OEM-Hersteller von Schmiedespritzpistolenteilen
Ihr zuverlässiger Partner für die Entwicklung von Schmiedespritzpistolen. Als Experte für Metallschmieden bietet HDC geschmiedete Spritzpistolenteile mit höchster Festigkeit und Präzision.
Präzisions-Gesenkschmieden
Maßgeschneiderte Komplettlösung
ISO- und IATF-zertifiziert
Arten von Spritzpistolen, die wir herstellen
HDC liefert alle Arten von Spritzpistolen, die auf dem Markt erhältlich sind, und fertigt diese auch nach Ihren individuellen Vorgaben an.
Druckluft-Spritzpistole
Eine Druckluftspritzpistole ist ein pneumatisches Werkzeug, das mit Druckluft arbeitet, um die Flüssigkeit zu zerstäuben und gleichmäßig zu versprühen. Bei HDC fertigen wir Teile für verschiedene Spritzpistolen, darunter HVLP- und LVLP-Pistolen.
Wasserspritzpistole
Die Wasserspritzpistole findet breite Anwendung in Gärten und im Landschaftsbau. HDC bietet individuelle Optionen hinsichtlich Materialien, Oberflächen usw., um Ihre eigene Wasserspritzpistole zu gestalten.
Farbspritzpistole
Sie müssen prüfen, ob das Material einer Farbspritzpistole den Lösungsmitteln der Farbe standhält. Wir bieten Aluminium und Edelstahl an, um diese Anforderungen zu erfüllen.
Chemikalienspritzpistole
Bei chemischen Sprühpistolen sprechen wir von Sprühgeräten für Pestizide und Desinfektionsmittel. Unsere Kompetenz in der Titanverarbeitung kann Ihnen dabei ebenfalls weiterhelfen.
Druckluftpistole
Für eine Druckluftpistole ist leichtes Aluminium die beste Wahl, da sie nur mit Druckluft funktioniert und man sich keine Sorgen um korrosive Medien machen muss.
Ölspritzpistole
Die Ölspritzpistole funktioniert nach dem gleichen Prinzip wie eine Druckluftspritzpistole. Sie ist dafür ausgelegt, Schmier-, Schneid- oder Rostschutzöle gleichmäßig und effizient zu versprühen.
Schaumspritzpistole
Ganz gleich, welche Art von “Schaum” Ihr Produkt versprühen soll, ob Reinigungsschaum oder Polyethylenschaum, HDC kann Ihnen ohne Zweifel die passende Spritzpistole anfertigen.
Sandstrahlpistole
Die Sandstrahlpistole ist ebenfalls ein Druckluftwerkzeug. Sie nutzt Druckluft, um Sand mit hoher Geschwindigkeit zu versprühen und so Rost, Farbe und Zunder effizient zu entfernen oder eine gleichmäßige, matte Oberfläche auf Metall, Glas und Stein zu erzeugen.
Warum HDC wählen
Was kann HDC für Ihr Unternehmen tun? Hier ist die Antwort.
Komplettlösung zur individuellen Anpassung
HDC fertigt Spritzpistolenteile nach Zeichnungen oder Mustern und nutzt dabei seine umfassenden Prozesskapazitäten von der Formenbearbeitung über das Schmieden bis hin zur CNC-Bearbeitung.
Große Auswahl an Materialoptionen
Bei HDC erhalten Sie alle Materialien für Spritzpistolen, darunter Stahl, Aluminium, Edelstahl, Messing und Titan. Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Verarbeitung dieser Metalle.
Massenproduktionskapazitäten
Mit Dutzenden von Schmiedepressen und einer automatischen Schmiedelinie ausgestattet, können wir Ihre Schmiedeteile für Spritzpistolen in einer Stückzahl von über 10.000 pro Monat produzieren.
ISO- und IATF-zertifizierte Fabrik
Als nach ISO- und IATF-Standards zertifiziertes Werk befolgt HDC strenge Qualitätskontrollprotokolle bei der Herstellung von Schmiedeteilen für Automobile, Motorräder und kundenspezifische Teile für OEMs und Hersteller.
Materialien, aus denen Sie wählen können
Bei HDC erhalten Sie einen detaillierten Einblick in die verfügbaren Materialien für Spritzpistolen.
