CNC-Plasmaschneiden: Was es ist, wie es funktioniert und für wen es geeignet ist

Haben Sie schon einmal den Begriff CNC-Plasmaschneiden gehört und sich gefragt, wie Ihr Unternehmen davon profitieren kann? Egal, ob Sie den Begriff schon einmal gehört haben oder zum ersten Mal damit arbeiten – keine Sorge, Sie sind nicht allein!

In diesem Blog dreht sich alles um das CNC-Plasmaschneiden! Neben der Bedeutung und Definition besprechen wir auch seine Komponenten, den Unterschied zum Laserschneiden, wann und warum es verwendet werden sollte und vieles mehr!

Was ist CNC-Plasmaschneiden?

Quelle: Akute CH-Arbeiten

Kurz gesagt: CNC Plasmaschneiden ist ein subtraktives Verfahren, bei dem Plasma als Schneidmaterial verwendet wird. Der Begriff „CNC“ bezieht sich auf die verwendete Maschine. Das bedeutet, dass die Maschine einen Plasmabrenner verwendet und sich computergesteuert bewegt, sodass sich die Arbeiter ausschließlich auf die Einrichtung konzentrieren können.

Mit CNC ist beim Schneiden keine manuelle Arbeit erforderlich. Administratoren und Arbeiter müssen lediglich die richtige Leistung, Geschwindigkeit, Richtung und den richtigen Pfad einstellen, und der Computer erledigt den Rest automatisch.

CNC ist das Vehikel der Automatisierung und die richtigen Mitarbeiter und Ressourcen sind der Treibstoff, um sie am Laufen zu halten.

Eine CNC-Plasmaschneidmaschine verstehen

Quelle: Wiley Metal

Kennen und verstehen Sie nun besser, wie die verschiedenen Teile und Komponenten funktionieren? Wenn ja, dann besprechen wir nun die Maschine, mit der die Vorgänge durchgeführt werden.

CNC-Plasmaschneidmaschinen sind automatisierte Systeme, die einen Hochtemperatur-Plasmalichtbogen verwenden, um Teile und Komponenten genau und präzise zu schneiden.

Es arbeitet unter Computergestützte numerische Steuerung (CNC), indem der Schneidkopf entlang programmierter Pfade gelenkt und geführt wird, um präzise Formen und Designs zu erstellen.

Diese Technologie ermöglicht schnelle, saubere Schnitte in Materialien wie Stahl, Aluminium und Kupfer und ist daher ideal für die Herstellung, Fertigung und industrielle Anwendungen.

Wie funktioniert CNC-Plasmaschneiden? Vollständige Schritt-für-Schritt-Anleitung

Viele Menschen sind verwirrt, wie das alles funktioniert. Schauen wir uns deshalb in diesem Teil Schritt für Schritt an, wie ein Plasmaschneider funktioniert!

HINWEIS: Dieser Prozess beschreibt die allgemeine Funktionsweise des CNC-Plasmaschneidens. Einige Hersteller wenden dieses Verfahren möglicherweise nicht an, da sie eigene Verfahren haben. Dies ist daher nur der allgemeine Rahmen für die Vorgehensweise.

Schritt 1: Vorbereitung der Designdatei

Der erste Schritt besteht darin, sicherzustellen, dass alles vorbereitet ist. Das CAD-Design wird erstellt oder in eine CAM-Software importiert, um den Prozess zu starten.

Der Entwurf wird dann von dieser Software in G-Code umgewandelt, der als Anweisungen für die Maschine fungiert.

Schritt 2: CNC-Plasmaschneider-Konfiguration

Im nächsten Schritt muss sichergestellt werden, dass es sich nicht bewegt und wackelt. Um dies zu verhindern, fixiert der Bediener das Blech auf dem Schneidetisch.

Durch die Anpassung von Maschinenparametern wie Stromstärke, Schnittgeschwindigkeit und Materialstärke können Sie präzise arbeiten. Stabilität ist entscheidend. Daher gewährleistet eine ordnungsgemäße Erdung einen stabilen Plasmalichtbogen und die Vermeidung elektrischer Störungen.

