Maßgeschneiderte Metallgusslösungen für globale Industrien

HDC ist eine ISO-zertifizierte Gießerei, die seit 2009 über 50 Länder beliefert – Erhalten Sie Ihr kostenloses Angebot innerhalb von 24 Stunden

• ISO 9001-zertifizierte Qualität

• Schnelle weltweite Lieferung

• Komplettlösungen

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Sonderanfertigungen

200000 +

Jahrelange Erfahrung

15 +

Lieferländer

50 +

Schnelles Angebot

24 H

Unsere Casting-Dienstleistungen

Wir bieten eine breite Palette an Gussoptionen, um Ihren unterschiedlichen Anforderungen an den Metallguss gerecht zu werden

Feinguss

Präzisionsgussverfahren, das sich perfekt für mittelgroße bis kleine Teile mit einem Gewichtsbereich von 10 g bis 50 kg eignet.

Ultradünnwandige Gussteile ab 0,5 mm
Hohe Oberflächengenauigkeit
Kann über 300 Legierungsarten gießen

Druckguss

Die präzisesten und effizientesten Gussverfahren, die in der Elektronik- und Automobilindustrie weit verbreitet sind.

Hochgeschwindigkeitsguss aus Zink-/Magnesium-/Aluminiumlegierungen
Komplexe Struktur verfügbar
Kostengünstig für die Massenproduktion

Sandguss

Ein flexibles Gussverfahren für Prototypen und Kleinserien, ideal zum Gießen großer Teile

Geringe Formkosten
Hitzebeständiger Superlegierungsguss über 1600 °C
Kann Metallteile von 0,5 kg bis 20 Tonnen gießen.

Materialien und Oberflächenbehandlung

Umfassende Material- und Veredelungsoptionen für unseren individuellen Metallgussservice

Gussmaterialien

Kohlenstoffstahl

1010, 1020, 1045, 1060, 1080

Super Alloy

Inconel 625, 718, Hastelloy X

Rostfreier Stahl

304, 316, 17-4PH, 410, 2205

Aluminiumlegierung

A357, A380, A443, A514

Titanlegierung

Note 2, Klasse 3, Klasse 4

Magnesiumlegierung

AZ91D, AM50A, AM60B

Oberflächenbehandlung

Bearbeitet

CNC-gefräst für enge Toleranzen

Sand-/Perlgestrahlt

Grate und Oberflächenfehler entfernen

Wärmebehandelt

Glühen, Normalisierung, Abschrecken & Anlassen

Vergoldet

Zink, Nickel, Verchromung

Pulverbeschichtet

Überlegene Haltbarkeit, Umweltfreundlichkeit

Komplettlösungen für Castings

Kaufen Sie zum ersten Mal einen Gussservice online? Kein Problem! HDC bietet Ihnen einen Komplettservice für Metallguss – von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zum Versand.

Fordern Sie eine individuelle Lösung an

Branchen, die wir bedienen

Lieferung von Gusskomponenten in verschiedenen Sektoren mit spezialisierter Branchenexpertise

Automobil

Motorblöcke, Getriebegehäuse, Bremskomponenten, Fahrwerksteile

Maschinen

Pumpengehäuse, Ventilkörper, Getriebegehäuse, Industrieanlagen

Konstruktion

Teile für schwere Maschinen, Strukturkomponenten, Baggerteile

Marine

Propeller, Rumpfbeschläge, Motorkomponenten, Offshore-Ausrüstung

Energie

Turbinenkomponenten, Rohrleitungsarmaturen, Teile für erneuerbare Energien

Elektrisch

Motorgehäuse, Transformatorkomponenten, Schaltschränke

Präzise Qualitätssicherung

Unser Engagement für Spitzenleistungen prägt jeden Aspekt unserer Gießereitätigkeit und wird durch internationale Zertifizierungen und fortschrittliche Qualitätssysteme unterstützt.

