Das Potenzial CNC-gefräster Kunststoffteile freisetzen
Kunststoffarten, die bei der CNC-Bearbeitung verwendet werden
Nicht alle Kunststoffe können CNC-bearbeitet werden. Allerdings gilt: Je steifer ein Kunststoff ist, desto einfacher ist er zu bearbeiten. Im Gegenteil: Je weicher und flexibler der Kunststoff ist, desto weniger eignet er sich für die Bearbeitung. In der Welt der Bearbeitung gibt es einige verschiedene Kunststoffarten, die sich gut bearbeiten lassen. Zu diesen Kunststoffen gehören unter anderem:
- Polycarbonat oder PC
- Acrylnitril-Butadien-Styrol oder Abs
- Nylon 66
- Polyetheretherketon bzw SPÄHEN
- Polytetrafluorethylen oder PTFE
- Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht (UMHW)
- Und viele andere
Die am besten geeigneten Kunststoffe für die CNC-Bearbeitung
Derzeit sind die Kunststoffarten, die die Trophäe für die besten bearbeitbaren Kunststoffe halten ACETAL, PVC, und SPÄHEN. Lassen Sie uns die Gründe besprechen, warum sie als die besten in Bezug auf die Bearbeitung gelten und wie sie entstanden sind.
ACETAL
ACETAL ist einer der führenden Kunststoffhersteller, da es eine hohe Festigkeit bei geringer Reibung aufweist. Darüber hinaus zeichnet es sich durch eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und eine extreme Dimensionsstabilität aus.
Polyvinylchlorid oder PVC
Polyvinylchlorid oder kurz PVC ist ein weiterer Kunststofftyp, der sich hervorragend bearbeiten und verarbeiten lässt. Die Gründe dafür liegen in seinen zahlreichen vorteilhaften Eigenschaften, zu denen Wasser-, Flamm- und Korrosionsbeständigkeit gehören; Ganz zu schweigen von der hohen Zähigkeit, Festigkeit und Schlagfestigkeit!
Polyetheretherketon oder PEEK
Last but not least ist PEEK, jetzt, im Vergleich zu den ersten beiden, gilt PEEK oder Polyetheretherketon aufgrund seiner hohen Wiederholbarkeit, engen Toleranzen, hohen Schmelzpunkte und hohen Genauigkeit als hervorragend bearbeitbarer Kunststoff.
HINWEIS: Auch wenn dies die besten und effektivsten Kunststoffarten für die individuelle Bearbeitung sind, bedeutet das nicht, dass Sie auf diese beschränkt sind. Es gibt keine schriftliche Regel, die besagt, dass Sie keine anderen Kunststoffarten zur Herstellung oder Herstellung von Maschinenteilen verwenden dürfen.
CNC-Bearbeitungsprozesse, die üblicherweise für Kunststoffteile eingesetzt werden
Bei der Herstellung präziser Kunststoffkomponenten ist die computergestützte numerische Steuerung ein wichtiger Faktor. Das Mahlen Die Technik, bei der es sich um ein flexibles Werkzeug mit einem rotierenden Fräser handelt, ist unglaublich erfolgreich bei der Erstellung detaillierter Muster. Bohren und drehen sind effektiv für zylindrische Figuren, einschließlich der Erstellung von Löchern, die eine hohe Geschwindigkeit erfordern. Die Kontrolle des Produktionsprozesses, wenn größere Schneidwerkzeuge zum Formen und Beschneiden von Kunststoffperipherieteilen verwendet werden, wird am besten durch die Anwendung der Fräsmethode erreicht.
Andererseits, wenn auch kein vorbildliches Bearbeitungsverfahren, 3d Drucken ist bekannt für die Entwicklung von Kunststoffteilen auf einmal und für die schnelle Prototypenerstellung sowie für die Erstellung komplexer Geometrien.
Zweitens hängt die Auswahl eines bestimmten CNC-Bearbeitungsprozesses von den Anforderungen jedes Projekts ab, bei dem unterschiedliche Qualitäten zum Einsatz kommen. Jede Methode bietet Vorteile in Bezug auf Genauigkeit, Präzision beim Schneiden des Materials und Flexibilität bei der Formgröße.
Endbearbeitungsoptionen für CNC-Kunststoffteile
Für CNC-gefertigte Kunststoffteile stehen je nach gewünschter Ästhetik und Funktionalität, Kostenerwägungen oder beidem verschiedene Veredelungsoptionen zur Verfügung.“ Zu den allgemein bevorzugten Möglichkeiten gehört das Sandschleifen und Polieren, das ihm ein glänzendes Finish verleiht und die Oberfläche flach macht. Das Lackieren sorgt für ein ästhetisch ansprechenderes Erscheinungsbild, die Kompatibilität des Gehäuses mit der Art des Kunststoffs ist jedoch unerlässlich. Eloxieren, typischerweise für metallische Materialien, eignet sich für einige Kunststoffe mit dem Ziel, eine wünschenswerte Beschichtung zu erzeugen, die Korrosion widersteht und gegebenenfalls eine außergewöhnliche Haltbarkeit bietet.