Schritt 3: Zünden des Plasmalichtbogens

Wenn die Einstellungen endgültig sind, erzeugt die Maschine einen Hochspannungsfunken, um Gas zu ionisieren und einen Plasmalichtbogen zu bilden.

Dieser Lichtbogen erreicht extreme Temperaturen und schmilzt das Metall an der Schnittstelle sofort. Druckluft oder Gas bläst das geschmolzene Material weg und erzeugt so einen präzisen Schnitt.

Schritt 4: CNC-Ausführung und Schneidprozess

Das CNC-System führt den Brenner entlang der programmierten Bahn und sorgt so für eine gleichmäßige Bewegung. Die Brennerhöhe wird dynamisch angepasst, um gleichmäßige Schnitte auch auf unebenen Oberflächen zu gewährleisten. Diese automatisierte Präzision minimiert Fehler und reduziert Materialverschwendung.

Schritt 5: Abkühlen und Überprüfen des Schnitts

Nach dem Schneiden kühlt das Metall ab und die verbleibende Schlacke wird entfernt, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Der Bediener prüft den Schnitt auf Genauigkeit und Qualität und stellt sicher, dass er den Spezifikationen entspricht. Bei Bedarf werden Nachbearbeitungsprozesse wie Schleifen oder Entgraten durchgeführt.

Schritt 6: Komplette Reinigung und Verarbeitung

Im letzten Schritt ist eine Reinigung erforderlich. Der Arbeitsbereich muss gereinigt und desinfiziert werden. Die fertigen Komponenten müssen vom überschüssigen Material getrennt werden.

Das verbleibende Metall wird recycelt oder anderweitig verwendet. Dieser letzte Schritt reduziert Produktionsabfälle und gewährleistet Effizienz.

Dies ist der übliche und typische Prozess des CNC-Plasmaschneidens. Bedenken Sie, dass nicht alle Metallverarbeitungsdienstleister diesen Prozess strikt befolgen – manche nutzen ihn als Grundstruktur ihres Prozesses, andere nicht.

Vorteile des CNC-Plasmaschneidens

Was halten Sie davon? Glauben Sie, dass Sie es für Ihre Bemühungen und Projekte benötigen werden? Nachdem wir nun das meiste darüber wissen, wie nützlich wäre es Ihrer Meinung nach?

Verbessertes Schneiden in rauen Umgebungen

Der erste und wahrscheinlich größte Vorteil des CNC-Plasmaschneidens ist die bessere und höhere Schnittqualität. Im Gegensatz zu Laserschneidern, die eine saubere und kontrollierte Umgebung erfordern, eignet sich Plasmaschneiden auch für raue Industrieumgebungen.

CNC-Plasmaschneider funktionieren effizient und effektiv unter staubigen, feuchten oder heißen Bedingungen; ideal für Feldanwendungen wie Schiffsbau, Bauwesen und Herstellung schwerer Geräte.

Bessere Effizienz und Geschwindigkeit

Im Vergleich zu herkömmlichen und traditionellen Schneidtechniken verkürzt das CNC-Plasmaschneiden aufgrund seiner hohen Betriebsgeschwindigkeit die Produktionszeit drastisch.

Plasmalichtbogen kann Metall schnell schmelzen und ermöglicht so schnellere, unterbrechungsfreie Schnitte. Für die Massenproduktion ist diese Geschwindigkeit nahezu ideal und definitiv vorteilhaft.

Reduzierte Einrichtungs- und Wartungskosten

Die Wartung sollte bei Zusatzmaschinen eine der wichtigsten Überlegungen sein. Im Vergleich zu Laser- oder Wasserstrahlsystemen erfordert das CNC-Plasmaschneiden geringere Anfangsinvestitionen und laufende Wartung.

Die Technologie benötigt weder teure Optiken noch Hochdruckpumpen und ist daher kostengünstiger. Verbrauchsmaterialien wie Düsen und Elektroden sind zudem kostengünstig und leicht austauschbar, was die Ausfallzeiten minimiert.