Stahl ist, abgesehen vom Gewicht im Vergleich zu Aluminium und Titan, eine robuste und kostengünstige Wahl für die Herstellung von Spritzpistolen. Er bietet hervorragende Festigkeit und ist in vielen verschiedenen Güteklassen erhältlich, benötigt aber unter Umständen zusätzliche Oberflächenbehandlungen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
Wir bieten eine breite Palette an Stählen für Ihre Schmiedespritzpistole an, darunter Q355B, Q235, 20#, 45#, 20Cr, und 40Cr.
Wenn Sie eine Spritzpistole bauen wollen, die mit korrosiven Flüssigkeiten wie Chemikalien und Meerwasser verwendet wird, dann ist Edelstahl aufgrund seiner außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit unter diesen Arbeitsbedingungen die beste Wahl.
Bei HDC schmieden wir Edelstahl hauptsächlich in den Sorten 304 und 316L. 304 wird üblicherweise für Konsumgüter verwendet, die im Alltag eine mittlere Korrosionsbeständigkeit erfordern. 316L hingegen wird bevorzugt in industriellen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in der Chemie- und Schifffahrtsindustrie.
Aluminium ist aufgrund seines hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses ein geschätztes Material für die Herstellung von Spritzpistolenteilen. Es lässt sich leicht schmieden und ist robust, was es zu einer gängigen Lösung für leichte Spritzpistolen macht, sowohl für Wasser- als auch für Druckluftspritzpistolen.
HDC bietet Standardaluminium 6061 und 6063 sowie die Aluminiumlegierung 7075 in Luft- und Raumfahrtqualität an, um Ihre Leistungsanforderungen zu erfüllen.
Titan besitzt das beste Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht unter den schmiedebaren Metallen. Es ist von Natur aus sehr korrosionsbeständig gegenüber den meisten aggressiven Medien, einschließlich Säuren, Laugen, Meerwasser und hohen Temperaturen. Da es jedoch um ein Vielfaches teurer ist als Aluminium und schwieriger zu verarbeiten, wird es hauptsächlich für hochwertige Spritzpistolen verwendet.
HDC bietet Ihnen Titan der Güteklassen 2 und 5 an, um eine individuell nach Ihren Vorstellungen gefertigte Spritzpistole herzustellen.
Messing ist ein klassisches Metall für Spritzpistolenteile wie Düse, Verbindungskupplung usw. Auf Wunsch kann HDC den gesamten Spritzpistolenkörper aus Messing schmieden und bearbeiten.
Oberflächenbehandlungen für Spritzpistolenteile
Die Oberflächenbehandlung ist genauso wichtig wie der Schmiedeprozess. HDC bietet eine Vielzahl von Oberflächenveredelungen, um Ihre Spritzpistole zu perfektionieren.
Das Sandstrahlen ist bei HDC ein Standardverfahren zur Nachbearbeitung von geschmiedeten Spritzpistolen. Dabei wird Druckluft eingesetzt, um Sand auf die Metalloberfläche aufzubringen. Dadurch werden die Oxidschicht und die durch den Schmiedeprozess entstandenen Grate entfernt und gleichzeitig eine gleichmäßige, matte Oberfläche für die nachfolgende Oberflächenbehandlung geschaffen.
Anodisieren ist hauptsächlich eine dekorative Oberflächenbehandlung, die vor allem bei Spritzpistolen aus Aluminium und Titan Anwendung findet. HDC bietet sowohl Typ-II- als auch Typ-III-Anodisierung in einer breiten Farbpalette an, darunter Rot, Blau, Lila, Grün und sogar Farbverläufe.
Die Galvanisierung kann je nach Metall variieren, das Prinzip bleibt jedoch gleich: Das zu beschichtende Metall wird an die Anode des Stromnetzes angeschlossen, die zu beschichtenden Teile an die Kathode. Anschließend werden beide in den Elektrolyten getaucht, der Strom eingeschaltet und im Stromkreis Elektronen des Metalls von der Anode zur Kathode gewandert. Metallatome, die Elektronen abgeben, werden zu Ionen und lösen sich im Elektrolyten. Gleichzeitig wandern die Ionen im Elektrolyten aufgrund der Anziehungskraft der Elektronen zur Kathode. Dort lagern sie sich an das zu beschichtende Metall an, nehmen die abgegebenen Elektronen wieder auf und werden so wieder zu Metallatomen. Am Ende bildet sich eine gleichmäßige Metallbeschichtung auf den Teilen.
