SIEMPRE NOS ENFOCAMOS EN EL CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO Y EL PRODUCTO DE MECANIZADO CNC
Las máquinas CNC están diseñadas para proporcionar piezas de alta precisión con tolerancias mínimas. Sin embargo, para que las máquinas CNC sigan dando resultados precisos, deben someterse a ciertas inspecciones de control de calidad. El control de calidad y la inspección se realizan codo a codo con el Mecanizado CNC procesos. Como diferencia básica, Garantía de Calidad es establecer los procesos y procedimientos para medidas efectivas, incluidos los requisitos de documentación. Mientras que el Control de Calidad es la implementación de dichas medidas. HDC, al ser una empresa certificada ISO 9001, lleva a cabo sus funciones de control de calidad internamente. Así es como llevamos a cabo nuestros programas de calidad.
¿Qué constituye el Programa de Control de Calidad de HDC?
· Precisión y calibración de la máquina
Lo primero y más importante son los controles periódicos de las máquinas CNC para producir resultados de alta precisión. Como tal, las pruebas de precisión de las máquinas y herramientas CNC se realizan de vez en cuando para ver si la máquina está funcionando según lo previsto o no. Las áreas principales que se someten a inspección de calidad son el eje, el husillo, los soportes, etc. En caso de que se encuentre un error en cualquiera de las áreas principales de las máquinas CNC, el problema se resuelve de inmediato. Esto incluye la corrección de la orientación del husillo, eje en la línea cero, movimientos de herramientas según la entrada dada. En caso de que exista una desviación, el producto final se verá afectado. Para mantener nuestras máquinas calibradas, utilizamos múltiples herramientas como CMM (Máquina de medición por coordenadas), micrómetros, medidores de aire, etc. Tenemos un período establecido para la inspección de cada área de la máquina CNC, una vez que llega el momento de la inspección, inspeccionamos la pieza y tomar medidas si es necesario para mantenerla calibrada.
· Comprobación de calidad de piezas o productos
Luego viene el Control de Calidad de los productos terminados. Significa que la pieza o producto final fabricado con la máquina CNC debe cumplir con los parámetros requeridos. Además, incluye el acabado de la superficie, las tolerancias dimensionales, la resistencia del material y el cumplimiento del material con ciertos estándares, el color del producto y otras propiedades físicas si se requiere. A veces, también probamos las propiedades químicas de los productos, ya que son necesarios para cualquier industria sensible a alimentos o productos químicos.
· Control de Procesos y Procedimientos
La inspección de calidad de los procesos es extremadamente importante para erradicar los problemas relacionados con el proceso que pueden afectar el producto final. Esto incluye todas las etapas del mecanizado CNC, es decir, la finalización del diseño, la etapa de viabilidad, la adquisición de materiales, la creación de prototipos, la retroalimentación y la producción por lotes. Es importante cubrir todas las fases del desarrollo del producto para tener un producto final de alta calidad.
¿Cómo llevamos a cabo el control de calidad?
Enfoque centrado en el cliente
Creemos que la satisfacción de nuestros clientes es la clave para un buen programa de control de calidad. Por lo tanto, nos mantenemos en estrecha comunicación con nuestros clientes, escuchamos atentamente los parámetros y los requisitos de diseño compartidos con nosotros y actuamos de acuerdo con sus requisitos. En caso de que tengamos una consulta relacionada con el pedido, la comunicamos y aclaramos a nuestros clientes. Este es nuestro primer paso para asegurarnos de obtener el producto correcto y de acuerdo con los requisitos de nuestros clientes.
Entendiendo el diseño
Nuestro equipo de diseño tiene el objetivo principal de adquirir el diseño CAD para todos los productos. El enfoque principal del equipo de diseño es comprender el producto y ver las tolerancias permitidas para el producto.
