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Notre Politique Qualité

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La politique de qualité de HDC vise à fournir les meilleurs services à nos clients du monde entier aux tarifs les plus compétitifs du secteur. Notre priorité absolue est de suivre le cadre réglementaire applicable et les exigences légales et de mettre en œuvre les dernières pratiques d'assurance qualité pour des résultats de haute qualité. Notre objectif ultime est de dépasser les attentes de nos clients et de leur fournir un service de haute qualité. La politique de qualité de HDC n'est pas un document statique, au lieu de cela, nous examinons, analysons et améliorons nos procédures sur la base des dernières recherches mondiales et des meilleures pratiques du monde développé. HDC a fixé des objectifs, nous mesurons nos performances et voyons où nous devons améliorer nos performances. Cette approche cohérente de l'excellence a conduit à l'obtention de la norme ISO 9001:2015.

Vision

Notre vision est de satisfaire nos clients en leur fournissant les meilleurs services et produits à des prix compétitifs et livrés à temps. Les clients de HDC sont sa priorité et tout le reste tombe en place lorsque nous accordons la priorité à nos clients.

Valeurs

  1. Approche centrée sur le client: Chez HDC, nos politiques, procédures et toutes nos actions sont guidées par les priorités de nos clients. Même après la livraison des pièces, nous sommes disponibles pour le support client 24h/24 et 7j/7.
  2. Travail en équipe: HDC est comme une famille. Toutes nos unités travaillent ensemble pour atteindre l'excellence qui fournit à nos clients les meilleurs produits et s'appuie sur notre solide relation avec les clients.
  • Compétition saine: Nous donnons à tous nos employés la possibilité de bien performer et de concourir pour de meilleurs résultats. En fin de compte, les produits finaux sont hautement raffinés et à la pointe de la technologie. Une saine concurrence maintient nos employés engagés de manière productive.
  1. Haute qualité: Nos machines sont à la pointe de la technologie et nos employés sont hautement qualifiés. La combinaison de compétences, d'expérience et de haute qualité garantit que le produit final est de la plus haute qualité.
  2. Honnêteté: Nous encourageons nos employés à travailler avec honnêteté et à obtenir les meilleurs résultats pour l'organisation.
  3. Délais de livraison respectés: Nous comprenons que la livraison à temps est extrêmement importante pour une relation saine avec le client. Ainsi, nous tenons nos clients informés des dernières avancées de leurs projets.
  • Transparence: Nous sommes ouverts à tous nos clients et même aux visiteurs. Si un client veut venir à l'usine de production pour vérifier son projet, nous pouvons accueillir le client.
  • Confidentialité des clients: Nous croyons fermement que la propriété intellectuelle de notre client doit être protégée contre le piratage. Par conséquent, nous avons mis en place des mesures qui nous permettent de garder les conceptions de nos clients complètement privées et uniquement accessibles à nos clients.

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Processus d'assurance qualité

Nous avons adopté les meilleures pratiques mondiales pour mettre en œuvre et améliorer nos processus d'assurance qualité. Nous maintenons une base de données complète de documentation accessible à partir d'un référentiel central. De plus, nous avons un mécanisme de suivi des produits efficace à l'aide de scanners de code QR/Zebra, nous pouvons télécharger des informations sur plusieurs pièces sur notre logiciel. HDC est dans une phase d'amélioration constante de la qualité des produits et des procédés utilisés pour la fabrication des biens. Le processus de vérification et de validation est complet et offre une plus grande transparence à notre gestion de projet agile. Puisque nous croyons qu'il est important de travailler en étroite collaboration avec les clients, nous avons des formulaires standard développés spécifiquement pour l'inspection des produits des clients. Nous partageons ces rapports avec nos clients avec les produits finaux. De plus, sur demande, nous fournissons également la certification des matériaux ou tout autre certificat requis par les autorités locales de nos clients.