Quelle: CNC-Meister

Fähigkeit, dicke und dünne Metalle zu schneiden

Natürlich muss auch der Schnitt vielseitig sein. Welches Unternehmen möchte schon einen stumpfen und ungenauen Fräser? Wir alle wissen, dass es Schneidverfahren gibt, die mit unterschiedlichen Materialstärken zu kämpfen haben.

CNC-Plasmasysteme verarbeiten sowohl dünne Bleche als auch dicke Platten präzise. Egal, ob Sie 1/8-Zoll-Stahl oder 2-Zoll-Platten schneiden, der Plasmabrenner gewährleistet die Genauigkeit ohne übermäßige Verformung oder Materialverlust.

Diese Flexibilität und Vielseitigkeit machen es ideal für Branchen, die eine vielfältige Materialhandhabung erfordern.

Funktioniert auf einer Reihe leitfähiger Metalle

Eine Vielzahl leitfähiger Materialien wie Messing, Kupfer, Aluminium und Stahl können mit CNC-Plasmasystemen geschnitten werden.

Unabhängig vom Material ermöglicht die Plasmatechnologie saubere und präzise Schnitte. Laserschneider hingegen haben Schwierigkeiten, reflektierende Metalle zu schneiden. Diese Funktion bietet Herstellern, die mehrere Legierungen in einem Produktionslauf verarbeiten, Flexibilität.

Minimale Materialverzerrung

Und nicht zuletzt erzeugt Plasmaschneiden weniger Hitze als Autogen- oder Laserschneiden, was zu einer minimalen thermischen Verformung des Metalls führt.

Die konzentrierte Wärmezone ermöglicht saubere Schnitte ohne übermäßige Verformung und eignet sich daher ideal für Projekte, die hohe Präzision erfordern. Dieser Vorteil ist in Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie entscheidend, wo Maßgenauigkeit unverzichtbar ist.

Dies sind nur einige der offensichtlichsten und beliebtesten Vorteile, die Unternehmen durch den Einsatz von CNC-Plasmaschneiden erzielen. Immer mehr Unternehmen nutzen die Vorteile dieses Verfahrens, um sich zu verändern. CNC-Plasmaschneiden könnte in naher Zukunft die Wiege der Fertigung und Komponentenproduktion sein.

Kann CNC-Plasma Aluminium schneiden?

Ja, CNC-Plasmaschneider können Aluminium schneiden und durchbohren. Tatsächlich ist es nur eines der Materialien, die sie problemlos schneiden und bearbeiten können.

Die Vielseitigkeit von Plasmaschneidern ist surreal – sie können viele verschiedene Metallarten, Stahl und auch verschiedene Legierungen schneiden, die elektrisch leitend sind.

Hier ist ein kurzes YouTube-Video, das Ihnen das Produkt eines CNC-Plasmaschneiders zeigt, der Aluminium in ein U-förmiges Teil oder Bauteil schneidet.

HINWEIS: Plasma kann nichtleitende Materialien wie Holz, Keramik, Glas und Kunststoff nicht schneiden. Das Plasma könnte nicht effektiv mit dem Material interagieren und es daher nicht schneiden.

Warum Sie bei Ihren CNC-Plasmaschneidanforderungen HDC vertrauen sollten

Unsere Fähigkeiten und Fachgebiete beschränken sich nicht nur auf das Plasmaschneiden. Wir verfügen auch über die notwendigen Kompetenzen für andere Aufgaben und Projekte, wie zum Beispiel:

• Blechbearbeitung
• Edelstahlguss
• Kunststoffverarbeitung
• Aluminiumschmieden

Unser Arsenal umfasst alle Fertigungs- und Bearbeitungsverfahren, die Sie für Ihre Projekte benötigen. Neben unseren Fähigkeiten ergänzen unsere gemeinsamen Erfahrungen mit den Materialien unser Know-how!

Von Kunststoffen über Metalle bis hin zu verschiedenen Legierungen können Sie auf uns zählen! Kontaktieren Sie uns Wir unterstützen Sie gerne bei Ihren Projekten! Wir erstellen Ihnen gerne einen kostenlosen Kostenvoranschlag! Teilen Sie uns einfach mit, was Sie benötigen!