Expert Plastic Parts Manufacturing & Custom Fabrication Services
At HDC Manufacturing, we specialize in delivering high-performance plastic components tailored to your exact specifications. Leveraging advanced technologies transforms premium materials into durable, precision-engineered products.
Warum Kunststoff wählen?
Meisterhafte Gewichtsoptimierung
✅Dichte: 1,02–1,45 g/cm³ (50% leichter als Aluminium) | Dünnwandformung bis zu 0,3 mm
✅Monolithische Strukturen reduzieren Montageteile
Verteidigung gegen chemische Kriegsführung
✅PH1-13-Beständigkeit | 3-mal längere Lebensdauer als 316SS in sauren Umgebungen
✅PVDF erfüllt die Anforderungen der Norm ASTM D543 für chemische Beständigkeit
Kosteneffiziente Fertigung
✅Das Formen großer Stückzahlen kostet 40% weniger als das Stanzen von Metall | Werkzeuglebensdauer 500.000+ Zyklen
✅128-Kavitäten-Mikroformung für Präzisionszahnräder
Warum Sie mit uns zusammenarbeiten sollten
Vorteil der Formenbeherrschung
✅ Eigene Formenkonstruktion und -herstellung
✅30% schnellere Werkzeuglieferung im Vergleich zum Branchendurchschnitt
Vollständige Prozesskontrolle
✅Nahtloser Übergang zwischen Prozessen
✅Spezielle Reinräume für optische/medizinische Teile
Präzision im Mikronbereich
✅±0,03 mm CNC-Bearbeitungstoleranz
✅Mikroformung in medizinischer Qualität (ISO 13485)
Weltweiter Support
✅Mehrsprachiger technischer Support (EN/DE/JP)
✅Über 10 Jahre globale Exporterfahrung
Maßgeschneiderte Materiallösungen
✅Wir bieten über 20 Standardpolymersorten
✅Individuelle Materialmodifikationen möglich
Risikofreies Engagement
✅Kostenlose Nachbesserung/Ersatz bei Materialmängeln.
✅Verpflichtung zur Produktqualität und Kundenzufriedenheit.
Leitfaden zur Kunststoffauswahl
Dieser Leitfaden vergleicht 10 wichtige Polymertypen anhand von 12 kritischen Parametern – von der mechanischen Festigkeit bis zur chemischen Verträglichkeit – und ist auf Industriedesigner und Beschaffungsspezialisten zugeschnitten.
Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl der Materialien für Ihre Anwendung?
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
| Komposition | Acrylnitril (20-30%), Butadien (6-30%), Styrol (40-60%) |
| Dichte | 1,04-1,07 g/cm³ |
| Verarbeitungstemp. | 200-240°C (Spritzguss) |
| Zugfestigkeit | 40 MPa |
| Schlagfestigkeit | Hoch (6-30 kJ/m²) |
| Wasseraufnahme | 0,2–0,41 TP3T (24 Stunden Eintauchen) |
| Flammbeständigkeit | HB (UL94) |
| Empfohlene Prozesse | Spritzguss, CNC-Bearbeitung, FDM-3D-Druck |
| Vermeiden | Längere UV-Bestrahlung, Umgebungen mit hohen Temperaturen (> 80 °C) |
| Anwendungen | Autoarmaturenbretter, Elektronikgehäuse, LEGO-Steine |
PVC (Polyvinylchlorid)
| Komposition | Vinylchloridmonomer + Weichmacher (Phthalate/Nicht-Phthalate) |
| Dichte | 1,3-1,45 g/cm³ |
| Verarbeitungstemp. | 160-210°C (Extrusion/Kalandrierung) |
| Zugfestigkeit | 50-60 MPa (starr) |
| Schlagfestigkeit | 2-40 kJ/m² (flexible Qualitäten) |
| Wasseraufnahme | 0,04–0,41 TP3T (24 Stunden Eintauchen) |
| Flammbeständigkeit | V-0 (selbstverlöschend) |
| Empfohlene Prozesse | Extrusion, Spritzguss, Thermoformen |
| Vermeiden | >60°C Dauerhitze, starke Oxidationsmittel |
| Anwendungen | Sanitärrohre, Medizinische Schläuche, Fensterprofile |
PMMA (Acryl)
| Komposition | Methylmethacrylat-Polymer |
| Dichte | 1,17-1,20 g/cm³ |
| Verarbeitungstemp. | 220-250°C (Spritzguss) |