HDC bietet hauptsächlich Zink-, Chrom- und Nickelbeschichtungen für Spritzpistolen an.
Polieren kann sowohl zu dekorativen als auch zu funktionalen Zwecken eingesetzt werden. Es erzeugt eine attraktive, glänzende, glatte und spiegelähnliche Oberfläche.
HDC verwendet es, um das Aussehen und die Textur der Edelstahl-Spritzpistole zu verbessern oder eine glatte Basis für nachfolgende Oberflächenbehandlungen wie Galvanisieren, Eloxieren und Beschichten zu schaffen.
Die Passivierung wird hauptsächlich an unseren Edelstahl-Spritzpistolen durchgeführt, um eine stabilere und dichtere Oxidschicht auf der Oberfläche zu bilden.
Technische Spezifikationen
Informieren Sie sich über die Fertigungsmöglichkeiten von HDC und erfahren Sie, was wir für Ihre individuelle Schmiedespritzpistole tun können.
| Schmiedegewichtsbereich | 0,03 kg – 30 kg |
| Schmiedepressenkapazität | 160T – 4000T |
| Außendurchmesser (OD) | Bis zu 300 mm |
| Wandstärke | 3 mm – 50 mm |
| Länge / Gesamtgröße | Bis zu 400 mm |
| Maßtoleranz (geschmiedet) | ±0,5 mm – ±1,0 mm |
| Maßtoleranz (nach der Bearbeitung) | ±0,01 mm – ±0,05 mm |
| Gewindegenauigkeit | Bis Klasse 3A/3B (ANSI) oder ISO 6H |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Ra 0,8–3,2 μm |
| Wärmebehandlung | Abschrecken, Anlassen, Glühen, Auslagern (Härte: 20-60 HRC) |
| Qualitätskontrolle | Koordinatenmessgerät, Spektrometer, Zugprüfung, Härteprüfung, Eindringprüfung mit Fluoreszenzlicht |
Warum Gesenkschmieden für Spritzpistolen verwenden
Warum benötigt man eine geschmiedete Spritzpistole anstelle einer gegossenen und CNC-bearbeiteten? Hier ist die Antwort.
Bei der Entwicklung einer Spritzpistole für Ihre eigene Marke sind viele Aspekte zu berücksichtigen. Hier finden Sie eine umfassende Liste der Vorteile einer geschmiedeten Spritzpistole.
- Bessere MaterialeffizienzDurch Schmieden kann eine Spritzpistole in nahezu endgültiger Form hergestellt werden, die nur eine minimale Nachbearbeitung erfordert, wodurch Materialverschwendung und damit auch die Kosten effektiv reduziert werden.
- Höhere Festigkeit und ZähigkeitDie geschmiedete Spritzpistole weist eine bessere Kornstruktur auf als gegossene oder CNC-gefräste Teile, was zu einer höheren Festigkeit und Zähigkeit führt und sie zu einem zuverlässigen Werkzeug für industrielle Anwendungen wie Sandstrahlpistolen macht.
- Schnellere ProduktionsrateWenn Sie eine große Produktionsserie von Spritzpistolenteilen planen, dann ist Schmieden die ideale Methode, die Sie in Betracht ziehen sollten, da damit in Sekundenschnelle ein Rohling in nahezu endgültiger Form geschmiedet werden kann.
Wie HDC Sprühwerkzeuge herstellt
Sie fragen sich vielleicht, wie wir Ihr individuelles Schmiedeprodukt herstellen. Hier ist die Antwort.
Als nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifizierte Fabrik befolgt HDC ein Standardprotokoll für die Herstellung Ihres Produkts.
- DFM-Analyse: Unsere Ingenieure prüfen Ihre 2D/3D-Zeichnungen, um die Konstruktion für das Schmieden zu optimieren und so einen ordnungsgemäßen Materialfluss und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
- Formenbau: Die Form wird von unseren erfahrenen Technikern mit hauseigenen CNC-Maschinen, darunter 3- und 5-Achs-Maschinen, hergestellt.
- SchmiedenHDC verwendet close gesenkschmieden zur Herstellung Ihres Produkts. Ausgestattet mit Schmiedepressen und Schraubenpressen können wir Ihnen beides anbieten. Warmschmieden und Kaltumformung gemäß bewährter Praxis.
- WärmebehandlungWir wenden eine Wärmebehandlung an, die notwendig ist, um die Kornstruktur des Metalls zu verfeinern und die Produktleistung zu verbessern.
