When you see a modern building, car or machine, you would not consider the process of making the metal inside the building, car or machine. Continuous casting is an efficient process that is behind almost every steel structure. This has transformed the way industries make metal. Rather than producing metal in batches, factories produce it […]
L'idée fausse fondamentale : Mauvaises hypothèses vs. mauvaises fonderies. La plupart des problèmes de tolérance dans les pièces moulées ne proviennent pas de mauvaises fonderies, mais de mauvaises hypothèses. Les acheteurs demandent souvent une tolérance sans distinguer trois éléments : ce que le procédé peut supporter à l'état brut de coulée ; ce qui devient réaliste seulement après ajustement dimensionnel et maturation du procédé ; et ce qui devrait simplement être…
Lorsqu'on étudie les procédés de fabrication modernes, le moulage sous vide est un procédé très répandu. Il figure parmi les méthodes les plus fiables pour produire des prototypes de qualité et des pièces de petite taille à moindre coût. En d'autres termes, le moulage sous vide permet de fabriquer des pièces détaillées en plastique ou en caoutchouc grâce à la pression du vide.
Le forgeage demeure l'un des procédés de fabrication les plus importants dans l'industrie automobile, car de nombreuses pièces automobiles doivent non seulement avoir la forme adéquate, mais aussi résister aux chocs, aux cycles de charge répétés, aux vibrations et avoir une longue durée de vie. C'est pourquoi le forgeage automobile est encore largement utilisé pour les pièces critiques des systèmes de suspension, de direction, de transmission et de moteur.
La distinction entre moulage et fonderie est plus ambiguë qu'il n'y paraît. En fabrication, le moulage englobe une vaste gamme de procédés. Dans le domaine des matières plastiques, il peut s'agir de moulage par injection, de moulage par soufflage, de moulage par compression, de moulage par transfert, etc. En métallurgie, la fonderie implique déjà l'utilisation d'un moule, puisque le métal en fusion est versé dans une cavité et laissé à se solidifier.
Lorsqu'on pense à la production de pièces, on imagine souvent des machines lourdes, des moules métalliques et un processus long et fastidieux. Pourtant, aujourd'hui, tout évolue à une vitesse fulgurante. L'une des innovations majeures est l'impression 3D de moules pour la fonderie. Au lieu de passer des semaines à créer des moules de manière traditionnelle, il est désormais possible de les concevoir et de les imprimer directement sur un support physique.