Internationale Zertifizierungen:
✓ ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem
✓ ISO 14001:2015 Umweltmanagement
✓ IATF 16949 Qualitätsstandard für die Automobilindustrie

Qualitätskontrolle

3D-Scannen (≤±0,05 mm), Röntgen-Defekterkennung, CMM-Messung

100%-Inspektion

Jeder Guss wird einer umfassenden Qualitätsprüfung unterzogen

Lieferantenqualifizierung

Strenge Prüfungen der Rohstofflieferanten gewährleisten die hohe Qualität der Materialien

Globale Standards

Konformität mit ASTM, DIN, JIS und anderen internationalen Standards

Warum Sie sich für unsere Gießerei entscheiden sollten

Über 10 Jahre Erfahrung im Gussbau und Lieferung erstklassiger Komponenten weltweit

Technisches Fachwissen

Team für fortschrittliche Metallurgietechnik
Hochmoderne Gießereiausrüstung
Kontinuierliche Prozessoptimierung
Kann neue Legierungen entwickeln

Produktionskapazität

Über 5.000 Tonnen jährliche Gusskapazität
Flexible Losgrößen vom Prototyp bis zur Massenproduktion
Mehrere Gussverfahren verfügbar

Globale Reichweite

Weltweiter Versand und Logistik
Mehrsprachiger technischer Support
Internationale Qualitätsstandards

Kundenspezifische Lösungen

Anwendungsspezifische Legierungsentwicklung
Prototypen- und Werkzeugdienstleistungen
Beratung zur Designoptimierung
Umfassendes Supply Chain Management

Prozess des kundenspezifischen Gussservice

Folgen Sie dem unkomplizierten Serviceprozess für Metallguss und sorgen Sie für einen reibungslosen Projektverlauf

1. Angebot

Laden Sie Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen hoch. Wir erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot.

2. Entwurfsprüfung

Technische Analyse Ihrer Anforderungen und Empfehlungen zur Designoptimierung

3. Prototyping

Musterproduktion zur Genehmigung vor Beginn der Serienproduktion

4. Produktion

Massenproduktion mit kontinuierlicher Qualitätsüberwachung und Fortschrittsaktualisierungen

5. Lieferung

Endkontrolle, Verpackung und weltweit rückverfolgbarer Vertrieb

Mehr über HDC

Erfahren Sie mehr über HDC, einschließlich unserer Ausrüstung und Zertifizierungen, und gewinnen Sie mehr Vertrauen in die Zusammenarbeit mit uns

Ausrüstung	Spezifikationen	Menge
Wachsinjektionsmaschinen	–	5
Vakuumschmelzöfen	50 kg, 100 kg Kapazität	2
Mittelfrequenz-Induktionsöfen	250 kg (2 Einheiten), 100 kg (1 Einheit)	3
Schalenbacköfen	–	2
Wärmebehandlungsöfen	–	2
Strahlanlagen	–	5
Sandstrahlmaschinen	–	2
Spektrometer	SPECTRO Deutschland, 5. Generation Direktablesung	1
Zugprüfmaschine	–	1
Stromversorgungssystem	630 kVA Kastentransformatoren	2

Was ist Casting

Beim Gießen wird geschmolzenes Metall in eine Form gegossen, die einen Hohlraum enthält (die Form des Hohlraums entspricht der Form des gewünschten Produkts). Dabei wird der Hohlraum durch Schwerkraft oder Druck mit geschmolzenem Metall gefüllt. Anschließend wird das geschmolzene Metall abgekühlt und verfestigt sich zu einem Teil.

Vorteile des Castings

Vielfältige Gießverfahren: Über 10 Arten von Gussverfahren, wie Sandguss, Wachsausschmelzverfahren, Druckguss usw., sind darauf ausgelegt, unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.
Materialanpassungsfähigkeit: Von Eisen, Stahl, Aluminium bis hin zu Superlegierungen können Sie mit jedem gängigen Metallmaterial gießen.
Komplexe Geometrie erreichbar: Hohlstrukturen, dünnwandige Strukturen und Innenkanäle. Komplexe Geometrien, die mit der maschinellen Bearbeitung nicht möglich sind, können problemlos gegossen werden.
Niedrige Kosten der Massenproduktion: Die Form ist wiederverwendbar und bietet erhebliche Kostenvorteile bei der Massenproduktion.

