Entdecken Sie die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung – Präzision, Effizienz und Innovation
Grundlegendes zum 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice
Der 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice ist eine Fertigungsmethode, bei der Sie gleichzeitig an den 5 Achsen des Produkts arbeiten können. Mit Hilfe der Computer Numerical Control (CNC) können Sie mehrere komplexe Teile mit Spezifikationen von sehr hoher Präzision entwickeln.
Die 5 Achsen, die wir im gesamten Inhalt verwenden werden, sind die 2 Rotationsachsen und die 3 Linearachsen. Das bedeutet, dass sich das Teil auf den 3 Linearachsen bewegen kann, um die X-, Y- und Z-Achse zu detaillieren. Während die 2 Drehachsen die Freiheit bieten, das Teil für eine hochpräzise Fertigung um 360 Grad zu drehen.
Durch die Bewegungsfreiheit auf den 5 Achsen ergibt sich eine erhebliche Zeit- und Materialersparnis bis zum Endprodukt.
Der 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice bietet eine Lösung aus einer Hand für zahlreiche Fertigungsoptionen. Das bedeutet, dass Sie das Produkt nicht auf einer anderen Maschine nachbearbeiten müssen, wenn es aus der 5-Achs-Maschine kommt. All dies ist jedoch ohne eine geschickte Person, die die CNC-Maschine bedient, nicht möglich. Wir sagen also, dass die CNC-Bearbeitung viele Optionen für die Fertigung bietet. Die Qualität und Raffinesse kommt jedoch von der Geschicklichkeit des Arbeiters, der die Maschine bedient.
Materialien, die bei der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung verwendet werden
Rostfreier Stahl
Edelstahl ist eines der beliebtesten Materialien für die Herstellung von Teilen in Industriequalität. Jedoch besteht für solche Materialien aus rostfreiem Stahl eine Anforderung an eine hohe Steifigkeit und ein starkes Drehmoment, um das rostfreie Stahlmaterial zu schneiden. Der 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice von HDC kann problemlos durch das Edelstahlmaterial schneiden. Darüber hinaus kann die Maschine mit Leichtigkeit einzigartige und komplexe Bearbeitungsteile aus den Materialien herstellen. Es sind jedoch die richtigen Fähigkeiten erforderlich, um die Maschine so zu bedienen, dass die Maschine die beste Leistung erbringt. HDC kann alle Arten von Materialien verarbeiten, daher gibt es für Sie die Möglichkeit, mit HDC zu arbeiten, unabhängig davon, welches Material Sie bearbeiten möchten.
Aluminium und seine Legierungen
Aluminiumlegierungen sind die begehrtesten Werkstoffe in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie. Darüber hinaus verwenden eine Reihe anderer Produkte, bei denen ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht erforderlich ist, Aluminium und seine Legierungen. Normalerweise haftet Aluminium am Bearbeitungswerkzeug, wenn falsche Herstellungsmethoden verwendet werden. Die erfahrenen Mitarbeiter von HDC bieten jedoch zusammen mit den hochmodernen Bearbeitungsdiensten die beste Lösung für die Bearbeitung von Aluminiumprodukten. Die 5-Achs-Maschinen sind ideal für die Bearbeitung von Aluminium und seinen Legierungen. Daher sind die aus Aluminium gefertigten Teile von hoher Qualität.
Titan
Titan ist vielleicht eines der am schwierigsten zu bearbeitenden Materialien. Mit dem hohen Qualifikationsniveau von HDC machen wir es jedoch möglich, Titan zu bearbeiten. Daher können wir mit Hilfe der 5-Achsen-Maschine einzigartige und komplexe Teile aus Titan herstellen. Meistens finden Titanteile eine großartige Anwendung bei der Herstellung von medizinischen Teilen. Daher besteht eine zusätzliche Forderung nach größerer Genauigkeit bei der Bearbeitung von Titan. Unser Expertenteam stellt jedoch sicher, dass das Endprodukt von bester Qualität ist.
Andere metallische Legierungen
Andere metallische Legierungen wie Inconel usw. können mit dem 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice problemlos bearbeitet werden. Eine wichtige Überlegung bei der Arbeit mit metallischen Legierungen ist, dass eine sehr hohe Temperatur- und Verschleißfestigkeit erforderlich ist. Mit dem 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice ist es jedoch möglich, das Design zu erreichen, ohne Kompromisse bei der Struktur der Werkzeuge einzugehen. Dies ermöglicht auch eine höhere Produktqualität.
Nichtmetalle, Kunststoffe etc.
Wie bei Metallen und ihren Legierungen eignet sich der 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice hervorragend für die Bearbeitung von Nichtmetallen. Infolgedessen können wir mit den 5-Achsen-CNC-Maschinen komplexe und typische Designs erstellen. Darüber hinaus hat das Endprodukt aufgrund der sensiblen Handhabungsanforderungen von Kunststoffmaterialien einen höheren Standard und ist raffinierter.
Endbearbeitungsoptionen, die für CNC-bearbeitete Teile geeignet sind
- Eloxieren: Geeignet für Aluminiumteile, bietet Korrosionsschutz und Farbvarianten.
- Überzug: Es sorgt für eine zusätzliche Metallschicht für bessere Optik und Korrosionsschutz.
- Pulverbeschichtung: Strapazierfähige Oberfläche, erhältlich in verschiedenen Farben, geeignet für Metall- und Kunststoffoberflächen.
- Malerei: Flexibel für Anpassung und Sicherheit.
- Polieren: Poliert und verbessert das optische Erscheinungsbild von Metallteilen.
- Perlenstrahlen: Sorgt für Perfektion und erzeugt matte/strukturierte Oberflächen.
- Passivierung: Es stärkt die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlteilen.
- Elektropolieren: Erzeugt eine glänzende Oberfläche auf Edelstahl mit verbesserten Korrosionsschutzeigenschaften.
- Lasermarkierung/-gravur: Fügt dauerhafte Markierungen oder Informationen hinzu.
- Chemische Behandlungen: Bietet besondere Oberflächen oder Beschichtungen für Teile.
Die industriellen Anwendungen von 5-Achsen-CNC-Maschinen
Die 5-Achsen-Maschinen finden eine großartige Anwendung in zahlreichen Branchen auf der ganzen Welt. Wir haben einige dieser Branchen aufgelistet, die die 5-Achs-Fertigungstechnologie in großem Umfang nutzen:
Luft-und Raumfahrtindustrie
Wie wir alle wissen, ist bei der Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt eine extreme Präzision erforderlich. Daher besteht kaum eine Chance, dass eine herkömmliche Fertigungstechnik die Lösung für eine solche Präzision und Komplexität liefern kann. Falls die gleichen Teile auf einer 3- oder 4-Achsen-Maschine hergestellt werden, sind erhebliche Umrüstschritte erforderlich, um das Design fertigzustellen.
