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Inhaltsverzeichnis

Haben Sie sich gefragt, rostet Aluminium? Oxidiert es? In diesem Blog sprechen wir tiefer und mikroskopischer über Aluminium.

Am Ende dieses Blogs erfahren Sie mehr über das allgemeine Prinzip von Aluminium, sein Verhalten in bestimmten Umgebungen, potenzielle Korrosionsmöglichkeiten und vieles mehr! Wir werden Sie nie mit Informationen über Aluminium überhäufen, also bleiben Sie dran!

Rostet Aluminium?

Aluminium als Bauteil, kein Rost, aber korrodiert und abgenutzt

Nein, Aluminium rostet nicht. Aluminium ist eines der wenigen Metalle, die diese Fähigkeit besitzen. Obwohl es ein hochreaktives Metall ist, können Sie 100% sicher sein, dass es nicht rostet.

Es ist jedoch nicht völlig undurchdringlich. Es rostet zwar nicht, kann aber dennoch korrodierenDie Aluminiumoxidbeschichtung ist so robust, dass sie sich nach einer Beschädigung erneuern kann, unter bestimmten Umständen kann sie jedoch anfällig werden.

Mehr lesen: Die Rolle der CNC-Bearbeitung in der Stahlverarbeitung

Rost vs. Korrosion

Obwohl die Begriffe Korrosion und Rost häufig synonym verwendet werden, sind sie nicht dasselbe. Obwohl beide Begriffe erklären, wie sich Materialien (normalerweise Metalle) im Laufe der Zeit verschlechtern, sind ihre Ursachen, Erscheinungsformen und Folgen unterschiedlich.

Werfen wir einen Blick auf die folgende Tabelle, um weitere Mythen und Hörensagen darüber ausräumen zu können, was Aluminium ist und umgekehrt.

Aspekt

Rost

Korrosion

Definition

Eine besondere Art der Korrosion, die Eisen und Stahl befällt.

Ein weit gefasster Begriff, der den durch Umweltfaktoren verursachten Materialabbau beschreibt.

Verursachendes Material

Kommt ausschließlich in Eisen und Eisenlegierungen vor.

Kann alle Metalle und sogar Nichtmetalle beeinträchtigen.

Aussehen

Rötlich-braune, schuppige Oberfläche.

Variiert; kann als Verfärbung, Lochfraß oder Anlaufen auftreten.

Primäre Ursache

Reaktion mit Sauerstoff und Feuchtigkeit (Oxidation).

Chemische oder elektrochemische Reaktionen, oft mit Umweltelementen.

Wesentliche Auswirkungen

Schwächt die Struktur und erzeugt poröse Oberflächen.

Kann zu Sprödigkeit, strukturellen Schäden oder Oberflächenverschleiß führen.

Verhütung

Schutzbeschichtungen, Rostschutzmittel und Feuchtigkeitskontrolle.

Materialauswahl, Beschichtungen und Umweltkontrolle.

Allerdings ist Aluminium nicht völlig undurchdringlich, da es immer noch korrodieren kann. Aber was macht Aluminium rostfrei? Was ist in Aluminium, was in anderen Metallarten nicht vorhanden ist, das es vor Rost schützt?

Ein tiefer Einblick in Aluminium

Aluminiummetall in vereinfachter Form

Aluminium ist eines der erstaunlichsten Metalle auf der Erde, in der wir leben. Die einfache Erklärung dafür, warum es nicht rostet, ist seine Reaktivität. Widersprüchlicherweise ist seine hohe Reaktivität sein größter und größter Vorteil.

Warum Eisen rostet, Aluminium aber nicht

Der Grund, warum Eisen rostet, liegt an seinem Oxidationsprinzip. Bei Kontakt mit Sauerstoff bildet es Eisenoxid, das Rost von der Metalloberfläche löst. Dieser Prozess wird Oxidation genannt und kommt bei Metallen häufig vor.

Bei Aluminium bildet sich Aluminiumoxid, welches ein Rosten verhindert.

Prinzip der Oxidschichtbildung

Mikroskopisch betrachtet ist die Bildung von Aluminiumoxid eine Reaktion von Aluminiumatomen mit Sauerstoffmolekülen, wodurch eine kristalline Struktur entsteht, die dem Eindringen von Wasser und Luft widersteht.

Obwohl Aluminium rostbeständig ist, ist es nicht völlig immun gegen Korrosion, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Chloride können unter extremen Bedingungen die Oxidschicht zerstören.

Korrosionsbeständigkeit von Aluminium in verschiedenen Umgebungen

korrodiertes Aluminium

Aufgrund seiner natürlichen Oxidschicht, die als Barriere gegen äußere Einflüsse dient, weist Aluminium in vielen Situationen eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit auf.

