Freiformschmiedeservice für Schwerlastanwendungen
HDC bietet Freiformschmiededienstleistungen für übergroße Bauteile an, die in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden, und deckt dabei Bereiche von der Windenergieerzeugung bis zum Bergbau ab.
- End-to-End-Produktionslösung
- Unterstützung bei kundenspezifischen Designs
ISO 9001- und PED-zertifiziert
Kernkompetenzen
Unser Service unterstützt Ihr Projekt von der Konzeption bis zum einsatzbereiten Endprodukt.
Offene Nebelbildung
Stanz- und Pressmaschine für übergroße Schmiedeteile bis zu 5 Tonnen.
Präzisionsbearbeitung
Hochmoderne Dreh- und Fräsmaschine für Toleranzanforderungen bis zu 0,01 mm.
Nachbehandlung
Wärmebehandlungsverfahren wie Normalisieren, Anlassen und Abschrecken werden direkt im eigenen Haus durchgeführt.
Typische Schmiedeparameter
Wir wollen herausfinden, wo die Grenzen liegen und ob wir Ihr Produkt herstellen können.
5.000 kg
Max. Gewicht
3.000 mm
Maximale Länge
1.000 mm
Maximale Höhe
3.000 mm
Maximaler Ringdurchmesser
Anwendungen, die wir unterstützen
Durch Freiformschmieden unterstützt HDC Maschinen in verschiedenen Branchen mit Kernkomponenten, die sowohl Festigkeit als auch Präzision erfordern.
WIND
LEISTUNG
LEISTUNG
HYDRO
LEISTUNG
LEISTUNG
ÖL & GAS
BERGBAU MASCHINEN
MARINE MASCHINEN
ELEKTROAUSRÜSTUNG
Werkstoffe für Freiformschmiedeteile
Die von HDC für das Freiformschmieden verwendeten Materialien werden direkt von Chinas fünf größten Stahlherstellern bezogen, und jeder Stahlstab ist mit einer eindeutigen Sendungsnummer versehen. Vor dem Schmieden führen wir zudem eine Reihe von Materialprüfungen durch, um die Qualität sicherzustellen.
| 🔷 Kohlenstoffstahl | 🔷 Legierter Stahl |
| 🔷 Rostfreier Stahl | 🔷 Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt |
| 🔷 Niedrigtemperaturstahl | 🔷 Federstahl |
| 🔷 Aluminiumlegierung | 🔷Super Alloy |
Nachbearbeitung von Schmiedeteilen
Unsere Freiformschmiededienstleistungen decken den gesamten Produktlebenszyklus vom Rohmaterial bis zum einbaufertigen Bauteil ab. Zu den Nachbearbeitungsverfahren gehören:
| 🔷 Normalisierung | 🔷 Temperieren |
| 🔷 Abschrecken | 🔷 Strahlen |
| 🔷 Präzisionsbearbeitung | 🔷 Pulverbeschichtung |
| 🔷 Polieren | 🔷Malerei |
Produktionsprozesse
Erfahren Sie, wie wir diese großen Schmiedeteile für Ihre Projekte herstellen.
Fallstudie – Kettenverbindung eines Bergbaubaggers
| Produktkoffer | Liebherr R 9350 Minenbagger |
| Material | 4340 hochhärtbarer, hochfester legierter Stahl |
| Spur-Verbindungs-Mittelteil | 395 mm |
| Formgebungsprozess | Gesenkgeschmiedet |
| Oberflächenhärtungstiefe | 25 mm |
| Leistungsmerkmale | Hohe Festigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer |
| Passungszugabe | 0–450 μm |
| Gewicht | 70 kg pro Stück; 16 Tonnen pro kompletter Kette |
Schmiede-Kettenglied
Gehärtete Oberfläche
Kettenbaugruppe
Laufschuhbaugruppe
Fertigprodukt
Anwendung
Weitere Informationen
Sehen Sie sich die Liste der Schmiedeanlagen und -ausrüstung an und erfahren Sie mehr über den Druckgussservice von HDC.