Mit dem 5-Achs-Maschinenservice können Sie das Teil jedoch in kürzester Zeit und mit sehr geringem Umrüstaufwand fertigstellen. Eine praktische Anwendung der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrtindustrie ist die Herstellung von Turbinenschaufeln. Um das komplexe Krümmungsdesign der Turbinenschaufeln zu erreichen, ist ein 5-Achsen-Bearbeitungsservice die beste Option für eine solche Anwendung. Dies ist die Spitze des Eisbergs. Es gibt mehrere komplexe Teile der Luft- und Raumfahrtindustrie, die 5-Achsen-Maschinen verwenden.
Automobilindustrie
Wie die Luft- und Raumfahrtindustrie nutzt auch die Automobilindustrie die 5-Achs-Maschine zur Herstellung komplexer Teile. Darüber hinaus gibt es, wie Sie wissen, eine sehr spezifische zulässige Toleranzgrenze für die Autoteile, die eingehalten werden müssen, um das gewünschte Teil für die Fahrzeuge zu erhalten. Im Falle einer geringfügigen Abweichung von den erforderlichen Standards wird das Teil unbrauchbar gemacht. Der 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice bietet die beste Lösung für die Automobilindustrie. Daher ist die 5-Achs-Bearbeitung die ideale Lösung für die Herstellung von Teilen der Automobilindustrie.
Medizinische Industrie
Die medizinische Industrie erfordert hohe Fertigungsstandards. Darüber hinaus müssen zusätzliche Zertifizierungen für den medizinischen Teil akzeptiert werden. Die medizinischen Teile werden oft als Implantate oder in für die Gesundheit des Patienten kritischen Maschinen verwendet, bei deren Herstellung kein Risiko eingegangen werden kann. Daher bietet der 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice eine ideale Lösung für die medizinische Industrie. Mit Hilfe einer 5-Achs-Maschine können Sie Teile entwickeln, die für den Einsatz in der Medizintechnik sicher sind und den Zulassungen und Einschränkungen entsprechen. So findet die Medizintechnik eine Vielzahl von Anwendungen für die 5-Achs-Maschinen.
Energiewirtschaft
Eine weitere wichtige Branche, in der die 5-Achsen-CNC-Maschinen von großem Nutzen sind, ist die Energiewirtschaft. In der Energiewirtschaft gibt es mehrere Teile, die die 5-Achsen-CNC-Maschine für die Entwicklung nutzen. Von Rotorblättern der Windkraftanlagen bis hin zu Gasturbinen von Kraftwerken gibt es vielfältige Einsatzmöglichkeiten der 5-Achs-Maschinen in der Energiewirtschaft.
Hinzu kommen Neuteile in der Energiewirtschaft, die eine sehr hohe Genauigkeitsanforderung haben. All diese Teile lassen sich problemlos auf den 5-Achsen-CNC-Maschinen herstellen.
5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen von HDC
HDC bietet einige der fortschrittlichsten CNC-Bearbeitungsdienste des Landes. Unsere Kunden kommen aus der ganzen Welt. Alle unsere Kunden sind mit unseren Produkten sehr zufrieden. Um eine bessere Vorstellung davon zu bekommen, welche Dienstleistungen wir bei HDC anbieten, finden Sie hier eine kurze Liste der Dienstleistungen von HDC:
Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen
Mit Hilfe des 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservices fertigt HDC auf dem neuesten Stand der Technik Teile für die Luft- und Raumfahrt. Wir halten alle behördlichen und technischen Anforderungen für die Herstellung von Luft- und Raumfahrtteilen ein. Daher erhalten Sie die Teile, die Ihren Spezifikationen entsprechen. Darüber hinaus können Sie die Anforderungen Ihres Teils mit uns besprechen und wir werden Sie zur besten verfügbaren Lösung führen, die wir haben.
Bearbeitung von Kunststoffteilen
HDC fertigt mit Hilfe von 5-Achs-Maschinen feinste Kunststoffteile. Unser hochqualifiziertes Expertenteam stellt sicher, dass die Teile den Anforderungen des Kunden entsprechen. Mit hochwertigen Standards und Prozessen stellen wir sicher, dass unsere Kunden die besten Bearbeitungsdienstleistungen erhalten. Darüber hinaus können wir Kunststoff- und filigrane Teile in kürzester Zeit fertigen.
OEM-Teilefertigung
Falls Sie ein sind OEM Unternehmen und möchten HDC für Ihre neueste Komponente konsultieren, wenden Sie sich bitte an uns kontaktiere uns jederzeit. Sie können Ihre Anforderungen, Spezifikationen und Normenanforderungen mit uns teilen. Unser erfahrenes Team bietet Ihnen die kostengünstigste und zeitsparendste Lösung für Ihr Produkt.
Falls Sie eine Beratung zu der Designspezifikation wünschen, die Ihren Anforderungen am besten entspricht, wird Sie unser Designteam beraten.
Kleinteilefertigung
Wir bieten auch die Bearbeitung von Kleinstteilen an. Es ist oft eine sehr heikle und schwierige Aufgabe, mit den winzigen Teilen zu arbeiten. Unser Expertenteam bei HDC kennt sich jedoch im Umgang mit empfindlichen Teilen aus. Unser 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice ist perfekt für die Herstellung kleinster Teile mit hoher Präzision. So können Sie nach Auftragserteilung einfach alles vergessen.
CNC-Bearbeitung von Aluminium
Die Bearbeitung von Aluminiumteilen ist unsere Spezialität bei HDC. Allerdings beschäftigen wir uns hauptsächlich mit Aluminium 6061 und 7075 Qualitäten können Sie das gewünschte Aluminium oder seine Legierung für das Produkt bereitstellen. Falls Sie möchten, dass wir mit einer anderen Aluminiumsorte arbeiten, verfügen wir auch über die entsprechende Fachkenntnis. Unser Expertenteam ist auf die Herstellung aller Arten von Aluminiumsorten und deren Legierungen spezialisiert. Daher werden Sie feststellen, dass alle Aluminiumteile mit einem hohen Maß an Präzision hergestellt werden.
Anpassen von Teilen
Ein weiterer interessanter Service, den wir bei HDC anbieten, ist die Individualisierung von Teilen. Falls Sie ein bereits fertiggestelltes Teil haben und dessen Design ändern möchten, kann HDC Ihnen seine Dienste anbieten. Unser Team ist auf die kundenspezifische Anpassung von Produkten im 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice spezialisiert. Mit hochpräziser Bearbeitung wird das Produkt nach Ihren Anforderungen angepasst.
Vorteile der Wahl des 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice von HDC
Wir haben eine lange Liste von Vorteilen, die Sie durch die Zusammenarbeit mit HDC für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung erhalten. Hier ist jedoch eine kurze Liste der Vorteile, die Sie durch die Zusammenarbeit mit HDC erhalten:
Entwicklung komplexer Teile
Wie Sie inzwischen wissen, gibt Ihnen der 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice eine bessere Kontrolle über die Entwicklung von Teilen. Daher können wir komplexere Teile mit höherer Komplexität herstellen als andere Produktionsverfahren. Das Expertenteam von HDC bietet Ihnen eine großartige Option, um die komplexesten Teile mit dem höchsten Veredelungsgrad von HDC zu erhalten.
