Il trattamento termico dell'alluminio viene spesso considerato una nota sul disegno tecnico, ma per gli acquirenti rappresenta in realtà una decisione in termini di prestazioni. Influisce su resistenza, durezza, duttilità, stabilità dimensionale, comportamento alla corrosione e lavorabilità. Due componenti realizzati con la stessa lega di alluminio possono comportarsi in modo molto diverso se uno viene consegnato ricotto o allo stato grezzo di fabbricazione.
La porosità è una delle cause più comuni per cui una fusione che inizialmente sembra accettabile diventa costosa in seguito. Può manifestarsi come un difetto estetico, ma più spesso si trasforma in un problema di lavorazione, di perdite, di fatica o di accettazione della qualità. Ecco perché gli acquirenti non dovrebbero considerare la porosità della fusione come un problema che riguarda solo la fonderia.
Una saldatura a freddo è uno di quei difetti di fusione che possono sembrare insignificanti in superficie ma che in seguito possono diventare un grave problema commerciale. Spesso si presenta come una linea simile a una giunzione, un segno arrotondato simile a una crepa o un'interfaccia debole dove due fronti metallici si sono incontrati ma non si sono fusi completamente. In servizio, quella linea può comportarsi
Nel mondo della produzione di alta precisione, dai complessi componenti per droni agli intricati impianti medici, il successo inizia molto prima che venga versata la prima goccia di metallo fuso. Inizia con la cera. Nel processo di fusione a cera persa (o microfusione), il modello in cera funge da "anima" del componente metallico finale. Ogni dettaglio, consistenza e dimensione del modello in cera è fondamentale.
Guardatevi intorno; vedrete che la fusione viene utilizzata nella produzione di molti dei vostri prodotti quotidiani, motori per auto, tubi metallici e componenti per macchinari, solo per citarne alcuni. Nella produzione moderna la fusione è importante per la sua capacità di produrre facilmente forme potenti e complesse. Ma cos'è la fusione? È un processo
Per molti acquirenti, il termine fusione con sol di silice suona come una tecnologia di fusione separata. Nella maggior parte degli usi industriali, non lo è. Di solito si riferisce alla fusione a cera persa che utilizza un sistema legante di silice colloidale nel guscio ceramico. Questa distinzione è importante perché il sistema legante influisce sulla finitura superficiale, sulla resistenza del guscio, sul comportamento di essiccazione del guscio, sulla consistenza dimensionale e, in definitiva,