| Zugfestigkeit | 65-75 MPa |
| Schlagfestigkeit | 1,5-2,5 kJ/m² (Kerbschlagarbeit nach Izod) |
| Wasseraufnahme | 0,3–0,41 TP3T (24 Stunden Eintauchen) |
| Flammbeständigkeit | HB (UL94) |
| Empfohlene Prozesse | Gießen, CNC-Bearbeitung, Laserschneiden |
| Vermeiden | Scheuermittel, Temperaturbelastung >90°C |
| Anwendungen | Bildschirme, Lichtleiter, Aquarienfenster |
UHMW (Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht)
| Komposition | Ethylenpolymer (Molekulargewicht 3–6 M) |
| Dichte | 0,93-0,94 g/cm³ |
| Verarbeitungstemp. | 135-180°C (Formpressen) |
| Zugfestigkeit | 40-50 MPa |
| Schlagfestigkeit | Kein Bruch (Kerbbruch Izod) |
| Wasseraufnahme | <0,011 TP3T (24 Stunden Eintauchen) |
| Flammbeständigkeit | HB (UL94) |
| Empfohlene Prozesse | CNC-Bearbeitung, Formpressen |
| Vermeiden | Umgebungen >80 °C, stark oxidierende Säuren |
| Anwendungen | Förderbandauskleidungen, Künstliche Fugen, Marine Dockpuffer |
POM-H Homopolymer (Delrin)
| Komposition | Polyoxymethylen-Homopolymer |
| Dichte | 1,41-1,43 g/cm³ |
| Verarbeitungstemp. | 190-210°C (Spritzguss) |
| Zugfestigkeit | 70-80 MPa |
| Schlagfestigkeit | 10-15 kJ/m² (Kerbschlagarbeit nach Izod) |
| Wasseraufnahme | 0,2–0,31 TP3T (24 Stunden Eintauchen) |
| Flammbeständigkeit | HB (UL94) |
| Empfohlene Prozesse | CNC-Bearbeitung, Spritzguss |
| Vermeiden | Dauerhafte UV-Bestrahlung, konzentrierte Säuren |
| Anwendungen | Zahnräder, Kraftstoffsystemkomponenten, Präzisionslager |
HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
| Komposition | Ethylenpolymer (0,94-0,97 g/cm³) |
| Dichte | 0,94-0,97 g/cm³ |
| Verarbeitungstemp. | 180-240°C (Blasformen) |
| Zugfestigkeit | 25-35 MPa |
| Schlagfestigkeit | 50-100 kJ/m² (Kerbschlagarbeit nach Izod) |
| Wasseraufnahme | <0,011 TP3T (24 Stunden Eintauchen) |
| Flammbeständigkeit | HB (UL94) |
| Empfohlene Prozesse | Blasformen, Extrusion, Thermoformen |
| Vermeiden | Spannungsrissbildung in Umgebungen (>50°C) |
| Anwendungen | Chemikalientanks, Lebensmittelverpackungen, Spielplatzgeräte |
PTFE (Polytetrafluorethylen)
| Komposition | Tetrafluorethylen-Polymer |
| Dichte | 2,15-2,20 g/cm³ |
| Verarbeitungstemp. | 360-380°C (Sintern) |
| Zugfestigkeit | 20-35 MPa |
| Schlagfestigkeit | 2-3 kJ/m² (Kerbschlagarbeit nach Izod) |
| Wasseraufnahme | 0,011 TP3T (24 Stunden Eintauchen) |
| Flammbeständigkeit | V-0 (UL94) |
| Empfohlene Prozesse | Formpressen, CNC-Bearbeitung |
| Vermeiden | Alkalimetalle, Umgebungen mit hoher Strahlung |
| Anwendungen | Antihaftbeschichtungen, Halbleiterdichtungen, Ventilsitze |
Nylon (PA6/PA66)
| Komposition | Polyamid 6/6.6 |
| Dichte | 1,12-1,15 g/cm³ |
| Verarbeitungstemp. | 260-290°C (Spritzguss) |
| Zugfestigkeit | 70-85 MPa (trocken) |
| Schlagfestigkeit | 5-8 kJ/m² (Kerbschlagarbeit nach Izod) |
| Wasseraufnahme | 1,5–3% (24 Stunden Eintauchen) |
| Flammbeständigkeit | V-2 (UL94) |
| Empfohlene Prozesse | Spritzguss, CNC-Bearbeitung, Extrusion |
| Vermeiden | Starke Säuren, Dauerhafte Feuchtigkeitseinwirkung |
| Anwendungen | Kabelbinder, Buchsen, Sportgeräte |
Fortschrittliche Technologien zur Kunststoffherstellung
Durch Nutzung modernster Techniken und branchenführender Fachkompetenz liefert HDC Präzisionskunststoffkomponenten für unterschiedliche Anwendungen und gewährleistet so Qualität, Skalierbarkeit und Kosteneffizienz für globale Partner.