Geringere Anforderungen an die Neubefestigung
Aufgrund des hochqualifizierten Teams von HDC ist es kaum oder gar nicht erforderlich, Teile neu zu befestigen. Vor allem, wenn diese Teile durch den 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice hergestellt werden. Daher erhalten Sie zuverlässige Teile mit der besten Bearbeitungszeit und hoher Qualität.
Minimale Produktionskosten
Aufgrund der auf den 5-Achsen-Maschinen verfügbaren Funktionen stellt HDC sicher, dass das Teil in einem Schritt fertig ist. Es ist bekannt, dass, so oft das Teil der Neubefestigung unterzogen wird, zusätzliche Kosten und Zeit anfallen. Mit den hochqualifizierten Mitarbeitern von HDC ist jedoch nur eine geringe oder keine Neubefestigung erforderlich. Dadurch sind die Teile in kürzester Zeit fertig und damit wesentlich wirtschaftlicher als die meisten Fertigungsverfahren. Anschließend können Sie bei der Arbeit mit HDC ordentlich sparen.
Höhere Verarbeitungsqualität
Da die 3-Achsen-Maschinen mehr Zeit in Anspruch nehmen und begrenzte Optionen für die Größe der Fräser haben, bietet der 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice eine bessere Oberflächengüte. Das liegt an den kürzeren Fräsern, die in der 5-Achs-Bearbeitung zur Verfügung stehen. Durch die kürzeren Messer ist die Vibration der Maschine wesentlich geringer. Dadurch ist das Endprodukt viel feiner und hochwertiger.
Geringere Produktionszeiten
Aufgrund des höheren Qualifikationsniveaus der HDC-Mitarbeiter und modernster 5-Achs-Maschinen ist die Produktionszeit eines Produkts wesentlich kürzer. Darüber hinaus ist der gesamte Prozess der Entwicklung selbst der komplexesten Teile aufgrund der Fähigkeit der Maschinen, komplexe Winkel in kürzester Zeit zu bearbeiten, sehr kurz. Kommt im Vergleich dazu das gleiche Produkt von einer 3-Achs-Maschine, dann ist die Produktionszeit deutlich höher als bei einer 5-Achs-Maschine.
5-Achsen-Bearbeitungszentrum verstehen
Die 5-Achs-CNC-Maschine wird auch als 5-Achs-Bearbeitungszentrum bezeichnet. Sie können sehen, dass diese Präzisions-CNC-Maschine eine breite Palette von Schneidwerkzeugen verwendet, um Materialien zu trennen, um ein Werkstück zu bilden. Sein Name bezieht sich auf die Anzahl der Winkel und Richtungen, in die sich die Schneidwerkzeuge bewegen können, um Ihr Bauteil perfekt auszuführen.
Die Kosten eines 5-Achsen-Bearbeitungszentrums
- Hobby-CNC-Fräser $1k-3k
- Professioneller CNC-Fräser $5k-100k
- Einstiegsmodell (oder Werkzeugbau) 3-Achsen $60k-100k
- vertikales Bearbeitungszentrum
- Produktion 3-Achsen $150k-300k
- vertikales Bearbeitungszentrum
- 5-Achsen-Fräsmaschine der Einstiegsklasse $200k-500k
- Produktion 5-Achs-Fräsmaschine $500k+
- Einstiegsklasse (oder Werkzeugbau) $30k-60k
- Produktion 2-Achsen-Drehmaschine $60k-250k
- Mehrachsen-Mehrspindler $500k+
Die Kosten der CNC-Bearbeitung pro Stunde
CNC-Bearbeitungsansätze sind kostspielig, da sie ein hohes Maß an mechanischer Befähigung und den erforderlichen Grad an Ausgereiftheit aufweisen. Trotz der Tatsache, dass die CNC-Bearbeitung teuer ist, werden Sie feststellen, dass sie die Kosten wirklich wert ist.
Die Herstellung von Computer Numerical Control oder CNC-Bearbeitung kostet zwischen $75 und $200 pro Stunde.
Der Preis für CNC-bearbeitete Teile
Es gibt Details Ihres Designs, die sich auf den Preis auswirken können, je nachdem, wie es produziert wird. Je komplizierter und komplizierter Ihre Komponenten sind, desto länger dauert die Herstellung.
Darüber hinaus wirkt sich auch Ihr Bestellvolumen auf die Preisgestaltung aus. Ein kleines Bestellvolumen ist billiger als ein großes Produktvolumen, jedoch haben Bestellungen mit großen Mengen einen geringeren Preis pro Artikel.
Sie werden auch auf 3-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste stoßen CNC-Fräsen Maschinen, die etwa $40 pro Stunde kosten. CNC-Drehen kostet $35 pro Stunde. Andererseits sind Mehrachsmaschinen definitiv teurer, sie liegen meist bei $75 bis $120 pro Stunde oder überschreiten bis zu $200.
Berechnungsmethode für die CNC-Bearbeitungspreise
Ich bin sicher dass Sie wissen, dass die CNC-Bearbeitung die kostengünstigste Technik ist, die sich für niedrige oder hohe Produktion eignet. Sie können seine Funktionalität beim Bau von Materialien wie Metallen nicht unterschätzen. Wenn Sie sich fragen, zeige ich Ihnen einige der Faktoren, die die CNC-Bearbeitungskosten bestimmen.
-Materialien (Metall/Kunststoff)
-Maschinenkosten (3-Achs- und Mehrachsmaschinen)
-Labor (Programmierung, Einrichtung, Nachbearbeitung)
-Werkzeuge
-Oberflächenveredlung
Es gibt auch Möglichkeiten, die CNC-Bearbeitungskosten zu senken.
– Material neu bewerten
-Design optimieren
-Lagern Sie Ihre Notwendigkeiten aus (entwickelte Länder vs. asiatische Länder)
Berechnungsmethode für Stundenlöhne in einer CNC-Bearbeitungswerkstatt
- Gewöhnlicher Maschinenstundensatz- enthält nur die Gemeinkosten, ist variabel und direkt der Funktionalität der Maschine zuzuordnen. Solche Kosten sind Wartung, Kraftstoff, Strom usw. Die Gesamtsumme dieser Ausgaben wird durch die Anzahl der Maschinenstunden geteilt.
- Verbundmaschinen-Stundensatz- Diese Praxis umfasst nicht nur die oben genannten Ausgaben, sondern auch die Ausgaben, die Fixkosten sind. Beispiele hierfür sind Miete, Arbeit, Tarife usw.
