Lösungen aus hochfestem Kohlenstoffstahl
Als Spezialisten auf dem Gebiet der kostengünstigen Bearbeitung und Herstellung von Kohlenstoffstahl liefern wir Komponenten mit der perfekten Balance zwischen Festigkeit und Erschwinglichkeit.
Warum Kohlenstoffstahl wählen?
Kosteneffizienz
✅40% geringere Materialkosten im Vergleich zu Edelstahl bei gleicher Festigkeit
✅Optimales Preis-Leistungs-Verhältnis für die Produktion großer Stückzahlen ohne strukturelle Kompromisse
Vielseitige Qualitäten
✅50+ Standardqualitäten (1018/1045/4140 usw.) für den industriellen Bedarf von 90%
✅Von kohlenstoffarmen schweißbaren Blechen bis hin zu hochfesten Wellen finden Sie die perfekte Lösung für Ihre Anwendung
Überlegene Bearbeitung
✅30% höhere CNC-Geschwindigkeiten als bei legiertem Stahl mit längerer Werkzeuglebensdauer
✅Reduzierte Zykluszeiten und geringere Werkzeugkosten für Präzisionskomponenten
Warum HDC wählen
Komplette In-House-Produktion
✅Komplette Fertigung vom Rohmaterialzuschnitt bis zur abschließenden Oberflächenbehandlung
Flexible Materialauswahl
✅Wir arbeiten mit allen gängigen Kohlenstoffstahlsorten – vom weichen kohlenstoffarmen Q235 bis zum starken legierten Stahl 4140
Beste Oberflächenbehandlung
✅6 bewährte Oberflächenbehandlungen, darunter Schwarzbeschichtung, Verzinkung und Polieren.
Zuverlässiger Kundensupport
✅24/7-Support in mehreren Sprachen, erhalten Sie innerhalb von 12 Stunden klare Antworten.
Problemloser Versand
✅Wir kümmern uns um den gesamten Exportpapierkram und bieten FOB/CIF-Optionen, um Ihre Teile sicher zu jedem Hafen zu bringen.
Keine Risikogarantie
✅ Bei jeder Bestellung gibt es kostenlosen Ersatz bei Herstellungsfehlern.
Leitfaden zur Auswahl von Kohlenstoffstahl
Präzisionsgefertigt für industrielle Haltbarkeit
Entdecken Sie unsere 8 am häufigsten verwendeten Kohlenstoffstahlsorten, die folgende Eigenschaften bieten:
✅ Überlegenes Verhältnis von Stärke zu Kosten
✅ Bearbeitungsadaptive Eigenschaften
✅ Vielseitigkeit bei der Wärmebehandlung
Haben Sie Probleme, Budget und Leistung ins Gleichgewicht zu bringen?
Q235 Stahl | |
|---|---|
| Komposition | Fe-Basis, 0,14-0,22% C, 0,30-0,65% Mn |
| Dichte | 7,85 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1420-1460°C |
| Zugfestigkeit | 370-500 MPa |
| Korrosionsbeständigkeit | Mäßig (erfordert Verzinken/Anstreichen) |
| Empfohlene Prozesse | Schweißen, Kaltumformen, Stanzen |
| Vermeiden | Hochpräzise Bearbeitung ohne Wärmebehandlung |
| Anwendungen | Strukturrahmen, Bolzen, Blechteile |
1215 Stahl | |
|---|---|
| Komposition | Fe-Basis, 0,09% C, 0,75-1,05% Mn, 0,26-0,35% S |
| Dichte | 7,85 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1430-1480°C |
| Zugfestigkeit | 420 MPa |
| Korrosionsbeständigkeit | Schlecht (feuchte Umgebungen vermeiden) |
| Empfohlene Prozesse | CNC-Bearbeitung, Gewindeschneiden |
| Vermeiden | Schweißen (Gefahr von schwefelbedingten Rissen) |
| Anwendungen | Verbindungselemente, Buchsen, spannungsarme Stifte |
1144 Stahl | |
|---|---|
| Komposition | Fe-Basis, 0,40-0,48% C, 1,35-1,65% Mn, 0,24-0,33% S |
| Dichte | 7,85 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1420-1460°C |
| Zugfestigkeit | 620-795 MPa |
| Korrosionsbeständigkeit | Mäßig (muss geölt werden) |
| Empfohlene Prozesse | Drehen, Fräsen, Wärmebehandlung |
| Vermeiden | Plattieren ohne Spannungsarmglühen |
| Anwendungen | Wellen, Zahnräder, verschleißbeanspruchte Bauteile |
1018 Stahl | |
|---|---|
| Komposition | Fe-Basis, 0,15-0,20% C, 0,60-0,90% Mn |
| Dichte | 7,87 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1420-1460°C |
| Zugfestigkeit | 440 MPa |
| Korrosionsbeständigkeit | Niedrig (erfordert Oberflächenbehandlung) |
| Empfohlene Prozesse | Kaltstauchen, Schweißen, Biegen |
| Vermeiden | Dynamische Anwendungen mit hoher Belastung |
| Anwendungen | Halterungen, Vorrichtungen, Maschinenteile |
12L14 Stahl | |
|---|---|
| Komposition | Fe-Basis, 0,15% C, 0,85-1,15% Mn, 0,15-0,35% Pb |
| Dichte | 7,85 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1430-1480°C |
| Zugfestigkeit | 540 MPa |
| Korrosionsbeständigkeit | Sehr schlecht |
| Empfohlene Prozesse | Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Bohren |
| Vermeiden | Schweißen, Hochtemperaturumgebungen |
| Anwendungen | Präzisionsschrauben, Hydraulikverschraubungen |
1045 Stahl | |