Luft

In der Luft widersteht Aluminium effektiv Korrosion, sogar in industriellen Umgebungen, in denen Schadstoffe vorhanden sind. Die Oxidschicht bildet sich bei Beschädigung schnell wieder und behält so ihre Schutzeigenschaften.

Allerdings kann diese Schicht durch extrem saure oder alkalische Bedingungen beschädigt werden. Dann kann es möglicherweise zu Korrosion kommen.​

Boden

Beim Vergraben im Boden hingegen variiert die Leistung von Aluminium je nach Bodenart und Gesamtzusammensetzung.

Gut entwässerte Böden sind im Allgemeinen sicher für Aluminium, aber Umgebungen wie tonreiche oder organische Böden mit schlechter Entwässerung können die Korrosion beschleunigen. Schutzbehandlungen wie Beschichtungen oder Eloxieren, können diese Auswirkungen abmildern​

Wasser

Und schließlich unter H2O. Aluminium ist sowohl gegenüber Süßwasser als auch gegenüber Meerwasser sehr beständig. Es ist jedoch nicht perfekt und unzerstörbar.

Obwohl es natürlichem Wasser widersteht, kann eine längere Einwirkung von stark salzhaltig oder sauer Bedingungen können den Oxidfilm zerstören und zu Korrosion führen.

Lesen: Werkstoffnormen für Metall verstehen

Korrosionsbeständigkeit von Legierungen: Widerstandsfähigkeit verschiedener Legierungen im Einsatz

verschiedene Aluminiumlegierungen

Beim Vergleich der Korrosionsbeständigkeit zwischen reinem Aluminium und seinen Legierungen wie 7075, 6061 und 5052 ist es wichtig zu verstehen, wie sich jedes Material in verschiedenen Umgebungen verhält.

Reines Aluminium bildet auf natürliche Weise eine schützende Oxidschicht, die ihm eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit verleiht. Aluminiumlegierungen sind für strukturelle oder hochfeste Anwendungen nützlich, ihre Verwendungsmöglichkeiten sind jedoch aufgrund ihrer Weichheit und Formbarkeit eingeschränkt.

5052 Aluminium

Unter den Legierungen zeichnet sich 5052 insbesondere durch seine überlegene Korrosionsbeständigkeit aus, insbesondere in Meeres- und Salzwasserumgebungen.

Durch die Magnesiumlegierung ist es eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen wie Bootsrümpfe oder Auto-Kraftstofftanks.

HINWEIS: 5052 ist beständig gegen Salzwasserkorrosion.

6061 Aluminium

6061 bietet ein Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit und eignet sich gut für strukturelle Anwendungen und allgemeine Umgebungen.

Das Aluminium 6061 ist mit Silizium und Magnesium legiert. Es ist wärmebehandelbar und kann nach der Umformung gehärtet werden.

Zu seinen Einsatzmöglichkeiten zählt die Bauindustrie, beispielsweise für Brückenbauteile, Tragwerke, Ventile und Rohrleitungen usw.

HINWEIS: Bessere Korrosionsbeständigkeit als Stahl. Verfügt über ein ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.

Aluminium 7075

Und schließlich 7075. Sowohl 5052 als auch 6061 haben Magnesium als Hauptbestandteil, aber 7075 enthält Zink. Aufgrund seiner Vielseitigkeit wird 7075 häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Militär- und Sportartikelindustrie eingesetzt.

HINWEIS: Die Korrosionsbeständigkeit ist durchschnittlich und besser als die von Stahl, jedoch die geringste der beiden anderen Legierungen.

Welche Arten von Korrosion können bei Aluminiumprodukten auftreten?

Aluminium ist ein robustes, starkes und bemerkenswertes Material, aber es ist nicht unzerstörbar. Es gibt Situationen und Reaktionen, die dazu führen können, dass es korrodiert:

Galvanische Korrosion

Die erste und wahrscheinlich häufigste ist galvanische Korrosion, auch als Kontaktkorrosion bekannt. Dies tritt auf, wenn Aluminium in Gegenwart eines Elektrolyten wie Wasser mit einem edleren Metall wie Kupfer oder Edelstahl in Kontakt kommt.

Der Unterschied im elektrochemischen Potenzial führt zur Korrosion von Aluminium, da es in der Reaktion als Anode fungiert.

Galvanische Korrosion kommt besonders häufig in Meeres- oder Industrieumgebungen vor, in denen Metalle oft Feuchtigkeit oder salzigen Bedingungen ausgesetzt sind.