Notre équipe

HDC dispose d'une équipe hautement qualifiée et très diversifiée. Nos critères de sélection sont très stricts ; par conséquent, seuls les meilleurs parviennent au HDC. En plus des compétences sur les machines CNC, nous avons également des spécialistes de la chaîne d'approvisionnement qui s'assurent que les pièces que nos clients reçoivent sont à temps et dans les meilleures conditions. Nous pensons que nos équipes doivent suivre une formation constante pour se tenir au courant des dernières technologies et méthodes à travers le monde. Toutes les équipes, sous le leadership dynamique de la direction de l'entreprise, sont prêtes à relever de nouveaux défis et à contribuer à l'industrie. Le travail d'équipe que nous encourageons nous permet de fournir des services et des produits de la plus haute qualité.

Que promet-on ?

Il y a quelques choses que nous garantissons pour nos clients. Et nous croyons que c'est ainsi que notre politique de qualité pourra avoir un impact sur l'industrie. Notre approche administrative propose une politique sur mesure pour chacun de nos clients, en fonction de la nature de leur projet et adaptée à leurs exigences. De plus, nous nous assurons que nous prendrons en charge les coûts de refonte pour vous en cas de problème causé par nous, alors ne vous inquiétez pas, la qualité et les services sont garantis.

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moulage sous pression de zinc

Moulage sous pression de zinc

Le moulage sous pression de zinc est un procédé de fabrication à haute pression utilisé pour produire des pièces métalliques de précision à des cadences de production élevées. Il est particulièrement avantageux lorsqu'un composant nécessite des parois fines, des détails précis, une surface lisse, une grande répétabilité ou une finition électrolytique. Le zinc est plus lourd que l'aluminium, mais sa fluidité de coulée, ses temps de cycle rapides et la longue durée de vie de ses moules compensent largement ce défaut.

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fabrication de coquilles de coulée par trempage dans la barbotine

Silica Sol vs verre soluble

Le choix entre le sol de silice et le silicate de sodium dépend principalement de la coquille céramique utilisée en fonderie à cire perdue. Ces deux matériaux permettent de lier des particules réfractaires autour d'un modèle en cire, mais ils n'offrent pas les mêmes avantages en termes de rentabilité et de qualité de fonderie. Le sol de silice est généralement privilégié lorsque l'on recherche un bon état de surface, une grande précision dimensionnelle, une finesse de détail et une réduction des opérations de post-traitement.

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forgeage du cuivre

Forgeage du cuivre

Le forgeage du cuivre est utilisé lorsqu'une pièce nécessite les propriétés du cuivre ou de ses alliages, mais avec une résistance, une densité et une fiabilité supérieures à celles obtenues par simple moulage ou usinage. Il est courant dans les applications électriques, de plomberie, navales, industrielles et mécaniques où la conductivité, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, l'intégrité sous pression et la durée de vie sont des critères essentiels.

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finition de surface de la pièce moulée

Finition de surface de la pièce moulée

Vous pouvez maîtriser tous les autres aspects et malgré tout obtenir une pièce défectueuse. Le bon alliage. La bonne géométrie. Les bonnes tolérances. Mais si vous négligez l'état de surface, vous héritez de problèmes qui se manifesteront plus tard, au pire moment de la production, voire pire, sur le terrain. L'état de surface influence directement la qualité de votre pièce moulée.

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aluminium moulé sous pression 6

Matériaux de moulage sous pression

Le choix du matériau est l'une des rares décisions en fonderie sous pression qui influence presque tous les autres aspects simultanément. Il a un impact sur la durée de vie des outils, l'épaisseur de paroi admissible, le temps de cycle, le poids des pièces, la résistance à la corrosion, les options de placage, l'usinage et l'utilisation prévue de la pièce moulée (esthétique, structure, résistance à l'usure ou performances thermiques). C'est pourquoi les acheteurs sérieux ne commencent pas par là.

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LPDC vs HPDC vs GDC

Si vous comparez les procédés LPDC, HPDC et GDC, vous déterminez en réalité comment le métal doit remplir le moule, le niveau d'intégrité requis pour la pièce moulée et le montant que vous êtes prêt à investir dans l'outillage pour obtenir le coût de production optimal. Ces trois procédés utilisent tous des matrices métalliques, mais leur fonctionnement diffère sensiblement.

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