Stangenmaterial
Rohmaterial
Vertikales Bearbeitungszentrum
Metallographisches Probenschleifen und Polieren
Pendelschlagprüfmaschine
Qualitätskontrolle
Hydraulische, servogesteuerte Universalprüfmaschine
Übersicht der Bearbeitungswerkstatt
Metallographisches Mikroskop
Schmiedeteile nach der CNC-Bearbeitung
Horizontale Drehbank
Werksübersicht
Geschmiedeter Rohling
Geschmiedeter Wellenrohling
Computergesteuertes Mikroskop
| Ausrüstung | Wichtigste Spezifikationen |
|---|---|
| 4.000-Tonnen-Schmiedepresse & Produktionslinie | 4.000 Tonnen Presskapazität |
| Elektrohydraulische Schmiedehämmer | 3 Tonnen und 5 Tonnen; Aufprallenergie bis zu 175 kJ |
| Schmiedemanipulatoren | Umschlagkapazitäten von 3 Tonnen und 5 Tonnen |
| CNC-Ringwalzmaschinen | Rollkraft bis zu 3.200 kN |
| Regenerative Schmiedeöfen | Ladekapazität bis zu 35 Tonnen |
| Wärmebehandlungsöfen | Tragfähigkeit bis zu 40 Tonnen; Temperaturen bis zu 1.100 °C |
| CNC- und Schwerlastdrehmaschinen | Drehlänge bis zu 5.000 mm; vertikaler Drehdurchmesser bis zu 1.600 mm |
| Hochgeschwindigkeits-Sägemaschinen | Walzenzuführung und automatische Spanabfuhr |
| Abschreckbecken | 8 × 4 × 4 m |
| Ausrüstung | Hauptkompetenzen |
|---|---|
| Ultraschall-Fehlerdetektoren | Erkennung interner Fehler in Bauteilen |
| Leeb Härteprüfgerät | Tragbare Härteprüfung |
| Oberflächenrauheitsmessgeräte | Oberflächenrauheitsmessung |
| Digital- und Nonius-Messschieber | Dimensionsmessung bis 1.000 mm |
| Innenmikrometer | Innenmaße bis zu 600 mm |
| Tiefenmesser und -anzeiger | Tiefenmessung bis zu 500 mm |
| Winkelmesser und Neigungsmesser | Winkel- und Neigungsmessung |
| Schweißnahtprüflehre | Schweißnahtmaß- und Profilprüfungen |
| Referenzproben für die Oberflächenrauheit | Oberflächenvergleich beim Drehen, Fräsen, Schleifen, Läppen und Bohren |
| Endmaße | Referenzstandards für die Dimensionsmessung |
Freiformschmiedeprojekte
Häufig gestellte Fragen
Alles, was Sie wissen müssen, bevor Sie mit HDC Manufacturing zusammenarbeiten.
Was ist Freiformschmieden und für welche Anwendungen eignet es sich?
Freiformschmieden ist ein Umformverfahren, bei dem erhitztes Metall durch Druckkräfte geformt wird, ohne vollständig von einem Werkzeug umschlossen zu sein. Es eignet sich besonders für die Herstellung großer, hochfester Bauteile, kundenspezifischer Formen und Kleinserien.
Typische Anwendungsgebiete sind hochbelastbare Wellen, Ringe, Scheiben und andere kritische Bauteile, die in Branchen wie Energie, Bergbau, Schwermaschinenbau und Industrieanlagenbau eingesetzt werden.
Bietet HDC den Freiformschmiedeservice in eigener Fertigung an?
HDC bietet Freiformschmiededienstleistungen über unser Netzwerk qualifizierter und zertifizierter Fertigungspartner an, anstatt die Schmiedevorgänge in unserer eigenen Anlage durchzuführen.
Wir wählen unsere Lieferanten sorgfältig nach ihren technischen Fähigkeiten, Qualitätsstandards und Projektanforderungen aus, um zuverlässige Fertigungslösungen zu gewährleisten.
Ist HDC für die Qualität verantwortlich?
Ja. HDC übernimmt die Verantwortung für die Qualitätsprüfung und die gesamte Projektkoordination während des gesamten Herstellungsprozesses.
Von der ersten Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion bewältigen wir technische Herausforderungen, koordinieren Qualitätskontrollen und überwachen bei Bedarf zusätzliche Prozesse wie die Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung.
Unser Mehrwert geht über die Beschaffung von Schmiedeteilen hinaus. Wir bieten umfassende Supply-Chain-Lösungen, die Sie bei der Bewältigung von Fertigungsherausforderungen unterstützen und einen reibungslosen Ablauf vom Konzept bis zum fertigen Produkt gewährleisten.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für Freiformschmiedeteile?
Die Mindestbestellmenge (MOQ) hängt von Größe, Material und Komplexität Ihrer Teile ab. Bei großen, im Freiformschmiedeverfahren hergestellten Bauteilen können wir auch Einzelstücke liefern.
Ob Sie ein individuelles Schmiedeteil oder eine größere Produktionsserie benötigen, teilen Sie uns einfach Ihre Anforderungen mit, und wir helfen Ihnen, eine praktikable Fertigungslösung zu finden.
Woran erkenne ich, ob Freiformschmieden für mein Projekt geeignet ist?
Sie müssen das nicht selbst herausfinden. Teilen Sie uns einfach Ihre Projektdetails mit, einschließlich Material, Abmessungen, technischen Zeichnungen und dem vorgesehenen Verwendungszweck.
Unser Team wird Ihre Anforderungen prüfen und Ihnen das am besten geeignete Herstellungsverfahren empfehlen, sei es Freiformschmieden oder eine alternative Lösung.
Unser Ziel ist es, Sie bei der Auswahl des richtigen Fertigungsansatzes auf Basis von Qualität, Kosten und technischer Machbarkeit zu unterstützen.
Weitere Dienstleistungen von HDC
Haben Sie Bedarf an einem offenen Druckgussverfahren?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, die gewünschte Legierung und die ungefähren Abmessungen oder das Gewicht. Wir prüfen diese Angaben im Hinblick auf unsere Presskapazität und erstellen Ihnen anschließend ein detailliertes Angebot.
Strenge Geheimhaltungsvereinbarung | Angebote innerhalb von 24 Stunden | ISO-zertifizierte Qualität