Maßgeschneiderte Kunststofflösungen für globale Branchen
Fachmännische Kunststoffherstellung und kundenspezifische Fertigungsdienste | HDC
Bei HDC sind wir auf die Lieferung von Hochleistungskunststoffkomponenten spezialisiert, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien werden hochwertige Materialien in langlebige, präzisionsgefertigte Produkte verwandelt.
Warum Kunststoff wählen?
Meisterhafte Gewichtsoptimierung
✅Dichte: 1,02–1,45 g/cm³ (50% leichter als Aluminium) | Dünnwandformung bis zu 0,3 mm
✅Monolithische Strukturen reduzieren Montageteile
Verteidigung gegen chemische Kriegsführung
✅PH1-13-Beständigkeit | 3-mal längere Lebensdauer als 316SS in sauren Umgebungen
✅PVDF erfüllt die Anforderungen der Norm ASTM D543 für chemische Beständigkeit
Kosteneffiziente Fertigung
✅Das Formen großer Stückzahlen kostet 40% weniger als das Stanzen von Metall | Werkzeuglebensdauer 500.000+ Zyklen
✅128-Kavitäten-Mikroformung für Präzisionszahnräder
Warum Sie mit uns zusammenarbeiten sollten
Vorteil der Formenbeherrschung
✅ Eigene Formenkonstruktion und -herstellung
✅30% schnellere Werkzeuglieferung im Vergleich zum Branchendurchschnitt
Vollständige Prozesskontrolle
✅Nahtloser Übergang zwischen Prozessen
✅Spezielle Reinräume für optische/medizinische Teile
Präzision im Mikronbereich
✅±0,03 mm CNC-Bearbeitungstoleranz
✅Mikroformung in medizinischer Qualität (ISO 13485)
Weltweiter Support
✅Mehrsprachiger technischer Support (EN/DE/JP)
✅Über 10 Jahre globale Exporterfahrung
Maßgeschneiderte Materiallösungen
✅Wir bieten über 20 Standardpolymersorten
✅Individuelle Materialmodifikationen möglich
Risikofreies Engagement
✅Kostenlose Nachbesserung/Ersatz bei Materialmängeln.
✅Verpflichtung zur Produktqualität und Kundenzufriedenheit.
Leitfaden zur Kunststoffauswahl
Dieser Leitfaden vergleicht 10 wichtige Polymertypen anhand von 12 kritischen Parametern – von der mechanischen Festigkeit bis zur chemischen Verträglichkeit – und ist auf Industriedesigner und Beschaffungsspezialisten zugeschnitten.
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der Materialien für Ihre Anwendung?
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
| Komposition | Acrylnitril (20-30%), Butadien (6-30%), Styrol (40-60%) |
| Dichte | 1,04-1,07 g/cm³ |
| Verarbeitungstemp. | 200-240°C (Spritzguss) |
| Zugfestigkeit | 40 MPa |
| Schlagfestigkeit | Hoch (6-30 kJ/m²) |
| Wasseraufnahme | 0,2–0,41 TP3T (24 Stunden Eintauchen) |
| Flammbeständigkeit | HB (UL94) |
| Empfohlene Prozesse | Spritzguss, CNC-Bearbeitung, FDM-3D-Druck |
| Vermeiden | Längere UV-Bestrahlung, Umgebungen mit hohen Temperaturen (> 80 °C) |
| Anwendungen | Autoarmaturenbretter, Elektronikgehäuse, LEGO-Steine |
PVC (Polyvinylchlorid)
| Komposition | Vinylchloridmonomer + Weichmacher (Phthalate/Nicht-Phthalate) |
| Dichte | 1,3-1,45 g/cm³ |
| Verarbeitungstemp. | 160-210°C (Extrusion/Kalandrierung) |
| Zugfestigkeit | 50-60 MPa (starr) |
| Schlagfestigkeit | 2-40 kJ/m² (flexible Qualitäten) |
| Wasseraufnahme | 0,04–0,41 TP3T (24 Stunden Eintauchen) |
| Flammbeständigkeit | V-0 (selbstverlöschend) |
| Empfohlene Prozesse | Extrusion, Spritzguss, Thermoformen |
| Vermeiden | >60°C Dauerhitze, starke Oxidationsmittel |
| Anwendungen | Sanitärrohre, Medizinische Schläuche, Fensterprofile |
PMMA (Acryl)
| Komposition | Methylmethacrylat-Polymer |
| Dichte | 1,17-1,20 g/cm³ |
