NOUS NOUS CONCENTRONS TOUJOURS SUR LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ SUR LE PROCESSUS D'USINAGE CNC ET LE PRODUIT

Les machines CNC sont conçues pour fournir des pièces de haute précision avec des tolérances minimales. Cependant, pour que les machines CNC continuent à donner des résultats précis, elles doivent subir certaines inspections de contrôle qualité. Le contrôle qualité et l'inspection se déroulent côte à côte avec le Usinage CNC processus. La différence fondamentale est que l'assurance qualité met en place les processus et procédures pour des mesures efficaces, y compris les exigences en matière de documentation. Alors que le contrôle qualité est la mise en œuvre de ces mesures. HDC étant une entreprise certifiée ISO 9001, elle exerce ses fonctions de contrôle qualité en interne. Voici comment nous réalisons nos programmes de qualité.  

Qu'est-ce qui compose le programme de contrôle de la qualité de HDC ?

· Précision et étalonnage de la machine

D'abord et avant tout, les contrôles périodiques des machines CNC pour produire des résultats de haute précision. En tant que tels, des tests de précision des machines CNC et des outils sont effectués de temps en temps pour voir si la machine fonctionne comme prévu ou non. Les principaux domaines soumis à un contrôle qualité sont l'axe, la broche, les supports, etc. Si une erreur est détectée dans l'un des principaux domaines des machines CNC, le problème est résolu immédiatement. Cela inclut la correction de l'orientation de la broche, de l'axe à la ligne zéro, des mouvements d'outils selon l'entrée donnée. En cas d'écart, le produit final sera affecté. Afin de garder nos machines calibrées, nous utilisons plusieurs outils comme CMM (Coordinate Measuring Machine), des micromètres, des jauges d'air, etc. Nous avons une période définie pour l'inspection de chaque zone de la machine CNC, une fois le temps d'inspection nous inspectons la pièce et mesurer si nécessaire pour la maintenir calibrée.

· Vérification de la qualité des pièces ou des produits

Vient ensuite le Contrôle Qualité des produits finis. Cela signifie que la pièce ou le produit final fabriqué à partir de la machine CNC doit être conforme aux paramètres requis. En outre, cela inclut la finition de la surface, les tolérances dimensionnelles, la résistance du matériau et l'adhésion du matériau à certaines normes, la couleur du produit et d'autres propriétés physiques si nécessaire. Parfois, nous testons également les propriétés chimiques des produits car elles sont requises pour toute industrie alimentaire ou sensible aux produits chimiques.

· Contrôle des processus et des procédures

L'inspection de la qualité des processus est extrêmement importante afin d'éradiquer les problèmes liés aux processus qui peuvent avoir un impact sur le produit final. Cela comprend toutes les étapes de l'usinage CNC, c'est-à-dire la finalisation de la conception, l'étape de faisabilité, l'approvisionnement en matériel, le prototypage, les commentaires et la production par lots. Il est important de couvrir toutes les phases de développement du produit pour avoir un produit final de haute qualité.

Comment effectuons-nous le contrôle qualité ?

Approche centrée sur le client

Nous croyons que la satisfaction de nos clients est la clé d'un bon programme de contrôle de la qualité. Par conséquent, nous restons en communication étroite avec nos clients, écoutons attentivement les paramètres et les exigences de conception partagés avec nous et exécutons selon leurs exigences. Dans le cas où nous avons une question liée à la commande, nous communiquons et clarifions auprès de nos clients. C'est notre première étape pour nous assurer que nous obtenons le bon produit et selon les exigences de nos clients.

Comprendre la conception

Notre équipe de conception a pour objectif principal d'acquérir la conception CAO de tous les produits. L'objectif principal de l'équipe de conception est de comprendre le produit et de voir les tolérances autorisées pour le produit.

Finaliser la démarche

La prochaine étape consiste à finaliser le processus. A cette étape du contrôle qualité, nos équipes finalisent le processus à adopter. L'importance est accordée au processus le plus rentable et technologiquement avancé. Il est suivi de l'arrangement de tous les documents nécessaires à l'achèvement du processus. Une fois qu'il a été décidé quel processus est le meilleur pour la pièce, nous commençons le processus d'usinage. D'autres aspects que nous considérons à ce stade sont les délais du projet et le temps dont nous disposons pour le processus. Par conséquent, nous apportons de légères modifications en fonction du temps dont nous disposons et finalisons ensuite l'approche.

Matériel jenespionner

Afin de maintenir un bon programme de contrôle de la qualité de l'usinage CNC, il est essentiel de tenir compte du matériau et de la qualité du matériau à utiliser. Ainsi, nous achetons toujours les matériaux auprès de grandes entreprises et appliquons une inspection des matériaux avant l'usinage, nous nous assurons qu'ils répondent aux exigences de notre client. De plus, nous nous assurons que le matériel que nous utilisons possède la certification requise par l'industrie ou le pays concerné de notre client. Ainsi, nous éliminons tout problème matériel à un stade très précoce du processus. De plus, si notre client a des exigences réglementaires à intégrer dans le produit, nous pouvons le faire.

Inspection du produit final

Une fois la pièce terminée, nous effectuons un contrôle qualité approfondi. Cela comprend plusieurs tests tels que le test d'adhérence aux dimensions, les tests chimiques, le test de finition de surface, le test de résistance, le test de tolérances et d'autres tests requis pour le produit. De plus, nous terminons l'inspection des documents et voyons si des documents supplémentaires sont requis par le client ou son industrie spécifique. S'il n'y a pas de problème, nous préparons la pièce pour l'expédition.