Hersteller von kundenspezifischen Schmiedeflanschen in China
HDC ist auf Schmiedearbeiten spezialisiert und fertigt garantiert den optimalen Flansch für Ihr Rohrleitungssystem. Sie entwerfen ihn, wir setzen ihn um.
Hochfestes Schmieden
Maßgeschneiderte Komplettlösung
ISO- und IATF-zertifiziert
Arten von Schmiedeflanschen
HDC stellt die meisten auf dem Markt erhältlichen Flanschtypen her, und es ist auch ein kundenspezifisches Modell erhältlich.
Aufsteckflansch
Der Aufschiebflansch eignet sich für Rohrleitungssysteme mit niedrigem bis mittlerem Druck. Er lässt sich einfach auf das Rohr aufschieben und verschweißen. Bei HDC setzen wir CNC-Bearbeitung ein, um Toleranzen und Oberflächengüte präzise zu kontrollieren. So gewährleisten wir eine perfekte Passform und minimieren das Leckagerisiko nach dem Schweißen.
Vorschweißflansch
Der Schweißflansch verfügt über eine konische Nabe zum Stumpfschweißen mit dem Rohr. Diese Form überträgt die Spannung vom Flansch auf die Rohrleitung und bildet eine hochfeste Verbindung. Daher wird er hauptsächlich in Hochdruckanwendungen eingesetzt. Durch Schmieden erreichen wir eine hohe Festigkeit und geringe Fehlerquote für maximale Sicherheit.
Muffenschweißflansch
Das Rohr kann in die Muffe eines Flansches gesteckt und anschließend durch Kehlnahtschweißen befestigt werden. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Rohrleitungssysteme mit kleinem Durchmesser und hohem Druck. HDC kombiniert Schmieden und CNC-Bearbeitung, um sowohl die Festigkeit als auch die präzise Geometrie der Muffe zu gewährleisten und sie so zu einer zuverlässigen Komponente für Ihr Projekt zu machen.
Gewindeflansch
Dieser Flanschtyp verfügt über ein Innengewinde und kann ohne Schweißen auf ein Rohr mit passendem Außengewinde montiert werden. Daher eignet er sich für Niederdruckleitungen, die häufig demontiert und gewartet werden müssen. Mit unserer mehrachsigen CNC-Maschine können wir hochpräzises Gewindedrehen durchführen und so einen perfekten Sitz gewährleisten.
Blindflansch
Im Gegensatz zu anderen Flanschen ist der Blindflansch im Prinzip eine massive Scheibe ohne zentrale Bohrung. Er dient zum Abdichten von Rohren, Ventilen oder Druckbehältern und muss daher hohem Druck standhalten. Aus diesem Grund wird der Blindflansch im Schmiedeverfahren hergestellt, um eine gleichmäßige, fehlerfreie und dichte Kornstruktur zu erzielen und so die erforderliche Steifigkeit unter Volllast zu gewährleisten.
Überlappungsflansch
Ein Losflansch besteht aus zwei Teilen: einem Flansch und einem Stutzen. Bei der Montage wird der Stutzen mit dem Flansch verbunden und anschließend in das Rohr eingeführt. Danach wird der Stutzen mit dem Rohr verschweißt, wobei der Flansch zur einfachen Ausrichtung des Schraubenlochs drehbar bleibt. Die CNC-Fertigung gewährleistet eine reibungslose und ungehinderte Drehung.
Warum HDC wählen
Was unterscheidet HDC von den Hunderten von Schmiedefabriken in China? Hier ist die Antwort.
Hochfestes Schmieden
Ausgestattet mit Dutzenden von Schmiedepressen und Schraubenpressen ist HDC in der Lage, Kalt- und Warmgesenkschmieden durchzuführen, um Flansche mit hoher Festigkeit und Qualität herzustellen.
Präzisions-CNC-Bearbeitung
Wir schmieden und CNC-bearbeiten die Flansche im eigenen Haus mit unseren umfassenden CNC-Maschinen, darunter 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, mit denen wir eine Toleranz von ±0,05 mm erreichen können.
Zertifizierte Materialien
Mit über 20 verfügbaren Metallsorten bieten wir HDC-Schmiedeflansche, die optimal auf Ihr Projekt abgestimmt sind. Alle unsere Materialien beziehen wir von renommierten Herstellern; entsprechende Zertifizierungen stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.