| Verarbeitungstemp. | 220-250°C (Spritzguss) |
| Zugfestigkeit | 65-75 MPa |
| Schlagfestigkeit | 1,5-2,5 kJ/m² (Kerbschlagarbeit nach Izod) |
| Wasseraufnahme | 0,3–0,41 TP3T (24 Stunden Eintauchen) |
| Flammbeständigkeit | HB (UL94) |
| Empfohlene Prozesse | Gießen, CNC-Bearbeitung, Laserschneiden |
| Vermeiden | Scheuermittel, Temperaturbelastung >90°C |
| Anwendungen | Bildschirme, Lichtleiter, Aquarienfenster |
UHMW (Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht)
| Komposition | Ethylenpolymer (Molekulargewicht 3–6 M) |
| Dichte | 0,93-0,94 g/cm³ |
| Verarbeitungstemp. | 135-180°C (Formpressen) |
| Zugfestigkeit | 40-50 MPa |
| Schlagfestigkeit | Kein Bruch (Kerbbruch Izod) |
| Wasseraufnahme | <0,011 TP3T (24 Stunden Eintauchen) |
| Flammbeständigkeit | HB (UL94) |
| Empfohlene Prozesse | CNC-Bearbeitung, Formpressen |
| Vermeiden | Umgebungen >80 °C, stark oxidierende Säuren |
| Anwendungen | Förderbandauskleidungen, Künstliche Fugen, Marine Dockpuffer |
POM-H Homopolymer (Delrin)
| Komposition | Polyoxymethylen-Homopolymer |
| Dichte | 1,41-1,43 g/cm³ |
| Verarbeitungstemp. | 190-210°C (Spritzguss) |
| Zugfestigkeit | 70-80 MPa |
| Schlagfestigkeit | 10-15 kJ/m² (Kerbschlagarbeit nach Izod) |
| Wasseraufnahme | 0,2–0,31 TP3T (24 Stunden Eintauchen) |
| Flammbeständigkeit | HB (UL94) |
| Empfohlene Prozesse | CNC-Bearbeitung, Spritzguss |
| Vermeiden | Dauerhafte UV-Bestrahlung, konzentrierte Säuren |
| Anwendungen | Zahnräder, Kraftstoffsystemkomponenten, Präzisionslager |
HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
| Komposition | Ethylenpolymer (0,94-0,97 g/cm³) |
| Dichte | 0,94-0,97 g/cm³ |
| Verarbeitungstemp. | 180-240°C (Blasformen) |
| Zugfestigkeit | 25-35 MPa |
| Schlagfestigkeit | 50-100 kJ/m² (Kerbschlagarbeit nach Izod) |
| Wasseraufnahme | <0,011 TP3T (24 Stunden Eintauchen) |
| Flammbeständigkeit | HB (UL94) |
| Empfohlene Prozesse | Blasformen, Extrusion, Thermoformen |
| Vermeiden | Spannungsrissbildung in Umgebungen (>50°C) |
| Anwendungen | Chemikalientanks, Lebensmittelverpackungen, Spielplatzgeräte |
PTFE (Polytetrafluorethylen)
| Komposition | Tetrafluorethylen-Polymer |
| Dichte | 2,15-2,20 g/cm³ |
| Verarbeitungstemp. | 360-380°C (Sintern) |
| Zugfestigkeit | 20-35 MPa |
| Schlagfestigkeit | 2-3 kJ/m² (Kerbschlagarbeit nach Izod) |
| Wasseraufnahme | 0,011 TP3T (24 Stunden Eintauchen) |
| Flammbeständigkeit | V-0 (UL94) |
| Empfohlene Prozesse | Formpressen, CNC-Bearbeitung |
| Vermeiden | Alkalimetalle, Umgebungen mit hoher Strahlung |
| Anwendungen | Antihaftbeschichtungen, Halbleiterdichtungen, Ventilsitze |
Nylon (PA6/PA66)
| Komposition | Polyamid 6/6.6 |
| Dichte | 1,12-1,15 g/cm³ |
| Verarbeitungstemp. | 260-290°C (Spritzguss) |
| Zugfestigkeit | 70-85 MPa (trocken) |
| Schlagfestigkeit | 5-8 kJ/m² (Kerbschlagarbeit nach Izod) |
| Wasseraufnahme | 1,5–3% (24 Stunden Eintauchen) |
| Flammbeständigkeit | V-2 (UL94) |
| Empfohlene Prozesse | Spritzguss, CNC-Bearbeitung, Extrusion |
| Vermeiden | Starke Säuren, Dauerhafte Feuchtigkeitseinwirkung |
| Anwendungen | Kabelbinder, Buchsen, Sportgeräte |
Fortschrittliche Technologien zur Kunststoffherstellung
Durch Nutzung modernster Techniken und branchenführender Fachkompetenz liefert HDC Präzisionskunststoffkomponenten für unterschiedliche Anwendungen und gewährleistet so Qualität, Skalierbarkeit und Kosteneffizienz für globale Partner.
