Nuestra Política de Calidad
La política de calidad de HDC tiene como objetivo brindar los mejores servicios a nuestros clientes en todo el mundo a las tarifas más competitivas de la industria. Nuestra principal prioridad es seguir el marco regulatorio aplicable y los requisitos legales e implementar las últimas prácticas de control de calidad para obtener resultados de alta calidad. Nuestro objetivo final es superar las expectativas de nuestros clientes y brindarles un servicio de alta calidad. La política de calidad de HDC no es un documento estático, sino que revisamos, analizamos y mejoramos nuestros procedimientos con base en las últimas investigaciones globales y las mejores prácticas del mundo desarrollado. HDC ha establecido objetivos, medimos nuestro desempeño y vemos dónde necesitamos mejorar nuestro desempeño. Este enfoque constante hacia la excelencia nos ha llevado a obtener la certificación ISO 9001:2015.
Visión
Nuestra visión es brindar satisfacción a nuestros clientes brindándoles los mejores servicios y productos que sean competitivos en costos y entregados a tiempo. Los clientes de HDC son su prioridad y todo lo demás encaja cuando ponemos a nuestros clientes en primer lugar.
Valores
- Enfoque centrado en el cliente: En HDC, nuestras políticas, procedimientos y todas las acciones están impulsadas por las prioridades de nuestros clientes. Incluso después de que se entregan las piezas, estamos disponibles para atención al cliente las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
- trabajo en equipo: HDC es como una familia. Todas nuestras unidades trabajan juntas para lograr la excelencia que brinda a nuestros clientes los mejores productos y se basa en nuestra sólida relación con los clientes.
- Competencia sana: Brindamos oportunidades a todos nuestros empleados para que se desempeñen bien y compitan por mejores resultados. En última instancia, los productos finales son altamente refinados y de última generación. La sana competencia mantiene a nuestros empleados comprometidos de manera productiva.
- Alta calidad: Nuestras máquinas son de última generación y nuestros empleados están altamente calificados. La combinación de habilidad, experiencia y alta calidad asegura que el producto final tenga la más alta calidad.
- Honestidad: Alentamos a nuestros empleados a trabajar con honestidad y lograr los mejores resultados para la organización.
- El tiempo de entrega: Entendemos que la entrega a tiempo es extremadamente importante para una relación sana con el cliente. Por lo tanto, mantenemos a nuestros clientes actualizados con los últimos avances en sus proyectos.
- Transparencia: Estamos abiertos a todos nuestros clientes e incluso a los visitantes. Si algún cliente quiere venir a la planta de producción para comprobar su proyecto podemos acomodar al cliente.
- Privacidad del cliente: Creemos firmemente que la propiedad intelectual de nuestro cliente debe protegerse contra la piratería. Por lo tanto, contamos con medidas que nos permiten mantener los diseños de nuestros clientes completamente privados y solo accesibles para nuestros clientes.
Procesos de Garantía de Calidad
Hemos adoptado las mejores prácticas globales para implementar y mejorar nuestros procesos de Garantía de calidad. Mantenemos una base de datos integral de documentación a la que se puede acceder desde un repositorio central. Además, contamos con un mecanismo eficaz de seguimiento de productos con la ayuda de lectores de códigos QR/Zebra, podemos cargar información sobre varias partes de nuestro software. HDC se encuentra en la fase de mejora constante de la calidad de los productos y los procesos que se utilizan para la fabricación de bienes. El proceso de verificación y validación es integral y brinda mayor transparencia a nuestra gestión ágil de proyectos. Dado que creemos en trabajar de cerca con los clientes, contamos con formularios estándar desarrollados específicamente para la inspección de los productos de los clientes. Compartimos estos informes con nuestros clientes junto con los productos finales. Además, si lo solicita, también proporcionamos la certificación del material o cualquier otro certificado que sea requerido por las autoridades locales de nuestros clientes.