Schmiedelösung aus einer Hand
HDC bietet Ihnen einen Komplettservice von der Formenherstellung bis zur CNC-Bearbeitung, um Ihre Flansche von Grund auf selbst zu fertigen, unterstützt durch unsere umfassenden hauseigenen Fertigungskapazitäten.
Wie HDC geschmiedete Flansche herstellt
Erfahren Sie, wie HDC kundenspezifische Flansche für Branchen auf der ganzen Welt herstellt.
Schmieden
Zunächst schmieden wir den Flanschrohling mittels Gesenkschmieden in eine nahezu endformnahe Gestalt, die dem Endprodukt sehr nahe kommt und nur eine minimale Nachbearbeitung erfordert.
Wärmebehandlung
Nach dem Schmieden setzen wir je nach Material, Leistungsanforderungen und Anwendungsbereich Wärmebehandlungsverfahren ein, um die Festigkeit des Flansches zu erhöhen.
CNC-Finishing
In diesem Schritt führen wir CNC-Dreh-, Fräs- und Bohrarbeiten mit unserem mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentrum durch, um die kritischen Abmessungen eines Flansches wie die Montagefläche, die Positionierbohrung usw. zu bearbeiten.
Schauen Sie sich unsere Qualitätskontrolle Verfahren zum Schmieden von Teilen.
Verfügbare Materialien
Alle Ihre Materialanforderungen für Flansche können Sie bei HDC erfüllen.
Kohlenstoffstahl ist ein kostengünstiges Material für Flansche, da er sich leicht schmieden lässt und einen niedrigeren Materialpreis aufweist. Flansche aus diesem Stahl werden hauptsächlich in Rohrleitungssystemen eingesetzt, die keine korrosiven Medien wie Wasser, Luft, Öl usw. transportieren.
HDC bietet eine breite Palette an Kohlenstoffstählen für das Schmieden von Flanschen an, darunter Q355B, Q235, 20#, und 45#.
Legierter Stahl ist ein gängiges Material für Flansche, die in Hochtemperaturdampfleitungen, chemischen Prozessrohrleitungen und Kesseln eingesetzt werden. Durch die Zugabe bestimmter Elemente wie Chrom, Molybdän und Nickel werden die Eigenschaften verbessert, was zu einer höheren Festigkeit sowie Korrosions- und Hitzebeständigkeit als bei Kohlenstoffstahl führt.
HDC schmiedet Flansche aus einer breiten Palette von legierten Stählen, darunter 20Cr, 20CrMo, 40Cr und 42CrMo.
Aufgrund der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und der antibakteriellen Eigenschaften von Edelstahl werden Flansche aus diesem Material bevorzugt in Rohrleitungssystemen für Branchen wie die Chemie-, Lebensmittel-, Pharma-, Meerwasserverarbeitungs- und die Verarbeitung stark korrosiver Flüssigkeiten eingesetzt.
Edelstahl lässt sich leicht durch Schmieden formen. Genau darauf ist HDC spezialisiert; wir können schmieden 304, 316L, 316Ti, und 2205 für Ihren kundenspezifischen Flansch.
Flansche aus Superlegierungen behalten auch unter extremen Bedingungen ihre hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kriechfestigkeit und sind ein wesentlicher Bestandteil von Gasturbinen, Hochtemperatur-Wärmetauschern, Kernreaktoren, petrochemischen Anlagen und dem Schiffbau.
Bei HDC können Sie Inconel, Monel, und Stellit für kundenspezifische Flansche, die für raue Umgebungen ausgelegt sind.
Verfügbare Oberflächenbehandlungen
HDC schmiedet und veredelt den Flansch mit umfassenden eigenen Kapazitäten.
Dies ist eine wichtige Oberflächenbehandlung für Flansche aus Edelstahl, da sie eine dicke Oxidschicht auf der Flanschoberfläche bildet und so deren Korrosionsbeständigkeit verbessert. Dieser Schritt wird in unserem Haus mit unserer automatisierten Beizanlage durchgeführt.
Das Polieren wird häufig nach dem Schmieden oder der CNC-Bearbeitung von Flanschen angewendet, um Zunder und Werkzeugspuren zu entfernen. Es kann auch die Oberflächengüte verbessern, indem es bei Flanschen aus Edelstahl oder Superlegierungen ein spiegelglattes oder glänzendes Finish erzeugt. Diese Behandlung kann sowohl mechanisch als auch durch Vibrationspolieren erfolgen.