CNC-Bearbeitung
Positionierungsgenauigkeit: ±0,01 mm
Maximale Werkstückgröße: 800×500×300mm
Empfohlene Materialien: POM, Nylon, PTFE, UHMW, ABS
Hauptvorteile:
Rapid Prototyping und Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen.
Spritzguss
Formpräzision: ±0,05 mm
Maximale Teileabmessungen: 600×400×200mm
Empfohlene Materialien: ABS, HDPE, PMMA, PVC
Hauptvorteile:
Großserienproduktion mit gleichbleibender Qualität (über 10.000 Einheiten/Monat).
Blasformen
Wandstärke: ±0,1 mm
Maximale Teilegröße: 1200×800mm (Hohlstrukturen)
Empfohlene Materialien: HDPE, PVC, UHMW
Hauptvorteile:
Leichte, dichte Behälter und Automobilkomponenten.
3d Drucken
Layerauflösung: 50–100 µm
Maximale Druckgröße: 500×500×500mm
Empfohlene Materialien: ABS, Nylon, PMMA, UHMW
Hauptvorteile:
Komplexe, leichte Geometrien ohne Werkzeugkosten.
FAQ
HDC arbeitet mit einer Vielzahl von Kunststoffmaterialien, darunter POM, PTFE, PVC, Polycarbonat, UHMW, PMMA und Nylon. Jedes Material bietet einzigartige Eigenschaften, sodass wir maßgeschneiderte Lösungen entwickeln können, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung entsprechen.
Wir bieten CNC-Bearbeitung, Blasformen und Spritzguss an. Diese Verfahren bieten eine Reihe von Präzisions- und Produktionsmöglichkeiten, von komplexen Einzelprototypen bis hin zu Großserienproduktionen.
Ja, HDC kann Sie in der Design- und Prototyping-Phase unterstützen. Unser Expertenteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Produktdesigns zu verfeinern und sicherzustellen, dass die Prototypen alle funktionalen und ästhetischen Anforderungen erfüllen, bevor sie in die Serienproduktion übergehen.
Die Vorlaufzeit kann je nach Komplexität des Teils und dem gewählten Herstellungsverfahren variieren. Normalerweise beträgt sie einige Wochen für einfachere Teile bis zu mehreren Monaten für komplexere oder großvolumige Bestellungen.
Wir führen in jeder Produktionsphase strenge Qualitätskontrollprozesse durch, von der ersten Materialauswahl bis zur Endkontrolle. Unsere Einrichtungen sind mit modernen Test- und Messwerkzeugen ausgestattet, um sicherzustellen, dass jedes Teil unseren hohen Standards und Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.
Ja, die Mindestbestellmenge hängt vom jeweiligen Teil und dem Herstellungsprozess ab. Wir sind bestrebt, verschiedene Produktionsgrößen zu berücksichtigen und arbeiten mit Ihnen zusammen, um die kostengünstigste Lösung für Ihr Projekt zu finden.
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