Erreichen Sie höchste Resonanzpräzision und strukturelle Langlebigkeit mit diesem im Feingussverfahren hergestellten Ultraschallwandlerkopf – präzisionsgefertigt für Hochfrequenz-Vibrationsanwendungen, die kompromisslose Energieübertragung, Umgebungsisolation und mechanische Langlebigkeit erfordern. An der Schnittstelle von metallurgischer Integrität und Akustik wandelt diese Komponente elektrische Anregung in kontrollierte mechanische Auslenkung mit kristallklarer Präzision um.
Auswahl hochwertiger Materialien: Präzisions-Feinguss aus Edelstahl 316L für universelle Chemikalienbeständigkeit und hygienische Konformität oder aus fortschrittlichen Hochleistungslegierungen für Betrieb mit erweiterter Amplitude und Kompatibilität mit aggressiven Medien – jedes Legierungssystem ist auf spezifische Frequenzbereiche, Leistungsdichten und thermische Belastungen kalibriert.
Monolithische, hohlraumfreie Architektur: Das einteilige Feingussverfahren eliminiert Schweißverbindungen, Lötverbindungen und mechanische Klemmung – wodurch energieverlustende Grenzen beseitigt und gleichzeitig eine kontinuierliche akustische Impedanzanpassung vom piezoelektrischen Stapel zur abstrahlenden Oberfläche gewährleistet werden.
Hermetische DichtungsintegritätDie kontinuierlich gegossene Kornstruktur in Kombination mit präzisionsgefertigten Dichtungsflächen gewährleistet einen geprüften Schutz gemäß IP69K und schützt empfindliche piezoelektrische Keramiken vor dem Eindringen feiner Partikel, Hochdruckreinigung und dem Eindringen von Kondensat während des Dauerbetriebs.
Integriertes WärmemanagementDie integrierte, wärmeableitende Geometrie und die thermisch optimierte Legierungsauswahl leiten die Abwärme aktiv von den Resonanzstapeln ab und erhalten so die Frequenzstabilität und Amplitudenkonstanz über lange Produktionszyklen hinweg.
Ermüdungsoptimierte Resonanzstruktur: Die homogene, porenfreie Materialarchitektur mit spannungsoptimierten Innenradien gewährleistet eine nachgewiesene Dauerfestigkeit über Milliarden von Dehnungs-/Kontraktionszyklen bei Ultraschallfrequenzen – unerlässlich für industrielle Sieb-, Reinigungs- und Bearbeitungsumgebungen, die rund um die Uhr laufen.
Präzisionsgefertigte akustische SchnittstellenDie CNC-gefrästen, von der Frontmasse abstrahlenden Oberflächen und die Befestigungsschnittstellen der Heckmasse entsprechen den Vorgaben für Ebenheit und Oberflächengüte im Mikrometerbereich und gewährleisten so eine optimale Energieübertragung auf Boosterbaugruppen, Hornadapter oder integriert gekoppelte Siebrahmen.
Anwendungsspezifische Anpassung: Gefertigt nach kundenspezifischen Vorgaben hinsichtlich Resonanzfrequenzabstimmung, Lochkreismuster, Flanschgeometrien und integrierter Kühlung oder Sensorik – von analytischen Sieben im Labormaßstab mit 35 kHz bis hin zu industriellen Verarbeitungssystemen mit hoher Amplitude von 20 kHz.
Anwendungen:
Ultraschall-Vibrationssiebe: Gewährleistet eine kontinuierliche Anti-Verstopfungs-Leistung für feine Pulver (20–500µm), Metalllegierungen, Batteriematerialien, pharmazeutische Granulate und Lebensmittelzutaten, die eine enge Partikelgrößenverteilung und einen kontaminationsfreien Betrieb erfordern.
Ultraschallreinigungssysteme: Bietet gleichmäßige Kavitationsenergie für die präzise Entfettung von Bauteilen, die Bearbeitung von Halbleiterwafern und die Sterilisation von Medizinprodukten, die eine hohe chemische Verträglichkeit und validierte Reinheitsgrade erfordern.
Rotierende Ultraschallbearbeitung: Ermöglicht präzises Bohren von Keramik, Glas und Verbundwerkstoffen, die eine kontinuierliche Amplitudenabgabe unter ständiger Schnittbelastung bei minimalem Werkzeugdruck erfordern.
Kunststoff- und Metallschweißsysteme: Konzipiert für hochbelastbare thermoplastische Verbindungstechniken und Punktschweißungen von dünnwandigen Metallen, die Resonanzstabilität und eine schnelle Amplitudenwiederherstellung zwischen aufeinanderfolgenden Schweißvorgängen erfordern.
Mehr als nur ein elektromechanischer Wandler: Dieser im Feingussverfahren hergestellte Wandlerkopf ist das Resonanzzentrum Ihres Ultraschallsystems. Er wandelt sinusförmige Anregungen in präzise dosierte mechanische Auslenkungen um, erhält die Phasenkohärenz über jeden Betriebszyklus hinweg und gewährleistet so, dass Ihre Prozessergebnisse den vorgegebenen Frequenz- und Amplituden-Sollwerten entsprechen. Ob bei der Klassifizierung von Kathodenmaterialien für Batterien unter strengen ISO-Reinraumprotokollen oder beim Schweißen von Automobilkomponenten in hohem Tempo – dieses Bauteil beweist, dass Ultraschallpräzision mit präzisionsgegossener, monolithisch resonanter Kontinuität beginnt.