CNC-Bearbeitung
- Positionierungsgenauigkeit: ±0,01 mm
- Maximale Werkstückgröße: 800×500×300mm
- Empfohlene Materialien: POM, Nylon, PTFE, UHMW, ABS
- Hauptvorteile: Rapid Prototyping und Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen.
Spritzguss
- Formpräzision: ±0,05 mm
- Maximale Teileabmessungen: 600×400×200mm
- Empfohlene Materialien: ABS, HDPE, PMMA, PVC
- Hauptvorteile: Großserienproduktion mit gleichbleibender Qualität (über 10.000 Einheiten/Monat).
Blasformen
- Wandstärke: ±0,1 mm
- Maximale Teilegröße: 1200×800mm (Hohlstrukturen)
- Empfohlene Materialien: HDPE, PVC, UHMW
- Hauptvorteile: Leichte, dichte Behälter und Automobilkomponenten.
3d Drucken
- Layerauflösung: 50–100 µm
- Maximale Druckgröße: 500×500×500mm
- Empfohlene Materialien: ABS, Nylon, PMMA, UHMW
- Hauptvorteile: Komplexe, leichte Geometrien ohne Werkzeugkosten.
Häufig gestellte Fragen
What types of plastic materials can HDC Manufacturing work with for custom projects?
HDC Manufacturing works with a variety of plastic materials including POM, PTFE, PVC, Polycarbonate, UHMW, PMMA, and Nylon. Each material offers unique properties, allowing us to tailor solutions to meet the specific requirements of your application.
What manufacturing processes does HDC Manufacturing offer for custom plastic parts?
Wir bieten CNC-Bearbeitung, Blasformen und Spritzguss an. Diese Verfahren bieten eine Reihe von Präzisions- und Produktionsmöglichkeiten, von komplexen Einzelprototypen bis hin zu Großserienproduktionen.
Can HDC Manufacturing help with the design and prototyping of my plastic component?
Ja, HDC kann Sie in der Design- und Prototyping-Phase unterstützen. Unser Expertenteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Produktdesigns zu verfeinern und sicherzustellen, dass die Prototypen alle funktionalen und ästhetischen Anforderungen erfüllen, bevor sie in die Serienproduktion übergehen.
Wie hoch ist die typische Vorlaufzeit für kundenspezifische Kunststoffteile?
Die Vorlaufzeit kann je nach Komplexität des Teils und dem gewählten Herstellungsverfahren variieren. Normalerweise beträgt sie einige Wochen für einfachere Teile bis zu mehreren Monaten für komplexere oder großvolumige Bestellungen.
Wie stellt HDC die Qualität kundenspezifischer Kunststoffteile sicher?
Wir führen in jeder Produktionsphase strenge Qualitätskontrollprozesse durch, von der ersten Materialauswahl bis zur Endkontrolle. Unsere Einrichtungen sind mit modernen Test- und Messwerkzeugen ausgestattet, um sicherzustellen, dass jedes Teil unseren hohen Standards und Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.
Gibt es bei HDC eine Mindestbestellmenge für individuelle Kunststoffteile?
Ja, die Mindestbestellmenge hängt vom jeweiligen Teil und dem Herstellungsprozess ab. Wir sind bestrebt, verschiedene Produktionsgrößen zu berücksichtigen und arbeiten mit Ihnen zusammen, um die kostengünstigste Lösung für Ihr Projekt zu finden.
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