Die Berechnungsmethode für die Kapazität von CNC-Werkzeugmaschinen
Die Produktionskapazität einer CNC-Maschine zu kennen, ist für den Maschinisten von Bedeutung und auch für den Kunden wichtig, um seine schnellen Produktionsanforderungen zu erfüllen. 
Volle tägliche Produktionskapazität
Die tägliche Produktionskapazität wird auch als Maschinenstundenkapazität bezeichnet. Wir können zum Beispiel sagen, dass Sie 14 CNC-Maschinen haben, die jeden Tag 24 Stunden lang laufen. Sie können sagen, dass Ihre Gesamtproduktionskapazität 336 Maschinenstunden pro Tag beträgt.
(Anzahl Maschinen x Betriebsstunden)
Produktionskapazität für Einzelteile
Mit diesem Verfahren, Sie geben die Anzahl der Stunden für die Herstellung eines Teils an, dies entspricht der täglichen Produktionskapazität, dividiert durch die Zeit für die Herstellung eines Teils.
336 (tägliche Produktionskapazität) ÷ 1 Stunde (Zeit der Herstellung eines Teils)
= 336 Stück pro Tag
CNC-Bearbeitung verstehen
CNC steht für Computer Numerische Steuerung, und die CNC-Bearbeitung ist ein computergestützter Herstellungsprozess. Mit der CNC-Bearbeitung können Sie Ihren industriellen Fertigungsprozess vollautomatisiert und effizienter gestalten.
Die CNC-Bearbeitung verwendet CNC-Software, um alle Bewegungen und Bewegungen von Produktionsanlagen zu steuern. Es kann verschiedene Arten von anspruchsvollen Maschinen wie Schleifmaschinen, Drehmaschinen und Drehmühlen handhaben, um verschiedene Prototypen zu formen, zu schneiden und herzustellen.
Sie können die CNC-Bearbeitung verwenden, um die Industriemaschinen und Schneidwerkzeuge zu bedienen, die zum Formen von Materialien wie Metall, Holz, Kunststoff, Schaumstoff und vielem mehr verwendet werden.
Ein CNC-Maschinist kombiniert verschiedene technische Zeichnungen, Mathematik, mechanisches Design und Computerprogrammierfähigkeiten im Fertigungsprozess.
Angewandte Industrien der CNC-Bearbeitung
Medizinische Industrie
Die medizinische Industrie ist für ihre kundenspezifischen Geräte und Werkzeuge in hohem Maße auf die CNC-Bearbeitung angewiesen. Einige davon sind:- Orthesen
- MRT-Geräte
- Geschirmte Gehäuse
- Implantate
- Elektronische Werkzeuge zur Überwachung von Geräten
- Forschungsausrüstung
- FDA-zugelassene Produktion
Luft-und Raumfahrtindustrie
Die Luft- und Raumfahrt ist eine weitere Branche, in der die CNC-Bearbeitung dringend benötigt wird. Hier sind einige Teile, bei denen eine CNC-Bearbeitung obligatorisch ist:- Tragflächen
- Verteiler
- Antennen
- Buchsen
- Fahrwerksteile
- Elektrische Anschlüsse
Transportindustrie
Wie die Luftfahrtindustrie benötigen viele Produkte der Transportindustrie die Hilfe der CNC-Bearbeitung. Transportfahrzeuge benötigen langlebige und robuste Komponenten, um Schwergewichte länderübergreifend zu transportieren. Die Transportindustrie benötigt Teile für:- Güterzüge
- Personenzug
- 18-Rad-Transportwagen
- Schifffahrtsschiffe
- Passagierfahrzeuge
- Und andere
Elektronik-Industrie
Die Elektronikindustrie verwendet die CNC-Bearbeitung zur Herstellung kleiner Komponenten für verschiedene Zwecke. Einige dieser Produkte sind:- Verstärkergehäuse
- Elektrische Isolierung
- Temperatur fällt
- Abschirmung gegen Hochfrequenzstörungen
Militär- und Verteidigungsindustrie
Die Militär- und Verteidigungsindustrie benötigt verschiedene Teile, die selbst den rauesten Umgebungen standhalten. Um dies zu erreichen, verwenden sie CNC-Bearbeitung, um viele Artikel herzustellen, wie zum Beispiel:- Transportkomponenten
- Kommunikationskomponenten
- Flugzeugteile
- Elektronik
Abgesehen von diesen Branchen verwenden viele andere Branchen die CNC-Bearbeitung für verschiedene Zwecke. Arten der CNC-Bearbeitung
- CNC Dreh- und Drehmaschinen
- CNC-Fräsmaschinen
- CNC-Lasermaschinen
- EDM- oder CNC-Elektroerosionsmaschinen
- CNC-Plasmaschneidemaschinen
Arbeitsprozess der CNC-Bearbeitung
- Konstruktion von CAD-Modellen
- Umwandlung der CAD-Konstruktion in ein CNC-Programm
- Maschine vorbereiten
- Endgültige Ausführung
Die Bedeutung des CNC-CAD-Modelldesigns
CAD-Design bedeutet Computer-Aided Design. Die CAD-Konstruktion eines 3D- oder 2D-Massivteils ist der erste Schritt eines CNC-Bearbeitungsprozesses. Sie können dies mit Ihrem hauseigenen CAD-Designer tun oder sich von einer professionellen CAD-Designagentur helfen lassen.
Eine CAD-Konstruktionssoftware wie z Autodesk ist notwendig, um das CAD-Design zu erstellen. Sie können jede CAD-Designsoftware verwenden, um Ihr CAD-Design zu erstellen. Beim CAD-Design erstellt ein Designer ein Modell oder rendert die Teile eines Modells. Das erstellte CAD-Design enthält auch technische Spezifikationen, wie Geometrien, Abmessungen für die Teile.
Eine wichtige Sache, die Sie vor der Erstellung des CAD-Designs berücksichtigen sollten, ist Ihre CNC-Maschine und die Werkzeugspezifikation. Wie Sie Ihre CAD-Konstruktion aufbereiten sollten, hängt in erster Linie vom Typ Ihrer CNC-Maschine ab.
Typische CNC-Werkzeugmaschinen sind zylindrisch. Mit dem Standard-CNC-Bearbeitungsprozess können Sie also nur einen gebogenen Eckabschnitt erzielen. Daher hat die traditionelle CNC-Bearbeitung einige Designbeschränkungen, und Sie können nicht jedes Designmodell von normalen CNC-Maschinen ausgeben. Darüber hinaus schränken die Eigenschaften der Materialien, an denen Sie arbeiten, die Werkzeugkonstruktion und die Werkstückhaltefähigkeiten der Maschine die Konstruktionsmöglichkeiten ein. Von diesen Faktoren hängen auch die Teilegröße, die minimale Teiledicke, die Merkmale sowie die Komplexität und der Einschluss interner Hohlräume ab.
Nachdem der Konstrukteur das CAD-Design fertiggestellt hat, exportiert er/sie die Datei in CNC-Dateiformate wie IGES oder STEP.
