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Vergleichstabelle der Codes für Gusseisen und hitzebeständigen Stahl
- Von: HDCMFG
Diese Tabelle bietet einen umfassenden Überblick über die Werkstoffcodes für Grauguss, Sphäroguss, Weißguss und hitzebeständigen Stahl in 11 wichtigen internationalen Normen, darunter JIS, DIN, AISI und GB. Diese Werkstoffe werden häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Baugewerbe und dem Schwermaschinenbau verwendet, in denen hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Mithilfe dieser Tabelle können Ingenieure, Hersteller und Werkstoffspezialisten problemlos gleichwertige Güteklassen aus verschiedenen Normen identifizieren und so sicherstellen, dass sie das für ihre spezifischen Anwendungen am besten geeignete Material auswählen.
Vergleichstabelle der Codes für hitzebeständigen Stahl
Japan | Deutschland | Vereinigtes Königreich | Frankreich | Italien | Spanien | Schweden | Vereinigte Staaten | China | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
JIS | W.-Nr. | LÄRM | BS | DE | AFNOR | UNI | UNE | SS | AISI/SAE | GB |
SUH330 | 1.4864 | X12NiCrSi3616 | – | – | Z12NCS35.16 | – | – | – | 330 | – |
SCH15 | 1.4865 | G-X40NiCrSi3818 | 330C11 | – | – | XG50NiCr3919 | – | – | HT, HT 50 | – |
Vergleichstabelle der Graugusscodes
Japan | Deutschland | Vereinigtes Königreich | Frankreich | Italien | Spanien | Schweden | Vereinigte Staaten | China | ||
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JIS | W.-Nr. | LÄRM | BS | DE | AFNOR | UNI | UNE | SS | AISI/SAE | GB |
– | – | – | – | – | – | – | – | 0100 | – | – |
FC100 | – | GG 10 | – | – | Ft 10 D | – | – | 0110 | Nr. 20 B | – |
FC150 | 0.6015 | GG 15 | Klasse 150 | – | Ft 15 D | G15 | FG15 | 0115 | Nr. 25 B | HT150 |
FC200 | 0.6020 | GG 20 | Klasse 220 | – | Ft 20 D | G20 | – | 0120 | Nr. 30 B | HT200 |
FC250 | 0.6025 | GG 25 | Klasse 260 | – | Ft 25 D | G25 | FG25 | 0125 | Nr. 35 B | HT250 |
– | – | – | – | – | – | – | – | – | Nr. 40 B | – |
FC300 | 0.6030 | GG 30 | Klasse 300 | – | Ft 30 D | G30 | FG30 | 0130 | Nr. 45 B | HT300 |
FC350 | 0.6035 | GG 35 | Klasse 350 | – | Ft 35 D | G35 | FG35 | 0135 | Nr. 50 B | HT350 |
– | 0.6040 | GG 40 | Güteklasse 400 | – | Ft 40 D | – | – | 0140 | Nr. 55 B | HT400 |
– | 0.6660 | GGL NiCr202 | L-NiCuCr2O2 | – | L-NC 202 | – | – | 0523 | A436 Typ 2 | – |
Vergleichstabelle der Codes für duktiles Gusseisen
Japan | Deutschland | Vereinigtes Königreich | Frankreich | Italien | Spanien | Schweden | Vereinigte Staaten | China | ||
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JIS | W.-Nr. | LÄRM | BS | DE | AFNOR | UNI | UNE | SS | AISI/SAE | GB |
FCD400 | 0.7040 | GGG 40 | SNG 420/12 | – | FCS 400-12 | GS 370-17 | FGE 38-17 | 07 17-02 | 60-40-18 | QT400-18 |
– | – | GGG 40.3 | SNG 370/17 | – | FGS 370-17 | – | – | 07 17-12 | – | – |
– | 0.7033 | GGG 35,3 | – | – | – | – | – | 07 17-15 | – | – |
FCD500 | 0.7050 | GGG 50 | SNG 500/7 | – | FGS 500-7 | GS 500 | FGE 50-7 | 07 27-02 | 80-55-06 | QT500-7 |
– | 0.7660 | GGG NiCr202 | Klasse S6 | – | S-NC202 | – | – | 07 76 | A43D2 | – |
– | – | GGG NiMn137 | L-NiMn 137 | – | L-MN 137 | – | – | 07 72 | – | – |
FCD600 | – | GGG 60 | SNG 600/3 | – | FGS 600-3 | – | – | 07 32-03 | – | QT600-3 |
FCD700 | 0.7070 | GGG 70 | SNG 700/2 | – | FGS 700-2 | GS 700-2 | FGS 70-2 | 07 37-01 | 100-70-03 | QT700-18 |
Vergleichstabelle der Codes für weißes Gusseisen