TIPP: Um die Belastung und das Risiko einer galvanischen Korrosion zu verringern, können Sie Schutzbeschichtungen verwenden oder ungleiche Metalle isolieren.

Lochfraß

Lochkorrosion tritt auf, wenn kleine Unvollkommenheiten oder Risse in der schützenden Oxidschicht von Aluminium das blanke Metall aggressiven Umgebungen aussetzen.

Dieser lokale Angriff erzeugt winzige Löcher, die sich mit der Zeit vertiefen können. Faktoren wie Chloridionen, die häufig in Meerwasser oder Tausalzen vorkommen, können die Lochfraßbildung beschleunigen.

TIPP: Zu den vorbeugenden Maßnahmen gehören die Verwendung von Aluminiumlegierungen mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit und das Auftragen von Schutzbeschichtungen.

Gleichmäßige Korrosion

Schließlich allgemeine oder gleichmäßige Korrosion. In Umgebungen mit extrem hohem oder niedrigem pH-Wert oder in Elektrolyten, die mit Chloridionen angereichert sind, hat die schützende Oxidschicht von Aluminium Schwierigkeiten, intakt zu bleiben.

Saure (niedriger pH-Wert) oder alkalische (hoher pH-Wert) Lösungen können die Oxidbeschichtung destabilisieren, wodurch das Aluminium freigelegt wird und der Korrosion nicht mehr wirksam widerstehen kann.

TIPP: Wie bei der Lochkorrosion umfassen die vorbeugenden Maßnahmen die Verwendung von Legierungen mit besserer und zusätzlicher Korrosionsbeständigkeit. Sie können diese entweder als Schutzbeschichtung oder als Kathodischer Schutz.

Kann man Aluminium pulverbeschichten?

pulverbeschichtetes Aluminium für Strangpressprofile

Angesichts all dieser Lösungen drängt sich die Frage auf: Ist es möglich, Aluminium pulverzubeschichten? Die kurze und prägnante Antwort lautet: Ja, das ist möglich.

Tatsächlich ist es eine der zuverlässigsten Methoden, um sicherzustellen, dass Ihr Aluminiumbauteil sicher, korrosionsfrei und strukturiert bleibt. Das Polieren von Aluminium mit Aluminium mit besseren Eigenschaften ist der Schlüssel!

Reinigung und Pflege von Aluminiumprodukten

Aluminium ist an sich schon ein äußerst robustes und widerstandsfähiges Material. Doch wie jedes andere Material bedarf es der richtigen Pflege und Wartung, damit es seinen ursprünglichen Zustand behält.

Hier sind einige der besten und praktischsten Tipps, was Sie tun können, um ein Auseinanderbrechen zu verhindern:

Handhabung von Aluminium

Der Umgang mit Aluminiumbauteilen erfordert Sorgfalt, um deren Qualität zu erhalten und Oberflächenschäden zu vermeiden.

  • Verwenden Sie zum Heben schwerer Teile weiche Schlingen: Weiche Schlingen schützen das Aluminium beim Heben schwerer Teile und verhindern Beschädigungen.
  • Kratzen vermeiden: Schützen Sie Aluminium vor dem Kratzen an harten oder scharfen Oberflächen, um Kratzer zu vermeiden.
  • Handhabung durch zwei Personen: Um ein Verrutschen der Blätter zu verhindern, sollten Sie sie zu zweit stapeln oder bewegen.
  • Vermeiden Sie das Betreten von Blechen: Betreten Sie niemals Aluminiumbleche, um diese vor Beulen oder Verformungen zu schützen.
  • Nicht schleifen oder werfen: Gehen Sie beim Umgang mit Aluminium immer vorsichtig vor – schleifen oder werfen Sie Bauteile niemals, um eine Beschädigung zu vermeiden.
Aluminium reinigen

Wenn es um die Reinigung von Aluminium geht, gibt es keine geheime Zutat. Am besten ist es jedoch, milde Zutaten wie mildes Reinigungsmittel und Wasser, Lösungsmittel, Scheuerwachse und -reiniger usw. zu verwenden, um sicherzustellen, dass die Schicht nicht beschädigt wird.

HINWEIS: Aluminium sollte gründlich gewaschen und getrocknet werden, damit es keine Streifen und Flecken hinterlässt.

Pflege von Aluminium

Auch hier gilt: nichts Besonderes. Reinigen Sie es einfach regelmäßig, entfernen Sie Schmutz und Staubablagerungen und vermeiden Sie den Kontakt mit den härtesten und stärksten Chemikalien.

Denken Sie immer daran, mit der mildesten Zutat zu beginnen und sich dann zu den stärksten und schärfsten vorzuarbeiten.

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