Nachteile des Castings

Geringere mechanische Eigenschaften: Gussteile haben gröbere Körnungen und die Festigkeit des Gussteils ist geringer als die des Schmiedestücks aus demselben Material.
Hohe Anschaffungskosten: Druckguss und Feinguss erfordern die Herstellung präziser Formen, was erhebliche Vorabinvestitionen erfordern kann
Interne Defekte: Obwohl innere Defekte wie Porosität, Schwindporosität und Sandeinschlüsse durch die Kontrolle der Gießgeschwindigkeit, der Abkühlgeschwindigkeit und den Einsatz von Vakuumguss reduziert werden können, ist es immer noch unmöglich, sie vollständig zu vermeiden
Eingeschränkte Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität

Arten des Gießens

Vergleich der Eigenschaften, der verwendbaren Metalle und der Toleranzniveaus gängiger Gussverfahren.

Gießverfahren	Form-/Mustertyp	Geeignete Metalle	Genauigkeit/Oberflächenbeschaffenheit	Produktionsrate
Sandguss	Sandform (Einweg)	Fast alle Metalle (Fe, Stahl, Al usw.)	Niedrig (CT11-14), Rau	Niedrig-Mittel
Dauerformguss	Metallform (wiederverwendbar)	Niedrigschmelzende Legierungen (Al, Mg, Cu)	Mittelhoch (CT8-10), glatt	Hoch
Druckguss	Metallform + Hochdruck	Al-, Mg-, Zn-Legierungen	Sehr hoch (CT6-8), Ausgezeichnet	Sehr hoch
Feinguss	Keramikschale (Einweg)	Alle Metalle (insbesondere Superlegierungen)	Höchste (CT4-7), Glatt	Niedrig
Verlorener Schaumguss	Trockensand + Schaummuster	Gusseisen, Stahl, Al	Mittelhoch (CT6-9), Sanft	Mittelhoch
Niederdruckguss	Metallform + Niederdruck	Hauptsächlich Al-, Mg-Legierungen	Hoch (CT7-9), Glatt	Mittelhoch
Schleuderguss	Rotierende Metall-/Sandform	Fe, Stahl, Cu, Al	Gute Außenfläche, Innenfläche bearbeitet	Hoch

FAQ

Erhalten Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu unserem Casting-Service.

Wie erhalte ich ein Angebot?

Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen einfach über unser Website-Kontaktformular, per E-Mail oder WhatsApp. Wir erstellen Ihnen in der Regel innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot.

Welche Dateiformate akzeptieren Sie für Angebote?

Wir akzeptieren alle gängigen CAD-Formate, darunter STEP, IGES, STL, SolidWorks, AutoCAD und technische Zeichnungen im PDF-Format. Unser Engineering-Team kann Ihre Gusslösung auch anhand von Mustern oder Skizzen entwickeln.

Kann HDC die Gussform entwerfen und herstellen?

Ja, wir können Gussformen, Matrizen und Muster selbst entwickeln und fertigen. Unsere eigenen Werkzeugkapazitäten gewährleisten eine bessere Qualitätskontrolle und schnellere Durchlaufzeiten.

Muss ich die Form im Voraus bezahlen?

Ja, die Formgebühr muss im Voraus bezahlt werden. Bei Großbestellungen erstatten wir die Formkosten jedoch bei der anschließenden Abholung.

Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge?

Es gibt keine strikte Mindestbestellmenge – wir können dies projektbezogen besprechen.

Wie lange dauert der Produktionsprozess?

Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität und Menge:

Prototypen: 3-6 Wochen
Kleine Chargen (1-100 Stück): 4-8 Wochen
Große Produktionsläufe: 6–12 Wochen

Eilbestellungen können innerhalb eines verkürzten Zeitrahmens bearbeitet werden.

Welche Qualitätszertifikate besitzen Sie?

Unser Werk ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und wir führen während des gesamten Gussprozesses strenge Qualitätskontrollen durch. Wir stellen Materialzertifikate und Maßprüfberichte aus und können zusätzliche Zertifizierungen nach Bedarf Ihrer Branche bereitstellen.

Bietet HDC einen Kundendienst an?

Ja, wir übernehmen die Verantwortung für alle Qualitätsprobleme, die durch Materialien oder Herstellungsprozesse verursacht werden, und bieten einen kostenlosen Nachbesserungsservice an.

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Möchten Sie Ihre Schmiedeanforderungen besprechen? Unser Ingenieurteam steht Ihnen mit kompetenter Beratung und wettbewerbsfähigen Preisen zur Verfügung.