittelechtheit
SUS304 meets FDA 21 CFR 177.2600 food contact standards
Häufige Anwendungen: Milchverarbeitungsanlagen, Großküchenausstattung
Zertifizierte Biokompatibilität
Medical-grade 316L complies with ISO 13485 biocompatibility requirements
Speziell verwendet in: Herstellung chirurgischer Instrumente, orthopädische Implantatsysteme
Warum Sie mit uns zusammenarbeiten sollten
Wir sind Feinguss-Experten
Complex geometries with ±0.15mm tolerance for high-volume production
Wir bieten Multi-Prozess-Integration
Hybrid manufacturing combining casting with CNC machining (±0.005mm)
Wir bieten medizinische Endbearbeitung
7 surface options including electropolishing (Ra 0.2μm) and passivation
Multi-Material-Fähigkeit
6+ stainless grades: SUS303 / SUS304 / SUS316L / SUS410 / SUS416 / SUS316F
Agile Skalierung der Produktion
We can handle different size orders, from 50pcs prototypes to 50,000+ batch orders.
Alle Materialien zertifiziert
All Materials are certified before processing. we provide certifications upon request.
Leitfaden zur Edelstahlauswahl
Entwickelt für extreme Leistung
Entdecken Sie unsere 6 wichtigsten Edelstahlsorten (SUS303/304/316L/316F/410/416), präzise abgestimmt auf:
Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Korrosion
Kompromisslose Bearbeitbarkeit
Zertifizierte Konsistenz
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der Materialien für Ihre Anwendung?
Edelstahl 303 | |
|---|---|
| Hauptmerkmale | Automatenbearbeitbarer austenitischer Stahl mit erhöhtem Schwefelgehalt zur Spankontrolle |
| Komposition | Fe-Basis, 18% Cr, 8% Ni, 0,15% S, ≤0,15% C |
| Dichte | 8,0 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1400-1450°C |
| Zugfestigkeit | 620 MPa (geglüht) → 860 MPa (kaltverformt) |
| Korrosionsbeständigkeit | Mäßig (chlorhaltige Umgebungen vermeiden, kein Einsatz im Meer) |
| Empfohlene Prozesse | CNC Drehen/Fräsen, Kaltstauchen, Gewinderollen |
| Vermeiden | Schweißen (Schwefel verursacht Heißrisse), elektrochemisches Polieren |
| Anwendungen | Instrumentengetriebe, Befestigungselemente, Automatisierungswellen |
Edelstahl 304 | |
|---|---|
| Hauptmerkmale | Austenitischer Allzweckstahl mit ausgewogener Chrom-Nickel-Korrosionsbeständigkeit |
| Komposition | Fe-Basis, 18% Cr, 8% Ni, ≤0,08% C, ≤2% Mn |
| Dichte | 7,93 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1400-1455°C |
| Zugfestigkeit | 515 MPa (geglüht) → 1035 MPa (kaltgewalzt) |
| Korrosionsbeständigkeit | Hervorragend geeignet für milde Umgebungen |
| Empfohlene Prozesse | Laserschneiden (≤12mm), WIG-Schweißen, Tiefziehen, Drücken |
| Vermeiden | Längere Einwirkung von 500-800°C, chloridreichem Meerwasser |
| Anwendungen | Tanks für die Lebensmittelverarbeitung, chemische Rohrleitungen, Wärmetauscher |
Edelstahl 316L | |
|---|---|
| Hauptmerkmale | Austenitischer Stahl in Marinequalität mit durch Molybdän erhöhter Lochfraßbeständigkeit |
| Komposition | Fe-Basis, 16% Cr, 10% Ni, 2% Mo, ≤0,03% C, ≤1% Mn |
| Dichte | 7,98 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1375-1400°C |
| Zugfestigkeit | 485 MPa (geglüht) → 620 MPa (kaltgewalzt) |
| Korrosionsbeständigkeit | Außergewöhnlich (Besteht ASTM G48 Methode A: 1000 Stunden in 5% NaCl bei 50 °C) |
| Empfohlene Prozesse | Feinguss, Elektropolieren (Ra ≤0,2μm), Präzisions-ECM |
| Vermeiden | Umgebungen mit hohem Schwefelgehalt (>0,1% S) |
| Anwendungen | Entsalzungsventile, orthopädische Implantate |
Edelstahl 316F | |
|---|---|
| Hauptmerkmale | Schwefelreiche Automatensorte für Präzisionsdrehteile und Massenproduktion |
| Komposition | Fe-Basis, 16% Cr, 10% Ni, 2% Mo, 0,2% S, ≤0,08% C |
| Dichte | 7,98 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1375-1400°C |
| Zugfestigkeit | 520 MPa (geglüht) → 700 MPa (kaltgezogen) |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut (geeignet für leichte chemische/atmosphärische Belastungen) |
| Empfohlene Prozesse | Schweizer CNC-Drehen, pulvermetallurgisches Near-Net-Shaping |
| Vermeiden | Elektrochemisches Polieren, saure Reiniger |
| Anwendungen | Mikrosteckverbinder, Uhrenkomponenten, Schrauben für optische Geräte |
Edelstahl 410 | |
|---|---|
| Hauptmerkmale | Wärmebehandelbarer martensitischer Edelstahl mit hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit |
| Komposition | Fe-Basis, 12% Cr, 0,12% C, ≤1% Mn, ≤1% Si |
| Dichte | 7,75 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1480-1530°C |