Färben ist eine Technik, die färbt, ohne die Haptik zu verändern. Sie eignet sich gut für Produkte, die klar sind. Während die Pulverbeschichtung bei Metallen häufiger vorkommt, kann sie für einige Kunststoffe eine gute Option sein, da die durch dieses Auftragsverfahren erzeugte Oberfläche eine hervorragende Haltbarkeit und Gleichmäßigkeit bietet. Für eine detailliertere Markierung kann jedoch Laserätzen verwendet werden. Berücksichtigen Sie die in Betracht gezogenen Materialien und die tatsächliche Verwendung und versuchen Sie, Prototypen zur Bewertung von Kompatibilitätsproblemen sowie zur Darstellung der Endergebnisse zu testen.
Vorteile von kundenspezifischen CNC-bearbeiteten Kunststoffteilen
Allein in der CNC-Bearbeitung finden Sie zahlreiche Vorteile und Vorteile – was mehr, wenn wir CNC-Bearbeitung und Thermoplaste kombinieren?
Dies sind die Vor- und Vorteile der CNC-Kunststoffbearbeitung für die Herstellung der von Ihnen benötigten Teile:
Schnelle Abwicklung
Kunststoff-CNC-Produkte sind die besten, wenn es um Prototypen geht, da Sie nicht viele Stunden für die Herstellung des Prototyps benötigen würden. Alles, was benötigt wird, ist das Kunststoffmaterial sowie das Design des herzustellenden Produkts, und der Prototyp wird hergestellt.
Schnellere Prototypen entsprechen immer einer schnelleren Abwicklung der benötigten Teile oder Komponenten.
Engere Toleranzen
Ein weiterer Vorteil von CNC-Kunststoff-Bearbeitungsteilen ist die Tatsache, dass sie problemlos engere Toleranzanforderungen erfüllen können. Wenn Sie also in einer Branche tätig sind, die genauere und präzisere Jobs erfordert, werden Sie kein Problem haben, ganz zu schweigen davon, dass diese schneller und einfacher prototypisiert werden können!
Bessere Verschleißfestigkeit
Nicht zuletzt die Tatsache, dass diese Produkte Nutzen und Vorteile gegenüber Metallteilen haben – einfach weil sie aus Kunststoff sind. Im Vergleich zu Metall können sie auch stark, belastbar, langlebig und widerstandsfähig sein!
Herausforderungen von CNC-benutzerdefinierten Kunststoffteilen
Und wenn Sie denken, dass CNC-bearbeitete Kunststoffteile immer Regenbogen und Schmetterlinge boten, ist das nicht der Fall. Tatsächlich gibt es ein paar Überlegungen, bevor Sie sich für maßgefertigte CNC-Kunststoffteile entscheiden – und dazu gehören, sind aber nicht beschränkt auf:
Warping und Werkzeugbau
Die häufigste Herausforderung oder der größte Nachteil dabei ist, dass Verzug und Werkzeugbestückung der hergestellten Komponenten besonders häufig sind. Dies ist häufiger der Fall, wenn der Teil der Komponente nur ein dünnes Stück Kunststoff benötigt.
Relativ teuer
Ein weiterer Nachteil ist die Tatsache, dass die CNC-Bearbeitung ziemlich teuer und kostspieliger ist als herkömmliche Produktionsmethoden. Die Verwendung hochwertiger CNC-Maschinen und natürlich teurer Arten von widerstandsfähigem Kunststoff macht es kräftiger.
Vergleichen Sie Kunststoffspritzguss mit CNC-Kunststoffbearbeitung
Kunststoffspritzguss und CNC-Kunststoffbearbeitung sind zwei separate Prozesse mit unterschiedlichen Vorteilen. Beim Kunststoffspritzguss werden geformte Kunststoffteile aus Kunststoffpellets hergestellt, die geschmolzen und in Formen gespritzt werden, was eine Großserienproduktion mit komplexen Formen ermöglicht. Auch wenn die Investitionskosten im Vorfeld und die Zeit für die Herstellung der Form erheblich sein können, ist das Verfahren bei größeren Mengen kosteneffektiv. Es eignet sich gut für Anwendungen, die hohe Präzision, enge Toleranzen und komplizierte Designs erfordern.
Bei der anderen Methode, der CNC-Kunststoffbearbeitung, wird mit präzisen Werkzeugen Material aus massiven Blöcken entfernt. Ideal für kleine bis mittlere Stückzahlen und weniger komplexe Designs. Es bietet kürzere Rüstzeiten und geringere Anlaufkosten als Spritzguss. Daher ist die CNC-Kunststoffbearbeitung insbesondere für Prototypen, kleinere Serien und Projekte mit kurzen Horizonten wertvoll. Während dies insbesondere bei komplizierten Formen zu mehr Abfall führen kann, ist es aufgrund seiner Flexibilität und kürzeren Durchlaufzeiten in manchen Fällen eine bevorzugte Option.