Die Methode zur Umwandlung eines CNC-CAD-Designs in ein CNC-Programm
Eine CAM- oder computergestützte Fertigungsanwendung führt die formatierte CAD-Datei aus. Diese Software extrahiert die Teilegeometrie und erzeugt den Code, der die CNC-Maschine bedient. Mit der Kraft dieses Codes fertigt die CNC-Maschine das kundenspezifische Teil. Der komplette Prozess ist also so.
Der Designer erstellt das CAD-Design des Teils -> Die CAM-Software konvertiert das Design und sendet es an die CNC-Maschine -> Die CNC-Maschine fertigt das Teil gemäß dem Design.
Eine CNC-Maschine verwendet mehrere Computerprogrammiersprachen wie M-Code, G-Code, um das CAD-Design in einen digitalen Befehl umzuwandeln. G-Code oder allgemeiner/geometrischer Code ist der gebräuchlichste CNC-Programmiercode. Der G-Code steuert die Bewegung der Werkzeugmaschinen wie Ein- und Ausschalten, die Geschwindigkeit für einen bestimmten Ort, die Auswahl des Pfads usw.
Der M-Code oder Code für verschiedene Funktionen steuert dagegen Hilfsfunktionen der CNC-Maschine. Die Anwendungen, die M-Code durchführt, sind das Entfernen und Ersetzen der Maschinenabdeckung zu Beginn oder am Ende der Produktion.
Ein CNC-Maschinist lädt das CNC-Programm und bereitet die Maschine für die Fertigung vor.
Bereiten Sie eine CNC-Maschine vor und führen Sie sie aus
Sie müssen die CNC-Maschine einstellen, bevor Sie den CNC-Betrieb durchführen. Der erste Schritt besteht darin, das Werkstück in der CNC-Maschine zu befestigen. Sie müssen das Material in Maschinenschraubstöcke oder Werkstückhaltevorrichtungen oder auf Maschinenspindeln spannen. Dann müssen Sie die Werkzeuge wie Schaftfräser, Bohrer an den entsprechenden Maschinenkomponenten anbringen.
Nachdem alles eingerichtet ist, führt der Bediener das CNC-Programm aus.
Das CNC-Programm steuert jede Aktion der CNC-Maschine. Das CNC-Programm teilt dem integrierten Computer der CNC-Maschine mit, wie es die Werkzeugaktionen und -bewegungen vorgeben soll. Der integrierte Computer manipuliert und steuert die Maschinenmaut. Nachdem das Programm die Befehle gesendet hat, startet die CNC-Maschine den Prozess. Das Programm führt die Maschine durch den gesamten Arbeitsprozess, und die Maschine produziert das individuell gestaltete Teil, das Sie gesucht haben.
Die gängigen CNC-Bearbeitungsvorgänge
- Bohren
- Mahlen
- Drehen
- CNC-Schleifen
- CNC-Routing
- CNC-Plasmaschneider.
- CNC-3-D-Drucker
- CNC-Pick-and-Place
Verschiedene Arten von CNC-Bearbeitungstechniken
CNC-Bohren
Jeder weiß, was Bohren ist. Dies ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem Mehrpunktbohrer verwendet werden, um Löcher in einem Material zu erzeugen. Das CNC-Bohren ist keine Ausnahme, aber es ist eine präzisere Art und Weise. Hier setzt die CNC-Maschine einen rotierenden Bohrer am Werkstück ein.
In den meisten Fällen verwendet die CNC-Maschine den Bohrer senkrecht zum Werkstück und bohrt das exakt bemessene Loch des Bohrers. Sie können jedoch Winkelbohroperationen mit einer speziellen CNC-Maschinenkonfiguration durchführen. Mit der CNC-Bohroperation können Sie Senken, Reiben, Gewindebohren und Aufbohren durchführen.
CNC-Fräsen
Der Bearbeitungsprozess des Materialabtrags von einem Werkstück mit einem Mehrpunkt-Schneidwerkzeug wird als Fräsen bezeichnet. Die manuellen Fräsmaschinen führen das Arbeitsmaterial in umgekehrter Richtung zu den rotierenden Schneidwerkzeugen zu, während CNC-Maschinen in die gleiche Richtung zuführen.
Sie können Planfräsen durchführen, z. B. das Schneiden von flachen, flachen Oberflächen und Hohlräumen mit flachem Boden in das Arbeitsmaterial. Darüber hinaus können Sie Umfangsfräsungen wie Gewinde und Schlitze in das Arbeitsmaterial vornehmen.
CNC-Fräsen kann auch Bohr- und Aufbohroperationen ausführen, aber kostspielige Optionen nur für Bohrzwecke.
CNC-Drehen
Der Bearbeitungsprozess, bei dem Material von einem Werkstück mit einem Einpunkt-Schneidwerkzeug entfernt wird, wird als Drehen bezeichnet. Die CNC-Drehmaschine wird auch als CNC-Drehmaschine bezeichnet und setzt das Schneidwerkzeug in einer linearen Bewegung entlang der Werkstückoberfläche ein. Das Schneidwerkzeug entfernt dann das Material um das Werkstück herum, bevor Sie den gewünschten Durchmesser erreichen.
So fertigt die CNC-Maschine verschiedene zylindrische Teile wie Kegel, Schlitze und Gewinde mit Innen- und Außenmerkmalen. Der Drehprozess einer CNC-Maschine kann mehrere Operationen wie Planen, Bohren, Gewindeschneiden und Nuten ausführen.
CNC-Schleifen
Beim CNC-Schleifen verwendet eine CNC-Maschine eine rotierende Schleifscheibe zum Abtragen von Material und sorgt so für eine präzise Endbearbeitung des Endprodukts. Die Endproduktqualität des CNC-Schleifens ist sehr hoch. Daher wird das Verfahren im letzten Schritt des Herstellungsprozesses eingesetzt.
CNC-Routing
Das CNC-Fräsen führt die gleichen Vorgänge aus wie das CNC-Fräsen, und der Hauptunterschied besteht in der Art der Materialien, die Sie in beiden Prozessen verwenden können. CNC-Fräsen ist ideal für weichere Materialien, da die Ausgangsleistung dieses Prozesses geringer ist. Wenn Sie es mit starren Materialien wie Metall zu tun haben, ist CNC-Fräsen keine gute Option.
CNC-Fräsen ist jedoch ein schneller Prozess und verkürzt die Fertigungszeit. Plasma – CNC-Plasmaschneider werden zum Schneiden von Metall und Holz (2-dimensional) verwendet und benötigen nicht so viel Strom wie ein CNC-Fräser. Diese Maschinen verwenden einen Plasmabrenner, um Holz oder Blech zu durchdringen.
CNC-Plasmaschneider
CNC-Plasmaschneider bearbeiten Holz und Metall. Es ist eine 2-dimensionale Operation und benötigt nicht so viel Energie wie ein CNC-Fräser. Dabei geht die CNC-Maschine mit einem Plasmabrenner durch dünne Bleche und jede Art von Holz.