- CNC-FinishingWir liefern präzisionsgefertigte Spritzpistolenteile, die sofort einbaufertig sind. Geschmiedete Rohlinge sind auf Anfrage erhältlich.
- OberflächenbehandlungWir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen an, wie z. B. Anodisieren, Sandstrahlen oder Pulverbeschichten, die für besseren Schutz und ein ansprechenderes Aussehen sorgen.
- InspektionWir haben die Endteile mittels Koordinatenmessmaschine, Härteprüfgerät und visueller Qualitätskontrolle geprüft, um die Übereinstimmung mit Ihren Spezifikationen sicherzustellen.
Sie möchten ein Produkt für Ihre Marke entwickeln?
Wenden Sie sich an HDC und erhalten Sie die kompetenteste Komplettlösung für Schmiedeprodukte. Senden Sie uns einfach eine E-Mail – unser Angebot ist kostenlos!
FAQ
Was ist Gesenkschmieden?
Das Gesenkschmieden, auch Formschmieden genannt, formt das erhitzte Metall zwischen zwei Gesenken, die die gewünschte Form vorgeben. Im Vergleich zum Gießen erzielen die Bauteile dadurch eine höhere Festigkeit, eine bessere Oberflächengüte und präzisere Abmessungen.
Worin bestehen die Unterschiede zwischen Warm- und Kaltumformung?
Warmumformung erfolgt bei hohen Temperaturen, um die Plastizität zu verbessern und komplexe Formen leichter herzustellen. Kaltumformung wird bei Raumtemperatur durchgeführt, um eine höhere Maßgenauigkeit und Oberflächengüte zu erzielen. HDC kann beide Verfahren anbieten, je nach Ihren Material- und Toleranzanforderungen.
Kann HDC das beste Schmiedeverfahren für Spritzpistolenteile empfehlen?
Ja. Unsere Ingenieure analysieren Ihre Zeichnungen, Materialien und Ihre Anwendung, um Ihnen das kostengünstigste und geeignetste Schmiedeverfahren zu empfehlen – Warm-, Kalt- oder eine Kombination mit CNC-Bearbeitung. Wir streben ein optimales Verhältnis von Festigkeit, Präzision und Kosten an.
Welche Dateiformate benötigt HDC, um ein genaues Angebot zu erstellen?
Wir akzeptieren 2D- und 3D-Dateien wie zum Beispiel STEP, STP, IGS, DWG oder PDF. Eine übersichtliche Zeichnung mit Maßen und Materialangaben hilft uns, Ihnen schneller ein genaues Angebot zu erstellen.
Welche Spritzpistolenteile produziert HDC?
HDC fertigt geschmiedete Spritzpistolenkörper, Griffe, Luftkappen, Anschlüsse und kundenspezifische Armaturen. Wir produzieren auch exklusive Designs nach Mustern oder Zeichnungen – von der Formenbearbeitung bis zur CNC-Endbearbeitung.
Welche Arten von Druckluft-Spritzpistolen gibt es?
Gängige Typen sind Schwerkraft-, Saug- und Druckspritzpistolen. Jede hat ihre eigene Methode zur Farb- oder Beschichtungszufuhr, abhängig von Anwendungsgröße und Viskosität.
Was ist eine HVLP- und eine LVLP-Spritzpistole?
HVLP (Hochvolumen-Niederdruck) Die Pistolen verbrauchen mehr Luft, aber einen niedrigeren Druck, um Sprühnebel und Materialverschwendung zu reduzieren – ideal für feine Oberflächen.
LVLP (Niedriges Volumen, niedriger Druck) Die Pistolen verbrauchen weniger Luft und funktionieren gut mit kleineren Kompressoren; sie bieten eine gute Kontrolle für detaillierte Arbeiten.
Worin bestehen die Unterschiede zwischen Spritzpistolen für externe und interne Mischung?
Bei einer Spritzpistole mit externer Mischung treffen Luft und Flüssigkeit außerhalb der Düse aufeinander, wodurch ein breiterer und gröberer Sprühnebel entsteht – gut geeignet für dickere Beschichtungen.
Bei einer Spritzpistole mit Innenmischung vermischen sich Luft und Flüssigkeit im Inneren der Düse, wodurch eine feinere, gleichmäßigere Zerstäubung entsteht, die sich für Präzisionsarbeiten eignet.