Japan | Deutschland | Vereinigtes Königreich | Frankreich | Italien | Spanien | Schweden | Vereinigte Staaten | China | ||
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JIS | W.-Nr. | LÄRM | BS | DE | AFNOR | UNI | UNE | SS | AISI/SAE | GB |
FCMB310 | – | – | 8 290/6 | – | MN 32-8 | – | – | 08 14 | – | – |
FCMW330 | – | GTS-35 | B 340/12 | – | MN 35-10 | – | – | 08 15 | 32510 | – |
FCMW370 | 0.8145 | GTS-45 | P 440/7 | – | Mn 450 | GMN45 | – | 08 52 | 40010 | – |
FCMP490 | 0.8155 | GTS-55 | P 510/4 | – | MP 50-5 | GMN55 | – | 08 54 | 50005 | – |
FCMP540 | – | GTS-65 | P 570/3 | – | MP 60-3 | – | – | 08 58 | 70003 | – |
FCMP590 | 0.8165 | GTS-65-02 | P 570/3 | – | Mn 650-3 | GMN 65 | – | 08 56 | A220-70003 | – |
FCMP690 | – | GTS-70-02 | P 690/2 | – | Mn 700-2 | GMN 70 | – | 08 62 | A220-80002 | – |
FAQ
Was ist Grauguss und was sind seine wichtigsten Eigenschaften?
Grauguss ist für seine hervorragende Gießbarkeit, gute Verschleißfestigkeit und hohe Dämpfungskapazität bekannt. Es wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Vibrationsfestigkeit und Haltbarkeit wichtig sind, wie etwa bei Motorblöcken, Rohren und Pumpen. Im Vergleich zu anderen Materialien wie Sphäroguss weist es jedoch eine relativ geringe Zugfestigkeit auf.
Wann sollte ich duktiles Gusseisen statt Grauguss verwenden?
Sphäroguss, auch bekannt als Gusseisen mit Kugelgraphit, eignet sich ideal für Anwendungen, die im Vergleich zu Grauguss eine höhere Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit erfordern. Es wird häufig in Autoteilen, Getrieben und Ventilen verwendet, wo sowohl hohe Festigkeit als auch hervorragende Dehnung erforderlich sind. Wenn Ihre Anwendung eine bessere Ermüdungsbeständigkeit und Schlagfestigkeit erfordert, ist Sphäroguss die bessere Wahl.
Was ist weißes Gusseisen und wo wird es verwendet?
Weißes Gusseisen zeichnet sich durch seine hohe Härte und Abriebfestigkeit aus, ist jedoch spröde. Es wird typischerweise in verschleißfesten Anwendungen wie Brechern, Mahlwerken und Auskleidungen verwendet. Obwohl es eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit bietet, ist es weniger flexibel als andere Gusseisenarten und möglicherweise nicht für Anwendungen geeignet, die eine hohe Duktilität erfordern.
Was unterscheidet hitzebeständigen Stahl von anderen Stählen?
Hitzebeständiger Stahl ist so konzipiert, dass er seine mechanischen Eigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen beibehält, was ihn ideal für Umgebungen mit hohen Temperaturen wie Öfen, Gasturbinen und Motoren macht. Im Gegensatz zu normalem Stahl weist hitzebeständiger Stahl eine überlegene Oxidationsbeständigkeit auf und kann Temperaturen über 500 °C standhalten. Für Anwendungen, bei denen extreme Hitzetoleranz entscheidend ist, ist dieses Material oft die beste Wahl.
Wie wähle ich zwischen hitzebeständigem Stahl und anderen Gusseisenmaterialien?
Die Wahl zwischen hitzebeständigem Stahl und Gusseisen hängt von den Temperaturanforderungen und der mechanischen Belastung der Anwendung ab. Wenn Ihr Projekt sehr hohe Temperaturen (über 500 °C) umfasst, ist hitzebeständiger Stahl aufgrund seiner thermischen Stabilität und Oxidationsbeständigkeit die ideale Option. Wenn sich das Projekt hingegen auf hochbelastbare, verschleißfeste Komponenten konzentriert, ist Gusseisen (insbesondere Sphäroguss) aufgrund seiner Haltbarkeit und mechanischen Festigkeit möglicherweise die bessere Wahl.