CNC-Laserschneider
Die Bedienung des CNC-Laserschneiders ähnelt der des CNC-Plasmaschneiders. Sie können den CNC-Laserschneider für Bleche und Holz verwenden. Darüber hinaus können Sie damit Kunststoffmaterialien schneiden.
CNC-3-D-Drucker
3D Drucker wird von Tag zu Tag beliebter und Sie können die CNC-Bearbeitungstechnologie auch in einem 3D-Drucker verwenden. Ein CNC-3D-Drucker funktioniert ähnlich wie ein CNC-Laser, verwendet jedoch langsam einen Extruder und trägt ständig Kunststoff auf, um das gewünschte Produkt herzustellen.
CNC-Pick-and-Place-Geräte verstehen
Diese Art von CNC-Maschine kann verschiedene elektrische Komponenten aufnehmen und in der elektronischen Ausrüstung platzieren. Bestückungs-CNC-Maschinen sind mit mehreren Düsen zum Betrieb elektronischer Geräte ausgestattet. Diese Art von CNC-Maschine wird häufig zur Herstellung von Computern, Tablets, Mobiltelefonen usw. verwendet.
Bedeutung der CNC-Bearbeitung
Die CNC-Bearbeitung ist heutzutage eine weit verbreitete Technologie und wird in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Vom Bastler bis zum Militärdienst kann die CNC-Bearbeitung viele Vorteile bieten. Die CNC-Bearbeitung kann aus Rohmaterial ein präzise verarbeitetes Endprodukt machen und kostet gleichzeitig Geld und Mühe. Die CNC-Bearbeitung ist ein schneller und effizienter Prozess und zudem sehr sicher in der Anwendung.
Produkte können mittels CNC-Bearbeitung hergestellt werden
Mit CNC-Maschinen sind die Möglichkeiten unendlich. Mit der CNC-Bearbeitungstechnologie können Sie scheinbar jede Art von Produkt herstellen.
Wir sehen in unserem Leben oft CNC-gefertigte Produkte wie Stifte, Felgen für Reifen, Paintball-Pistolen, Ventilatoren, Gitarren, verschiedene Holzklötze und vieles mehr. CNC-Maschinen haben den unübertroffenen Vorteil, mehrere Materialien wie Kunststoff, Holz, Metall usw. zu bearbeiten.
Die CNC-Bearbeitung liefert nicht nur präzise Produkte, sondern beschleunigt auch den Herstellungsprozess. Es reduziert auch die Produktionskosten.
CNC-Maschinen gibt es in verschiedenen Formen und können verschiedene Arten von Produkten und Teilen für verschiedene Branchen herstellen. Beispielsweise kann eine 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine regelmäßig geometrisch geformte Produkte herstellen. Für komplexere Teile können Sie eine 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine verwenden.
Aufgrund ihrer präzisen Betriebsfähigkeit ist die CNC-Bearbeitung eine unverzichtbare Technologie in verschiedenen Branchen wie Medizin, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Verteidigung usw.
Die CNC-Bearbeitung kann einfache, filigrane, komplizierte und flexible Arten von Produkten herstellen. Und der wichtigste Vorteil, den Sie von einer CNC-Maschine haben, ist, dass sie sehr wenig Abfall produziert und der Produktionsprozess 100% frei von menschlichen Fehlern ist.
Bedeutung von 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
Fräsen ist eine wesentliche CNC-Maschinenoperation. Der Arbeitsprozess einer Fräsmaschine bestimmt die Einsatzfähigkeit dieser Maschine. Entsprechend diesen Fähigkeiten gibt es 3 Arten von CNC-Fräsmaschinen. Sie sind 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen.
Der Hauptunterschied zwischen diesen 3 CNC-Bearbeitungen ist die Bewegung des Werkstücks. Bei einer 3-Achs-Maschine dreht sich das Werkstück um keine Achse. Daher ist es nicht möglich, mit einem einzigen Setup auf mehr als einer Oberfläche zu arbeiten.
Bei einer 4-Achs-Maschine hingegen dreht sich das Werkstück um 360 Grad um die X-Achse. Daher wird es einfacher, auf allen vier Oberflächen mit einer einzigen Vorrichtung zu arbeiten.
Und schließlich gibt es eine 5-Achsen-Maschine, die eine extra abgewinkelte Arbeitsfläche bietet.
Vorteile der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist anspruchsvoller als die herkömmliche CNC-Bearbeitung. Normale 3-Achsen-Maschinen bewegen sich in drei Richtungen (X-, Y- und Z-Koordinaten), aber die 5-Achse fügt zwei weitere Rotationsachsen hinzu, die es ihnen ermöglichen, an komplex geformten Werkstücken zu arbeiten. Hier sind fünf Vorteile, die Sie aus der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ziehen.
Weniger Setups
Mit der 5-Achs-Bearbeitungstechnologie können Sie praktisch jede sichtbare Oberfläche ohne Spann- und Unterteil bearbeiten. Für diese Einrichtung müssen Sie nicht mehrere Vorrichtungen für verschiedene Oberflächen einrichten. So können Sie Ihre Herstellungskosten deutlich minimieren.
Komplexe Formen
Die Fähigkeit, mit komplexen Formen zu arbeiten, ist der wichtigste Vorteil der 5-Achsen-Bearbeitung. Die zusätzliche Bewegung sorgt für komplizierte Bearbeitungswinkel und -bögen. Ohne diese Einrichtung benötigen Sie mehrere Vorrichtungen, um in verschiedenen Winkeln zu arbeiten, was Ihre Produktionskosten erhöht und die Produktionszeit verlängert.
Relationale Genauigkeit
Wenn sich das Setup ändert, ändert sich die Genauigkeit. Wenn Sie ein Teil aus der Maschine entnehmen, können Sie wieder eine präzise Ausrichtung erreichen. Da es bei der CNC-Bearbeitung um präzise Vorgänge geht, kann selbst ein geringfügiger Genauigkeitsverlust kostspielig sein. 5-Achsen-Bearbeitungsfunktion, um die Genauigkeit für Ihre Endproduktion zu gewährleisten.
3+2-Achsen-Bearbeitung
Mit dem 5-Achsen-Bearbeitungsprozess können Sie mit simultaner Bewegung in 5 Achsen bearbeiten. Einige Teile benötigen jedoch eine 3 + 2-Bewegung. Glücklicherweise können Sie dies auch in einem 5-Achs-Bearbeitungsprozess erreichen.
Bei der 3+2-Bearbeitungstechnik bleibt das Werkstück auf beiden Seiten der fünften Achse fixiert und bewegt sich nicht gleichzeitig. Für einige Teile benötigen Sie diesen CNC-Bearbeitungsprozess.