|---|---|
| Komposition | Fe-Basis, 0,43-0,50% C, 0,60-0,90% Mn |
| Dichte | 7,87 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1420-1460°C |
| Zugfestigkeit | 570-700 MPa |
| Korrosionsbeständigkeit | Mäßig (muss regelmäßig geölt werden) |
| Empfohlene Prozesse | Schmieden, Vergüten |
| Vermeiden | Schweißen ohne Vorwärmen |
| Anwendungen | Zahnräder, Achsen, hochfeste Schrauben |
4130 Stahl | |
|---|---|
| Komposition | Fe-Basis, 0,28-0,33% C, 0,80-1,10% Cr, 0,15-0,25% Mo |
| Dichte | 7,85 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1430-1480°C |
| Zugfestigkeit | 560-670 MPa |
| Korrosionsbeständigkeit | Moderat (mit Chrom angereichert) |
| Empfohlene Prozesse | WIG-Schweißen, Wärmebehandlung |
| Vermeiden | Schnelles Abschrecken ohne Anlassen |
| Anwendungen | Flugzeugbeschläge, Fahrradrahmen |
4140 Stahl | |
|---|---|
| Komposition | Fe-Basis, 0,38-0,43% C, 0,80-1,10% Cr, 0,15-0,25% Mo |
| Dichte | 7,85 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1420-1460°C |
| Zugfestigkeit | 655-1020 MPa (wärmebehandelt) |
| Korrosionsbeständigkeit | Mäßig (ähnlich wie 4130) |
| Empfohlene Prozesse | Hartdrehen, Nitrieren |
| Vermeiden | Galvanisieren ohne Einbrennen |
| Anwendungen | Werkzeugmatrizen, Hochleistungswellen |
Unsere Präzisionsfertigungskapazitäten
From prototyping to mass production – optimized for titanium’s unique properties
CNC-Bearbeitung
- Fähigkeiten: ±0.02mm precision on 1018/1045/4140 grades; Multi-axis milling for complex geometries
- Ausrüstung: Mazak & DMG MORI CNC-Zentren
- Anwendungen: Gearbox housings, Custom shaft components
5-Achsen-CNC-Bearbeitung
- Fähigkeiten: Multi-process welding (MAG for Q235, TIG for 4130); Stress-relieving for critical assemblies
- Materialien: Alle Güteklassen von 1018 bis 4140
- Anwendungen: Structural beams, Pressure vessel skirts
Schweizer Schraubenbearbeitung
- Fähigkeiten: 0.5–12mm thickness handling; Laser cutting (3kW fiber) with ±0.1mm repeatability
- Beenden: Pulverbeschichtungs- und Verzinkungsoptionen
- Anwendungen: Equipment enclosures, Heavy-duty brackets
Carbon Steel Products
Entdecken Sie die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten von Kohlenstoffstahl in verschiedenen Branchen.
Häufig gestellte Fragen
Warum wird Kohlenstoffstahl in der Fertigung so häufig verwendet?
Kohlenstoffstahl wird aufgrund seiner Vielseitigkeit, Festigkeit und Erschwinglichkeit geschätzt. Er kann durch Wärmebehandlung gehärtet und verstärkt werden, was ihn ideal für eine breite Palette von Anwendungen macht, darunter Bauwesen, Automobilbau und Maschinenbau.
Was sind die wichtigsten Arten von Kohlenstoffstahl?
Es gibt drei Haupttypen von Kohlenstoffstahl: kohlenstoffarmer Stahl (bis zu 0,31 TP3T Kohlenstoff), mittelkohlenstoffarmer Stahl (0,31 TP3T bis 0,61 TP3T Kohlenstoff) und kohlenstoffreicher Stahl (0,61 TP3T bis 2,51 TP3T Kohlenstoff). Jeder Typ bietet unterschiedliche Festigkeits-, Duktilitäts- und Härtegrade und ist daher für unterschiedliche Anwendungen geeignet.
Welchen Einfluss hat der Kohlenstoffgehalt auf die Eigenschaften von Kohlenstoffstahl?
Der Kohlenstoffgehalt von Kohlenstoffstahl beeinflusst dessen Eigenschaften erheblich. Ein höherer Kohlenstoffgehalt erhöht die Härte und Festigkeit, verringert jedoch die Duktilität. Kohlenstoffarmer Stahl ist formbarer und leichter zu schweißen, während kohlenstoffreicher Stahl besser für hochfeste Anwendungen geeignet ist, jedoch weniger dehnbar und schwieriger zu formen ist.
Kann Kohlenstoffstahl Korrosion widerstehen?
Kohlenstoffstahl ist im Vergleich zu anderen Stahlsorten wie Edelstahl weniger korrosionsbeständig. Er kann jedoch beschichtet oder lackiert werden, um ihn vor Feuchtigkeit zu schützen und Rost vorzubeugen. In Umgebungen, in denen Korrosion ein Problem darstellt, sind eine ordnungsgemäße Oberflächenbehandlung und Wartung entscheidend, um die Lebensdauer von Kohlenstoffstahlprodukten zu verlängern.
Ist Kohlenstoffstahl umweltfreundlich?
Kohlenstoffstahl ist in hohem Maße recycelbar, was ihn im Vergleich zu vielen anderen Materialien zu einer umweltfreundlicheren Option macht. Das Recycling von Stahl erfordert deutlich weniger Energie und Ressourcen als die Herstellung von neuem Stahl aus Roherz und reduziert so den ökologischen Fußabdruck.
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