Bei beiden Prozessen spielt die Materialauswahl eine wichtige Rolle; Der Kunststoffspritzguss umfasst eine breite Palette an Materialien, während die CNC-Gummibearbeitung nur begrenzte Möglichkeiten bietet. Weitere wichtige Aspekte sind Präzision und Toleranz, wobei beide Methoden eine hohe Präzision erzeugen, die für ein breites Anwendungsspektrum eingesetzt werden kann. Der Einsatz von Kunststoffspritzguss und CNC-Kunststoffbearbeitung hängt vom Produktionsvolumen, der Teilekomplexität, dem Materialbedarf und dem verfügbaren Geld ab. Jeder Ansatz hat besondere Stärken und die Wahl sollte am besten zu den Anforderungen eines Projekts passen.
Die Anwendungsbereiche der CNC-Bearbeitung von Kunststoffteilen
CNC-bearbeitete Teile sind in fast allen Branchen und Bereichen weit verbreitet. Sie sind jedoch in den folgenden Branchen am effektivsten:
- Luft- und Raumfahrtsektor
- Verteidigungs- und Militärindustrie
- Automobilindustrie
- Sektor Industriemaschinen
- Medizinische und pharmazeutische Industrie
Holen Sie sich den besten Service für die kundenspezifische CNC-Bearbeitung von Kunststoffteilen
Wenn Sie nach den besten und hochwertigsten CNC-bearbeiteten Kunststoffteilen suchen, dann ist es genau das Richtige, mit uns hier bei HDC Manufacturing zusammenzuarbeiten. Unserer Erfahrung nach haben wir Hunderte bis Tausende von kundenspezifischen CNC-Kunststoffteilen für Unternehmen in und außerhalb Chinas hergestellt.
Unsere umfangreiche Produktbibliothek umfasst kundenspezifische Kunststoffschrauben und -muttern, bearbeitete Teile aus Acetalkunststoff und vieles mehr! Sind Sie daran interessiert, ein großes Stück der guten Sachen ohne diesen teuren Preis zu bekommen? Wenden Sie sich mit einem Design, einem Material im Hinterkopf und einem Budget an uns und wir machen Ihnen ein kostenloses Angebot!
Leitfaden für die kundenspezifische CNC-Bearbeitung von Kunststoffteilen
- Forschung und Ruf: Wählen Sie einen zuverlässigen Lieferanten mit dem richtigen Hintergrund für die Herstellung von Kunststoffteilen durch CNC-Bearbeitung.
- Materialkompetenz: Wählen Sie ein Unternehmen aus, das Erfahrung mit der Herstellung von Kunststoffmaterialien für Ihre Teile hat.
- Design-Zusammenarbeit: Bauen Sie bei der Konstruktion eine starke Partnerschaft mit dem Hersteller auf und sorgen Sie dafür, dass diese für eine effiziente CNC-Bearbeitung gut aufeinander abgestimmt sind.
- Prototyping-Dienstleistungen: Erkundigen Sie sich nach Design-Prototyping-Diensten, um die Entwürfe zu testen und zu prüfen, ob sie funktionieren oder nicht.
- CNC-Fähigkeiten: Bewerten Sie die CNC-Bearbeitungsfähigkeiten des Herstellers, da dieser mit High-Tech-Maschinen und professionell geschultem Personal ausgestattet ist.
- Qualitätssicherung: Die Qualitätskontrollverfahren sind streng: Inspektionen auf verschiedenen Produktionsstufen.
- Toleranz und Präzision: Sprechen Sie darüber und stellen Sie sicher, dass der Hersteller die vorgegebenen Toleranzen einhalten kann, um präzise Teile zu liefern.
- Vorlaufzeiten und Skalierbarkeit: Kennen Sie Vorlaufzeiten und Skalierbarkeit, die es ihnen ermöglichen, die Produktion an Volumenänderungen anzupassen.
- Kostentransparenz: Transparente Preisschätzungen einschließlich Materialien, Werkzeugen und Bearbeitung sowie unzähliger anderer Dienstleistungen.
- Kommunikationskanäle: Ermöglichen Sie Kommunikationskanäle mit dem Hersteller für Rückmeldungen und Problemlösungen.
Fazit
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ACETAL-, PVC- und PEEK-Kunststoffteile mit CNC-Systemen mit kurzen Durchlaufzeiten bearbeitet werden können, die zu engen Toleranzen und Verschleißfestigkeit führen. Es gibt Herausforderungen wie Warping, aber diese Vorteile überwiegen. Die Wahl zwischen Kunststoffspritzguss und CNC-Bearbeitung hängt von Faktoren wie Volumen und Komplexität ab. CNC-bearbeitete Kunststoffteile finden breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Automobilindustrie sowie in der Medizinindustrie. Achten Sie bei der Auswahl eines Lieferanten für die Bearbeitung kundenspezifischer Teile auf CNC-Anlagen auf folgende Merkmale: Materialkompetenz bei der Teilekonstruktion, Zusammenarbeit während der Prototypenentwicklung und der Gesamtausstattung der Maschine, Fähigkeiten, Qualitätssicherung, Toleranzen, Durchlaufzeiten, Skalierbarkeit, Kostentransparenz, effektive Kommunikation.