| Zugfestigkeit | 480 MPa (geglüht) → 1450 MPa (vergütet) |
| Korrosionsbeständigkeit | Mittelmäßig (erfordert Passivierung; beschränkt auf milde Umgebungen) |
| Empfohlene Prozesse | Ölhärten und Anlassen, Präzisionsschleifen, EDM-Bearbeitung |
| Vermeiden | Schweißen ohne Wärmenachbehandlung |
| Anwendungen | Dampfturbinenschaufeln, chirurgische Scheren, Formeinsätze, Pumpenwellen |
Edelstahl 416 | |
|---|---|
| Hauptmerkmale | Hochschwefelhaltiger martensitischer Automatenstahl für massenproduzierte Präzisionsteile |
| Komposition | Fe-Basis, 13% Cr, 0,3% S, ≤0,15% C, ≤1% Mn, ≤1% Si |
| Dichte | 7,78 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1420-1465°C |
| Zugfestigkeit | 550 MPa (kaltverformt) → 760 MPa (wärmebehandelt) |
| Korrosionsbeständigkeit | Schlecht (nur für trockene/feuchtigkeitsarme Umgebungen geeignet) |
| Empfohlene Prozesse | Hochgeschwindigkeits-CNC-Drehen, Kaltfließpressen, Stanzen |
| Vermeiden | Elektrochemisches Polieren, Meeres-/Säureumgebungen, Schweißen |
| Anwendungen | Uhrengehäuse, Ventilkerne, Präzisionszahnräder, Schusswaffenkomponenten |
Präzisionsgefertigte Edelstahlverarbeitung
Durch die Beherrschung der CNC-Bearbeitung, Blechumformung, des Feingusses und des zertifizierten Schweißens verwandeln wir rohe rostfreie Legierungen in Hochleistungskomponenten mit Mikrongenauigkeit und branchenführender Oberflächengüte.
CNC-Bearbeitung
5-axis simultaneous milling (±0.01mm)- Swiss-type turning for Ø0.5-32mm components
- Custom toolpath programming
Feinguss
- 0.6mm minimum wall thickness control
- Dual-certified materials (316L/17-4PH/2205)
- CT scan inspection for internal defects
Schweißen
- Laser/TIG welding with ≤0.1mm seam width
- Full-penetration welding for pressure vessels
- Post-weld solution annealing
Blechbearbeitung
- Fiber laser cutting(0.5-12mm thickness)
- Sheet Metal Bending
- CNC Auto Sheet Metal Punching
Custom Stainless Steel Products
Bereitstellung präzisionsgefertigter, kundenspezifischer Edelstahllösungen zur Verbesserung der Funktionalität und Leistung in verschiedenen Branchen
Häufig gestellte Fragen
Welche Edelstahlsorten kann HDC individuell anpassen?
HDC bietet eine breite Palette an Edelstahlsorten, darunter 201, 304, 316, 416 und speziellere Legierungen wie 17-4 PH und 2205 Duplex, die den vielfältigen Anforderungen und Anwendungen der Industrie gerecht werden.
Kann HDC sowohl kleine als auch große Produktionsmengen für Edelstahlkomponenten bewältigen?
Ja, HDC ist für die Abwicklung von Produktionsläufen aller Größenordnungen gerüstet, von kleinen Sonderchargen bis zur Fertigung im großen Maßstab, und gewährleistet Konsistenz und Qualität für alle Produkte.
Welche Herstellungstechniken verwendet HDC für Edelstahl?
Wir nutzen fortschrittliche Fertigungsverfahren wie CNC-Bearbeitung, Laserschneiden, Schweißen und Metallstanzen, um präzise und langlebige Edelstahlkomponenten herzustellen, die auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind.
Wie stellt HDC die Qualität seiner kundenspezifischen Edelstahlprodukte sicher?
Qualität steht bei HDC an erster Stelle. Wir setzen während des gesamten Herstellungsprozesses strenge Tests und Qualitätskontrollmaßnahmen ein, um sicherzustellen, dass jedes Produkt unseren hohen Standards und Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.
Wie lang ist die typische Vorlaufzeit für ein individuelles Edelstahlprojekt?
Die Vorlaufzeiten können je nach Komplexität und Umfang Ihres Projekts variieren. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Zeitpläne zu erstellen, die Ihren Projektfristen entsprechen und gleichzeitig unsere Qualitätsstandards einhalten. Im Allgemeinen 30-40 Tage ist unsere typische Vorlaufzeit.
Ist es möglich, Prototypen zu bestellen, bevor man sich für eine Vollproduktion entscheidet?
Auf jeden Fall. HDC empfiehlt die Erstellung von Prototypen als einen entscheidenden Schritt im Entwicklungsprozess, um sicherzustellen, dass das Endprodukt Ihren Spezifikationen entspricht, bevor mit der Serienproduktion begonnen wird.
Welche Oberflächen sind für meine kundenspezifischen Edelstahlteile verfügbar?
HDC bietet verschiedene Oberflächenbehandlungen für Edelstahl an, darunter gebürstete, polierte und matte Oberflächen, um ästhetischen und funktionalen Anforderungen gerecht zu werden.
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