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Präzisionsgefertigt für anspruchsvolle Anwendungen

Lösungen aus hochfestem Kohlenstoffstahl

Als Spezialisten auf dem Gebiet der kostengünstigen Bearbeitung und Herstellung von Kohlenstoffstahl liefern wir Komponenten mit der perfekten Balance zwischen Festigkeit und Erschwinglichkeit.

Kohlenstoffstahlmaterialien Haupt-BG

Warum Kohlenstoffstahl wählen?

Kosteneffizienz

40% geringere Materialkosten im Vergleich zu Edelstahl bei gleicher Festigkeit

✅Optimales Preis-Leistungs-Verhältnis für die Produktion großer Stückzahlen ohne strukturelle Kompromisse

Vielseitige Qualitäten

50+ Standardqualitäten (1018/1045/4140 usw.) für den industriellen Bedarf von 90%

✅Von kohlenstoffarmen schweißbaren Blechen bis hin zu hochfesten Wellen finden Sie die perfekte Lösung für Ihre Anwendung

Überlegene Bearbeitung

30% höhere CNC-Geschwindigkeiten als bei legiertem Stahl mit längerer Werkzeuglebensdauer

✅Reduzierte Zykluszeiten und geringere Werkzeugkosten für Präzisionskomponenten

1045 Kohlenstoffstahl 4

Warum HDC wählen

Komplette In-House-Produktion

✅Komplette Fertigung vom Rohmaterialzuschnitt bis zur abschließenden Oberflächenbehandlung

Flexible Materialauswahl

✅Wir arbeiten mit allen gängigen Kohlenstoffstahlsorten – vom weichen kohlenstoffarmen Q235 bis zum starken legierten Stahl 4140

Beste Oberflächenbehandlung

✅6 bewährte Oberflächenbehandlungen, darunter Schwarzbeschichtung, Verzinkung und Polieren.

Zuverlässiger Kundensupport

✅24/7-Support in mehreren Sprachen, erhalten Sie innerhalb von 12 Stunden klare Antworten.

Problemloser Versand

✅Wir kümmern uns um den gesamten Exportpapierkram und bieten FOB/CIF-Optionen, um Ihre Teile sicher zu jedem Hafen zu bringen.

Keine Risikogarantie

✅ Bei jeder Bestellung gibt es kostenlosen Ersatz bei Herstellungsfehlern.

Leitfaden zur Auswahl von Kohlenstoffstahl

Präzisionsgefertigt für industrielle Haltbarkeit

Entdecken Sie unsere 8 am häufigsten verwendeten Kohlenstoffstahlsorten, die folgende Eigenschaften bieten:
✅ Überlegenes Verhältnis von Stärke zu Kosten
✅ Bearbeitungsadaptive Eigenschaften
✅ Vielseitigkeit bei der Wärmebehandlung

Haben Sie Probleme, Budget und Leistung ins Gleichgewicht zu bringen?

Q235 Stahl

Komposition Fe-Basis, 0,14-0,22% C, 0,30-0,65% Mn
Dichte 7,85 g/cm³
Schmelzpunkt 1420-1460°C
Zugfestigkeit 370-500 MPa
Korrosionsbeständigkeit Mäßig (erfordert Verzinken/Anstreichen)
Empfohlene Prozesse Schweißen, Kaltumformen, Stanzen
Vermeiden Hochpräzise Bearbeitung ohne Wärmebehandlung
Anwendungen Strukturrahmen, Bolzen, Blechteile

1215 Stahl

Komposition Fe-Basis, 0,09% C, 0,75-1,05% Mn, 0,26-0,35% S
Dichte 7,85 g/cm³
Schmelzpunkt 1430-1480°C
Zugfestigkeit 420 MPa
Korrosionsbeständigkeit Schlecht (feuchte Umgebungen vermeiden)
Empfohlene Prozesse CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden
Vermeiden Schweißen (Gefahr von schwefelbedingten Rissen)
Anwendungen Verbindungselemente, Buchsen, spannungsarme Stifte

1144 Stahl

Komposition Fe-Basis, 0,40-0,48% C, 1,35-1,65% Mn, 0,24-0,33% S
Dichte 7,85 g/cm³
Schmelzpunkt 1420-1460°C
Zugfestigkeit 620-795 MPa
Korrosionsbeständigkeit Mäßig (muss geölt werden)
Empfohlene Prozesse Drehen, Fräsen, Wärmebehandlung
Vermeiden Plattieren ohne Spannungsarmglühen
Anwendungen Wellen, Zahnräder, verschleißbeanspruchte Bauteile

1018 Stahl

Komposition Fe-Basis, 0,15-0,20% C, 0,60-0,90% Mn
Dichte 7,87 g/cm³
Schmelzpunkt 1420-1460°C
Zugfestigkeit 440 MPa
Korrosionsbeständigkeit Niedrig (erfordert Oberflächenbehandlung)
Empfohlene Prozesse Kaltstauchen, Schweißen, Biegen
Vermeiden Dynamische Anwendungen mit hoher Belastung
Anwendungen Halterungen, Vorrichtungen, Maschinenteile

12L14 Stahl

Komposition Fe-Basis, 0,15% C, 0,85-1,15% Mn, 0,15-0,35% Pb
Dichte 7,85 g/cm³
Schmelzpunkt 1430-1480°C
Zugfestigkeit 540 MPa
Korrosionsbeständigkeit Sehr schlecht
Empfohlene Prozesse Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Bohren
Vermeiden Schweißen, Hochtemperaturumgebungen
Anwendungen Präzisionsschrauben, Hydraulikverschraubungen