Finalizando el enfoque
El siguiente paso es finalizar el proceso. En esta etapa de control de calidad, nuestros equipos finalizan el proceso a adoptar. Se da importancia al proceso más rentable y tecnológicamente avanzado. Le sigue la disposición de los documentos necesarios para la finalización del proceso. Una vez que se ha decidido qué proceso es el mejor para la pieza, comenzamos el proceso de mecanizado. Otros aspectos que consideramos en esta etapa son los plazos del proyecto y la cantidad de tiempo que tenemos para el proceso. En consecuencia, hacemos pequeños cambios de acuerdo con el tiempo que tenemos en nuestras manos y luego finalizamos el enfoque.
Material Inorteespecificación
Para mantener un buen programa de control de calidad de mecanizado CNC, es esencial tener en cuenta el material y la calidad del material que se utilizará. Por lo tanto, siempre compramos los materiales de grandes empresas y aplicamos la inspección de materiales antes del mecanizado, nos aseguramos de que cumpla con los requisitos de nuestro cliente. Además, nos aseguramos de que el material que utilizamos cuente con la certificación requerida por la industria o país relevante de nuestro cliente. Como tal, erradicamos cualquier problema material en una etapa muy temprana del proceso. Además, si nuestro cliente tiene algunos requisitos normativos para incorporar al producto, podemos hacerlo.
Inspeccionar el producto final
Una vez finalizada la pieza, realizamos un minucioso control de calidad. Esto incluye múltiples pruebas como la prueba de adherencia dimensional, pruebas químicas, prueba de acabado superficial, prueba de resistencia, prueba de tolerancia y otras pruebas requeridas para el producto. Además, completamos la inspección de documentos y vemos si el cliente o su industria específica requieren documentos adicionales. Si no hay problemas, preparamos la pieza para su envío.
Tabla de contenido
Núcleos en fundición
En la fundición, los machos son formas internas que se ajustan a un molde para formar áreas huecas en las piezas metálicas durante el proceso de fundición. Cuando el metal fundido se vierte en el molde, el macho bloquea algunas áreas, formando así cavidades internas, agujeros o conductos complejos. Una vez que el metal se ha solidificado, el macho se retira.
Fundición a presión frente a fundición en arena
Cuando comienzas a investigar la fabricación de metales, pronto te encuentras con dos procesos típicos: la fundición a presión y la fundición en arena. Inicialmente, pueden parecer lo mismo. Después de todo, ambos son similares en el sentido de que ambos implican verter metal fundido en un molde. Pero cuando comienzas a estudiar más de cerca,
Fundición a presión por gravedad
La fundición por gravedad es un método de fundición de metales en el que el metal fundido se dirige a llenar un molde metálico reutilizable, utilizando únicamente la fuerza de la gravedad y sin presión externa. El proceso produce componentes metálicos potentes, precisos y con un acabado fino, razón por la cual las industrias automotriz, aeroespacial y de maquinaria lo utilizan.
Tratamiento térmico del acero
El tratamiento térmico del acero es una de las decisiones más importantes que influyen en el rendimiento final de una pieza. Afecta a la dureza, la resistencia, la tenacidad, la resistencia al desgaste, la estabilidad dimensional, la maquinabilidad y el comportamiento ante la fatiga. Para un comprador, esto significa que el grado del acero por sí solo nunca lo es todo. Dos piezas hechas del mismo acero pueden tener un rendimiento muy diferente.
Tratamiento térmico del aluminio
El tratamiento térmico del aluminio a menudo se trata como una nota de material en el plano, pero para los compradores es realmente una decisión de rendimiento. Afecta la resistencia, la dureza, la ductilidad, la estabilidad dimensional, el comportamiento ante la corrosión y la maquinabilidad. Dos piezas hechas de la misma aleación de aluminio pueden comportarse de manera muy diferente si una se entrega recocida o tal como se fabrica.
Porosidad de fundición
La porosidad es una de las razones más comunes por las que una pieza fundida que inicialmente parece aceptable se vuelve costosa posteriormente. Puede presentarse como un defecto estético, pero con mayor frecuencia se convierte en un problema de mecanizado, un problema de fugas, un problema de fatiga o un problema de aceptación de calidad. Por eso, los compradores no deben considerar la porosidad de la pieza fundida como un problema exclusivo de la fundición.