Bessere Oberflächengüte
Die Drehung um die vierte und fünfte Achse kann das Werkstück näher an das Schneidwerkzeug bringen. Daher können Sie für Ihre Operation ein kürzeres Schneidwerkzeug verwenden. Ein kürzeres Schneidwerkzeug ist weniger anfällig für Vibrationen und kann höhere Schnittgeschwindigkeiten erzeugen. Als Ergebnis erhalten Sie mit der 5-Achsen-Bearbeitung besser fertige Produkte.
Qualitätskontrolle in der CNC-Bearbeitung
Wenn Sie eine CNC-Fertigungsfirma beauftragen, Ihren Fertigungsprozess zu unterstützen, suchen Sie nach einer makroskopischen Toleranzgrenze. Wenn Sie beispielsweise Ölleitungsventile herstellen, die eine Toleranz von 1 mm zulassen, werden Tausende von Autos Öl verlieren. Ähnliches wird bei Produkten anderer Branchen passieren, die minimale Toleranzen erfordern. Die Qualitätskontrolle stellt sicher, dass das Toleranzniveau so gering wie möglich bleibt und den branchenüblichen Margen dieses Produkts folgt.
- Die erste Regel der Qualitätskontrolle besteht darin, sicherzustellen, dass die Maschine über eine geeignete CNC-Ausrüstung wie Fräsmaschine, Schleifmaschine, Oberfräse usw. verfügt, um das Produkt oder den Prototyp herzustellen. Sie sollten Ihre Ausrüstung bei einem registrierten Händler kaufen. Wenn Sie ein CNC-Bearbeitungsunternehmen beauftragen, bitten Sie es, eine Garantie für seinen Service zu geben.
- Ein professionelles CNC-Bearbeitungsunternehmen hält die optimale Qualität aufrecht, indem es ein ordnungsgemäßes Wartungsprotokoll und häufige Kalibrierungen befolgt. Einige Wartungsprotokolle beinhalten keine Spindeln an der CNC-Ausrüstung. Aber wenn sie in jedes Wartungsprotokoll aufgenommen werden, reduziert das die Ausfallzeit erheblich.
- Es ist besser, eine Inspektion mit Ihrem eigenen Qualitätskontrollverfahren durchzuführen. Es ist besser, einen QC-Tester in Ihrer Anlage zu haben.
- Jedes professionelle CNC-Unternehmen führt Aufzeichnungen über seine Produktion. Die Überprüfung dieser Aufzeichnungen ist ein weiterer guter Inspektionsprozess zur Qualitätskontrolle. Aufzeichnungen früherer Inspektionen und deren Darstellung anhand von Datentabellen und Diagrammen zeigen die Leistungsfähigkeit und den QC-Standard eines CNC-Maschinenherstellers.
- Sound Predictive Maintenance Programme decken das Variabilitätsmanagementsystem einer CNC-Maschine ab. Es deckt auch die Wartung und Zuverlässigkeit des CNC-Bearbeitungsprozesses ab. Führen Sie daher ein solides PMD-Programm aus.
- Die CNC-Bearbeitung ist so gut wie die Hand hinter der Maschine. Manchmal bedienen weniger qualifizierte Personen die Maschine, was zu fehlerhaftem Material oder Produkten mit erhöhter Toleranz führt. Um diese Qualifikationslücke zu schließen, kann sich der Hersteller an die lokale CNC-Maschineninstitution wenden und hochqualifizierte CNC-Maschinisten sicherstellen.
- Holen Sie sich eine ISO-Zertifizierung. Beispielsweise haben Unternehmen mit ISO 9000-Zertifizierung die Geschäftsfunktionen und -ausführung verbessert. Sie sorgen für eine bessere Geschäftsimplementierung, reduzieren Nacharbeiten, reduzieren Ausschuss und senken natürlich die Kosten. Außerdem spielt die ISO-Zertifizierung eine wichtige Rolle in Marketing und Vertrieb.
Die Effizienz der CNC-Bearbeitung
Für den konventionellen Bearbeitungsprozess ist der CNC-Bearbeitungsprozess hocheffizient. Die CNC-Bearbeitung kann einen höheren Automatisierungsgrad verwenden, wodurch die wahrscheinlichen Fehler während des Herstellungsprozesses reduziert werden.
Menschliche Fehler spielen eine entscheidende Rolle im manuellen Bearbeitungsprozess, aber bei der CNC-Bearbeitung ist die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler minimal. Daher erhalten Sie auf kostengünstige Weise ein Endprodukt mit minimalen Fehlern. Hier sind die Gründe, warum die CNC-Bearbeitung im Vergleich zu anderen Bearbeitungsverfahren hocheffizient ist.
Produktivität
Da die CNC-Bearbeitung selbstständig komplexe Aktionen gleichzeitig ausführen kann, müssen Sie die Aktionen nicht vollständig beobachten. Der Arbeitsprozess ist vollständig automatisiert und produziert die Materialien nach den Anweisungen des CNC-Programms.
Mit einer komplexen 5-Achsen-Maschine können Sie hin und wieder noch komplexere Operationen durchführen. Der gesamte Prozess verkürzt die Produktionszeit und steigert die Effizienz Ihrer Produktion.
Konsistenz
Der CNC-Bearbeitungsprozess schließt die Möglichkeit menschlicher Fehler vollständig aus. Daher ist die Bearbeitungstechnologie konsistenter als der typische manuelle Bearbeitungsprozess. Dieser Bearbeitungsprozess gewährleistet fehlerfreie und gleichmäßige Produktionen. Aus diesem Grund verwenden Produkte, die kompatible Produkte mit minimalem Toleranzniveau benötigen, die CNC-Bearbeitung.
Kosteneffektivität
Sie können verschiedene komplexe Operationen mit einer einzigen Einrichtung im CNC-Bearbeitungsprozess durchführen. Darüber hinaus benötigen CNC-Maschinisten weniger betriebliches Training als typische Maschinisten für die manuelle Bearbeitung. Wenn die Anzahl der Produktionen zunimmt, sinkt Ihre Kalkulation für die Stückproduktion. Obwohl die CNC-Bearbeitung also teuer ist, senkt sie Ihre Produktionskosten für eine große Produktionsmenge erheblich.
Sicherheit
Herkömmliche Maschinenoperationen haben verschiedene Sicherheitsprobleme für Maschinisten und Produkte. Aber bei der CNC-Bearbeitung wird alles vom CNC-Programm gesteuert, und die Maschinisten haben während des Betriebs keine Sicherheitsbedenken.
Vielseitigkeit
Sie können eine CNC-Maschine in kurzer Zeit umprogrammieren und ein komplett neues Modell oder Teil herstellen. Das CNC-Bearbeitungsverfahren eignet sich sowohl für langfristige als auch für kurzfristige Produktionen. Ein manueller Bearbeitungsprozess benötigt jedoch mehr Zeit, um neue Produkttypen neu einzustellen und herzustellen.