1045 Stahl

Komposition Fe-Basis, 0,43-0,50% C, 0,60-0,90% Mn
Dichte 7,87 g/cm³
Schmelzpunkt 1420-1460°C
Zugfestigkeit 570-700 MPa
Korrosionsbeständigkeit Mäßig (muss regelmäßig geölt werden)
Empfohlene Prozesse Schmieden, Vergüten
Vermeiden Schweißen ohne Vorwärmen
Anwendungen Zahnräder, Achsen, hochfeste Schrauben

4130 Stahl

Komposition Fe-Basis, 0,28-0,33% C, 0,80-1,10% Cr, 0,15-0,25% Mo
Dichte 7,85 g/cm³
Schmelzpunkt 1430-1480°C
Zugfestigkeit 560-670 MPa
Korrosionsbeständigkeit Moderat (mit Chrom angereichert)
Empfohlene Prozesse WIG-Schweißen, Wärmebehandlung
Vermeiden Schnelles Abschrecken ohne Anlassen
Anwendungen Flugzeugbeschläge, Fahrradrahmen

4140 Stahl

Komposition Fe-Basis, 0,38-0,43% C, 0,80-1,10% Cr, 0,15-0,25% Mo
Dichte 7,85 g/cm³
Schmelzpunkt 1420-1460°C
Zugfestigkeit 655-1020 MPa (wärmebehandelt)
Korrosionsbeständigkeit Mäßig (ähnlich wie 4130)
Empfohlene Prozesse Hartdrehen, Nitrieren
Vermeiden Galvanisieren ohne Einbrennen
Anwendungen Werkzeugmatrizen, Hochleistungswellen

Unsere Präzisionsfertigungskapazitäten

Vom Prototyping bis zur Massenproduktion – optimiert für die einzigartigen Eigenschaften von Aluminium

CNC-Bearbeitung

Fähigkeiten:

±0,02 mm Präzision bei den Güten 1018/1045/4140

Mehrachsiges Fräsen für komplexe Geometrien

Ausrüstung:

Mazak & DMG MORI CNC-Zentren

Anwendungen:

Getriebegehäuse

Kundenspezifische Wellenkomponenten

Schweißen

Fähigkeiten:

Mehrprozessschweißen (MAG für Q235, WIG für 4130)

Spannungsabbau für kritische Baugruppen

Materialien:

Alle Güteklassen von 1018 bis 4140

Anwendungen:

Strukturträger

Druckbehälterverkleidungen

Blechbearbeitung

Fähigkeiten:

Handhabung von Dicken von 0,5–12 mm

Laserschneiden (3 kW-Faser) mit ±0,1 mm Wiederholgenauigkeit

Beenden:

Pulverbeschichtungs- und Verzinkungsoptionen

Anwendungen:

Gerätegehäuse

Schwerlasthalterungen

FAQ

Entdecken Sie wichtige Fakten und häufige Fragen zu Kohlenstoffstahl in unserem übersichtlichen FAQ-Bereich.

Kohlenstoffstahl wird aufgrund seiner Vielseitigkeit, Festigkeit und Erschwinglichkeit geschätzt. Er kann durch Wärmebehandlung gehärtet und verstärkt werden, was ihn ideal für eine breite Palette von Anwendungen macht, darunter Bauwesen, Automobilbau und Maschinenbau.

Es gibt drei Haupttypen von Kohlenstoffstahl: kohlenstoffarmer Stahl (bis zu 0,31 TP3T Kohlenstoff), mittelkohlenstoffarmer Stahl (0,31 TP3T bis 0,61 TP3T Kohlenstoff) und kohlenstoffreicher Stahl (0,61 TP3T bis 2,51 TP3T Kohlenstoff). Jeder Typ bietet unterschiedliche Festigkeits-, Duktilitäts- und Härtegrade und ist daher für unterschiedliche Anwendungen geeignet.

Der Kohlenstoffgehalt von Kohlenstoffstahl beeinflusst dessen Eigenschaften erheblich. Ein höherer Kohlenstoffgehalt erhöht die Härte und Festigkeit, verringert jedoch die Duktilität. Kohlenstoffarmer Stahl ist formbarer und leichter zu schweißen, während kohlenstoffreicher Stahl besser für hochfeste Anwendungen geeignet ist, jedoch weniger dehnbar und schwieriger zu formen ist.

Kohlenstoffstahl ist im Vergleich zu anderen Stahlsorten wie Edelstahl weniger korrosionsbeständig. Er kann jedoch beschichtet oder lackiert werden, um ihn vor Feuchtigkeit zu schützen und Rost vorzubeugen. In Umgebungen, in denen Korrosion ein Problem darstellt, sind eine ordnungsgemäße Oberflächenbehandlung und Wartung entscheidend, um die Lebensdauer von Kohlenstoffstahlprodukten zu verlängern.

Kohlenstoffstahl ist in hohem Maße recycelbar, was ihn im Vergleich zu vielen anderen Materialien zu einer umweltfreundlicheren Option macht. Das Recycling von Stahl erfordert deutlich weniger Energie und Ressourcen als die Herstellung von neuem Stahl aus Roherz und reduziert so den ökologischen Fußabdruck.

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