Nuestro equipo
HDC cuenta con un equipo altamente calificado y muy diverso. Nuestros criterios de selección son muy estrictos; por lo tanto, solo los mejores llegan a HDC. Además de la habilidad en las máquinas CNC, también contamos con especialistas en la cadena de suministro que se aseguran de que las piezas que reciben nuestros clientes lleguen a tiempo y en la mejor forma. Creemos que nuestros equipos deben someterse a una capacitación constante para mantenerse actualizados con las últimas tecnologías y métodos en todo el mundo. Todos los equipos, bajo el liderazgo dinámico de la gerencia de la empresa, están listos para asumir nuevos desafíos y contribuir a la industria. El trabajo en equipo que fomentamos nos permite entregar servicios y productos de la más alta calidad.
¿Qué prometemos?
Hay algunas cosas que garantizamos para nuestros clientes. Y creemos que así nuestra Política de Calidad podrá impactar en la industria. Nuestro enfoque administrativo propone una póliza a la medida de cada uno de nuestros clientes, en función de la naturaleza de su proyecto y que se ajuste a sus requerimientos. Además, nos aseguramos de que nos haremos cargo de los costos de rehacer si hay algún problema causado por nosotros, así que no se preocupe, la calidad y los servicios están garantizados.
Fundición a presión de zinc
La fundición a presión de zinc es un proceso de fabricación de alta presión que se utiliza para producir piezas metálicas precisas a altas tasas de producción. Es particularmente valiosa cuando un componente necesita paredes delgadas, detalles finos, una superficie lisa, una repetibilidad estricta o un acabado galvanizado. El zinc es más pesado que el aluminio, pero su fluidez de fundición, los tiempos de ciclo rápidos y la larga vida útil del molde
Sol de sílice frente a vidrio soluble
La decisión entre sílice coloidal y silicato de sodio se basa principalmente en la capa cerámica utilizada en la fundición a la cera perdida. Ambos materiales unen partículas refractarias alrededor de un modelo de cera, pero no ofrecen la misma rentabilidad ni la misma calidad de fundición. La sílice coloidal se suele elegir cuando se busca un buen acabado superficial, control dimensional, precisión en los detalles y una menor cantidad de material en el postprocesamiento. El silicato de sodio se utiliza en la fundición a la cera perdida.
Forja de cobre
El forjado de cobre se utiliza cuando una pieza necesita las propiedades del cobre o las aleaciones de cobre, pero con mayor resistencia, densidad y fiabilidad que las que puede proporcionar una simple fundición o un proceso totalmente mecanizado. Es común en aplicaciones eléctricas, de fontanería, marinas, industriales y mecánicas donde se requiere conductividad, resistencia a la corrosión, comportamiento ante el desgaste, integridad a la presión o una larga vida útil.
Acabado de la superficie de fundición
Puedes hacer todo lo demás bien y aun así terminar con una pieza defectuosa. La aleación correcta. La geometría correcta. Las tolerancias correctas. Pero si pasas por alto el acabado superficial, heredarás problemas que aparecerán más tarde, en la peor etapa posible de la producción o, peor aún, en el campo. El acabado superficial afecta a cómo se comporta tu pieza fundida.
Materiales de fundición a presión
La selección del material es una de las pocas decisiones en la fundición a presión que cambia casi todo lo demás a la vez. Afecta la vida útil de la herramienta, la capacidad de espesor de pared, el tiempo de ciclo, el peso de la pieza, el comportamiento ante la corrosión, las opciones de recubrimiento, el esfuerzo de mecanizado y si la pieza fundida se utiliza para apariencia, estructura, desgaste o rendimiento térmico. Por eso, los compradores serios no empiezan
LPDC vs HPDC vs GDC
Si comparas LPDC, HPDC y GDC, en realidad estás decidiendo cómo debe llenar el metal el molde, cuánta integridad necesita la pieza fundida y cuánto estás dispuesto a invertir en herramientas para obtener el costo correcto de la pieza en volumen. Estos tres procesos utilizan matrices metálicas, pero se comportan de manera muy diferente.