Die beste CNC-Bearbeitungsmaschine
- Okuma
- Mikron
- Hermle
- Haas
- Mazak
- Bumotec & Starrag
- Liechtenstein
- DMG Mori
- Willemin-Modell
- Chiron
Finden Sie den am besten geeigneten Lieferanten für CNC-Bearbeitung
Wenn Sie ein Neuling sind, kann es schwierig sein, in Ihrer Nische nach dem am besten geeigneten CNC-Bearbeitungsanbieter zu suchen. Selbst erfahrene Kunden haben manchmal Schwierigkeiten, den besten Lieferanten für CNC-Bearbeitung zu finden. Aber wenn Sie die folgenden Schritte befolgen, ist es hoffentlich ein einfacher Prozess für Sie, einen idealen Lieferanten für CNC-Bearbeitung zu finden:
Besuchen Sie den Hersteller
Wir empfehlen Ihnen dringend, den Hersteller zu besuchen, bevor Sie eine endgültige Entscheidung über Ihren CNC-Bearbeitungshersteller treffen. Denn viele ausländische Käufer wenden sich online oft an ein Handelsunternehmen anstatt an das ursprüngliche Unternehmen. Stellen Sie daher sicher, dass Sie das Unternehmen besuchen, um sicherzustellen, dass Sie es mit den richtigen Leuten zu tun haben.
Kundenfeedback
Sie sollten einen CNC-Bearbeitungshersteller mit Kundenreferenzen auswählen und Ihnen zur weiteren Überprüfung deren Kontaktinformationen zur Verfügung stellen. Sie sollten nach jedem Detail über ihre Kunden fragen und ihnen nicht sagen, welchen Sie kontaktieren werden. So können Sie erfahren, ob sie authentische Zeugnisse liefern oder nicht.
Überprüfen Sie die Zahlungsbedingungen
Typischerweise verlangen chinesische CNC-Bearbeitungshersteller eine Anzahlung von 50% und 50% nach der Produktion. Wir empfehlen, ein Unternehmen zu finden, das sich bereit erklärt, eine 30%-Anzahlung und 70% zu akzeptieren, nachdem Sie die Kopie des Frachtbriefs erhalten haben.
Stellen Sie sicher, dass das Unternehmen der Qualitätsprüfung zustimmt, bevor es die endgültige Lieferung durchführt. Und Sie müssen die Qualitätsprüfung selbst oder mit einer externen Qualitätsprüfstelle sicherstellen.
Standort des Herstellers
China ist ein riesiges Land, und manchmal geben chinesische Hersteller nur die Adresse der Provinz an. Aber Sie sollten sie nach dem Standort ihrer Fabrik fragen. So können Sie ab Werk den nächstgelegenen Hafen ermitteln. Dies ist wichtig, da sich diese Entfernung auf die Straßentransportkosten auswirkt.
Fragen Sie nach Mustern
Fordern Sie vor dem endgültigen Kauf immer ein Muster beim Lieferanten an. Typischerweise möchte ein Unternehmen bei Neukunden gerne ein Muster ohne oder mit minimaler Zahlung zeigen. Denken Sie daran, dass Handelsunternehmen einen hohen Preis für Muster verlangen. Wenn also der Preis des Musters höher ist, sollten Sie verstehen, dass Sie es mit einem Dritten und nicht mit einem Unternehmen zu tun haben.
Kundendienst
Kundenservice ist sehr wichtig. Senden Sie ihnen eine E-Mail und finden Sie die Antwortzeit heraus. Nutzen Sie andere vom Unternehmen angebotene Kundenservicemedien und sehen Sie sich die Reaktionszeit und die Servicequalität an. Machen Sie KEINEN Deal, wenn der Kundenservice nicht zufriedenstellend ist.
MOQ oder Mindestbestellmenge
Das MOQ muss geklärt werden, bevor Sie die endgültige Vereinbarung treffen. Um sich über die Mindestbestellmenge sicher zu sein, sollten Sie ihnen die Zeichnung Ihres Teils des Produkts zusenden. Versuchen Sie, so wenig MOQ wie möglich zu bekommen.
Fordern Sie ihre rechtliche Dokumentation an
Bevor Sie sich für einen CNC-Bearbeitungshersteller entscheiden, sollten Sie nach dessen Dokumentation fragen. Fragen Sie nach ihrer Registrierungsnummer, Lizenznummer, ISO-Zertifikat, COC-Mustern, QC-Zertifikaten, Rohstoffzertifikaten usw.
Verantwortlichkeiten des Lieferanten
Fragen Sie den Hersteller, ob er für die Lieferung genau der Teile verantwortlich ist, die Sie in der Zeichnung beschreiben. Klären Sie auch, wer die Verantwortung übernimmt, wenn Sie fehlerhafte Produkte erhalten. Ein guter Lieferant übernimmt die Verantwortung. Entscheiden Sie sich nicht für ein Gentlemen's Agreement; Sag ihnen, dass sie dir die Zusage schriftlich geben sollen.
Inspektion durch Dritte
Bevor Sie Ihre CNC-bearbeiteten Materialien aus China importieren, MÜSSEN Sie eine Endkontrolle durchführen. Beauftragen Sie ein Inspektionsteam eines Drittanbieters, um die Arbeit für Sie zu erledigen. Beauftragen Sie eine Firma und fordern Sie sie auf, dies zu überprüfen, bevor Ihr Hersteller die letzte Lieferung ausführt.
Kostenüberlegungen bei der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung von Teilen
Zu einer Vielzahl von Faktoren, die bei der Konstruktion kundenspezifischer CNC-Bearbeitungsteile im Hinblick auf Kostenvariablen berücksichtigt werden sollten, gehören die Wahl billigerer Materialien, die Reduzierung von Abfall durch effiziente Designs und die Vereinfachung vielschichtiger Details bei gleichzeitiger Eliminierung unwesentlicher Merkmale aus Werkzeugen, die eine Optimierung einer ausgewogenen Produktcharge erfordern Festlegung von Größentoleranzen, geeignete Ausführungen, Arbeitskosten, Standort, Einrichtungen, Anforderungen oder Prototypbewertung, potenzielle Lieferanten, die sich beeilen. Tim Unter Berücksichtigung dieser Faktoren bleiben die Kosten unter Kontrolle und Sie können kostengünstige CNC-Bearbeitungsprojekte mit den erforderlichen technischen Spezifikationen sicherstellen.
Fazit
Die CNC-Bearbeitung ist ein Prozess, der den modernen Fertigungsprozess robuster und effizienter macht. Viele Branchen haben ihre eigenen CNC-Maschinen, um ihre benötigten Produkte herzustellen. Wieder andere nehmen die Hilfe einer professionellen CNC-Bearbeitungswerkstatt in Anspruch. Es hängt weitgehend von Ihrer Anforderung ab.
Eines ist jedoch sicher: Ohne CNC-Bearbeitung können Sie keine präzisen Teile herstellen