Durch die Zusammenarbeit mit zuverlässigen Oberflächenbehandlungsbetrieben kann HDC umfassende Beschichtungen für Ihr individuelles Projekt anbieten, darunter Epoxidbeschichtungen, Zinkbeschichtungen usw.
Technische Spezifikationen
Machen Sie sich ein umfassendes Bild von unseren Fertigungsmöglichkeiten, bevor Sie ein Angebot anfordern.
| Schmiedekapazität | Presskraft 160T – 4000T |
| Gewichtsspanne | 0,01 kg – 30 kg pro Stück |
| Größenbereich | DN15 – DN1200 (1/2″ – 48″) |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,05 mm (nach der Bearbeitung) |
| Oberflächenveredlung | Ra 0,8 – 12,5 μm (je nach Bedarf) |
| Wärmebehandlung | Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Glühen, Spannungsarmglühen |
| Qualitätskontrolle | Analyse der chemischen Materialzusammensetzung Prüfung der mechanischen Eigenschaften Maßprüfung (KMG) Härteprüfung Penetrationstest Ultraschallprüfung (auf Anfrage) |
| Fronttypen | Flachdichtung (FF), erhöhte Dichtfläche (RF), Ringdichtung (RTJ) |
| Zertifizierung | Materialzertifikate, Maßberichte auf Anfrage |
| Produktionskapazität | Mehr als 50.000 Stück pro Monat |
| Vorlaufzeit | 30-60 Tage (abhängig von Menge und Komplexität) |
Benötigen Sie maßgefertigte Flansche für Ihr Rohrleitungssystem?
Wenden Sie sich an HDC und erhalten Sie die kompetenteste Komplettlösung für Schmiedeprodukte. Senden Sie uns einfach eine E-Mail – unser Angebot ist kostenlos!
FAQ
Wozu dient ein Flansch?
Ein Flansch ist ein mechanisches Verbindungselement, das Rohre, Ventile, Pumpen oder andere Bauteile miteinander verbindet. Er ermöglicht die einfache Montage und Demontage von Rohrleitungssystemen und gewährleistet gleichzeitig eine dichte Abdichtung, um Leckagen zu verhindern.
Welche verschiedenen Flanschtypen gibt es?
Es gibt verschiedene gängige Flanschtypen, darunter Aufschweißflansche, Vorschweißflansche, Muffenschweißflansche, Gewindeflansche, Blindflansche und Losflansche. Jeder Typ hat seine eigene Konstruktion und seinen eigenen Anwendungsbereich, von Niederdruckleitungen bis hin zu Hochdruck- und Hochfestigkeitssystemen.
Welcher Flanschtyp wird am häufigsten verwendet?
Aufschieb- und Vorschweißflansche sind die gängigsten Flanschtypen. Aufschiebflansche lassen sich einfach montieren, während Vorschweißflansche aufgrund ihrer Kraftübertragung auf das Rohr und der damit verbundenen festeren Verbindung bevorzugt für Hochdruckanwendungen eingesetzt werden.
Wie wählt man den Flanschtyp aus?
Es kommt auf Ihre Anwendung an. Berücksichtigen Sie den Rohrleitungsdruck, die Größe, die Installationsmethode und ob das System häufig demontiert werden muss. Aufsteckverschraubungen eignen sich hervorragend für niedrige bis mittlere Drücke, Schweißverschraubungen für hohe Drücke, Blindverschraubungen für die Abdichtung und Gewindeverschraubungen für wartungsfreundliche Systeme.
Was sind geschmiedete Flansche?
Geschmiedete Flansche werden durch Umformen von Metall unter hohem Druck hergestellt, wodurch eine dichte und feste Kornstruktur entsteht. Im Vergleich zu Blechflanschen weisen sie eine höhere Festigkeit, bessere Zähigkeit und ein geringeres Fehlerrisiko auf. Sie eignen sich ideal für Hochdruckanwendungen oder kritische Anwendungen.
Worin besteht der Unterschied zwischen Blechflanschen und Schmiedeflanschen?
Blechflansche werden aus flachen Metallplatten geschnitten und bearbeitet, während Schmiedeflansche unter hohem Druck aus massivem Metall geformt werden. Schmiedeflansche sind fester, unter Belastung zuverlässiger und weniger anfällig für Risse oder andere Materialfehler.
Stellt HDC Prototypen für geschmiedete Flansche bereit?
Ja! HDC kann Prototypen vor der Massenproduktion herstellen, sodass Sie Passform, Abmessungen und Qualität prüfen können, bevor Sie eine vollständige Bestellung aufgeben.
