One-Stop-Hersteller von Metallschmiedeteilen
Unter den zahlreichen Unternehmen im Schmiedegeschäft ist HDC Ihre erste Wahl für Schmiedekomponenten. Unsere Schmiedeteile werden aus zertifizierten Materialien wie Aluminium und hochfestem Stahl gefertigt.
Durch die Steuerung des gesamten Prozesses von Design, Formenbau, Schmiedeverarbeitung, zu Qualitätskontrolle und VeredelungWir produzieren Schmiedeteile von höchster Qualität. Wir bieten maßgeschneiderte Schmiededienstleistungen und umfassende Anpassungsmöglichkeiten. Senden Sie uns jetzt Ihre Anfrage und erhalten Sie ein Echtzeit-Angebot!
- Konkurrenzfähiger Preis
- Weltweiter Versand
- ISO 9001 Zertifikat
- IAIF 164949 Zertifikat
Anwendungen von Schmiedeteilen
Automobil
Das Schmieden unterstützt die Automobilindustrie durch die Herstellung entscheidender Teile für das Fahrwerksaufhängungssystem, das hochfeste und leichte Teile benötigt, um Stabilität zu gewährleisten und die Leistung bei intensiven Rennen zu steigern.
Motorrad
Die Motorradindustrie profitiert vom Schmieden, da sich damit Aluminiumkomponenten herstellen lassen, die für die Reparatur im Nachrüstmarkt oder zur Leistungsoptimierung verwendet werden.
Luft- und Raumfahrt
In Flugzeugen oder Drohnen verwendete Komponenten erfordern ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, das dazu beitragen kann, den Kraftstoffverbrauch zu senken und die Stabilität des Körpers in rauen Umgebungen zu erhöhen.
Werkstoffe für Schmiedeteile
Bei HDC schmieden wir hauptsächlich Aluminium und Stahl aufgrund ihrer hohen Formbarkeit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften.
Verfügbare Stahlsorten:
- 10 Stahl (ASTM 1010): Wird häufig für die Blechverarbeitung verwendet. Der international anerkannte Name basiert auf dem Kohlenstoffgehalt (z. B. steht 10 für ungefähr 0,10% Kohlenstoff).
- 45 Stahl (ASTM SAE 1045): Der Kohlenstoffgehalt von SAE 1045- und 45-Stahl (0,43%~0,50%) ist nahezu identisch, bei ähnlicher Leistung.
- 40Cr-Stahl (ASTM AISI 5140): Der Chromgehalt beträgt etwa 0,8% bis 1,1%, und die entsprechenden internationalen Güteklassen enthalten alle das Element Cr.
- Q355B-Stahl (ASTM A572 Gr.50)
- 35CrMo-Stahl (ASTM AISI 4130): Das Element Molybdän (Mo) verbessert die Hochtemperaturleistung, und internationale Sorten enthalten meist Mo
- 42CrMo-Stahl (ASTM AISI 4140): AISI 4140 ist mit dem Kohlenstoffgehalt (0,38%~0,43%) und der Legierungszusammensetzung von 42CrMo sehr gut abgestimmt
HDC hat über 10 gängige Stahlsorten für verschiedene Anwendungen auf Lager. Wir können auch Metalle nach Kundenspezifikation liefern.
Verfügbare Edelstahlsorten:
- SUS 304: 304 Edelstahl enthält nicht Molybdän (Mo) weist eine gute Beständigkeit gegen Oxidationskorrosion auf, ist jedoch schwach beständig gegen Chloridionenkorrosion und daher nicht für den Einsatz in Meerwasserumgebungen geeignet. Es ist hervorragend verarbeitbar und schweißbar, eignet sich für Verfahren wie Freiformschmieden und Gesenkschmieden und kann bei -196 °C bis 800 °C eingesetzt werden. Es wird häufig in Lebensmittelverarbeitungsgeräten, elektrischen Haushaltsgeräten und in der Gebäudedekoration verwendet.
- SUS 316L: Edelstahl 316L enthält 2% bis 3% Mo. Seine Korrosionsbeständigkeit und Plastizität bei höheren Temperaturen sind besser als bei 304 und eignen sich daher für komplexe Schmiedeteile. Er wird häufig in Schiffsausrüstung, Chemieausrüstung und medizinischer Ausrüstung verwendet.
Verfügbare Aluminiumsorten:
- 6061: 6061 gehört zur Aluminiumlegierung der 6000er-Serie, verfügt über hervorragende Gesamteigenschaften und mittlere Festigkeit, ist zum Warmschmieden geeignet und kann durch T6-Behandlung weiter verbessert werden.
- 6082: 6082 hat eine etwas höhere Festigkeit als 6061, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und kann auch zum Warmschmieden und zur T6-Behandlung zur Festigkeitssteigerung verwendet werden.
- 6063: Aluminium 6063 hat eine geringe Festigkeit, aber eine ausgezeichnete Formbarkeit und eignet sich im Allgemeinen für die Kaltbearbeitung, während beim Warmschmieden eine strenge Temperaturkontrolle erforderlich ist
- 2014 (2A50): 2014 hat eine hohe Festigkeit, aber eine schlechte Korrosionsbeständigkeit, eine Oberflächenbehandlung ist erforderlich,
- 2024 (2A12): 2024 hat eine mittlere bis hohe Festigkeit (Zugfestigkeit von etwa 420 MPa), ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Schmiedeeigenschaften.
- 7075: 7075 hat die höchste Festigkeit (Zugfestigkeit ≥ 570 MPa) unter den Aluminiumlegierungen, weist jedoch eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf. Obwohl es geschmiedet werden kann, ist dies schwieriger.
| Noten | Anpassungsfähigkeit schmieden | Schmiedetemperatur |
| 6061 | Hoch | 430℃~480℃ |
| 6082 | Hoch | 420℃~500℃ |
| 6063 | Niedrig | 440℃~470℃ |
| 2014 | Medium | 380℃~450℃ |
| 2A12 | Medium | 400℃~460℃ |
| 2A50 | Hoch | 380℃~450℃ |
| 7075 | Niedrig | 350℃~430℃ |
Nachbearbeitung von Schmiedeteilen
HDC schmiedet nicht nur Metallteile, sondern wir bieten auch die Nachbearbeitung von Schmiedeteilen an, einschließlich Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung.
Abschrecken
Das Polieren ist ein gängiger Nachbearbeitungsprozess, den HDC für Gussprodukte durchführt.
Altern
Das Polieren ist ein gängiger Nachbearbeitungsprozess, den HDC für Gussprodukte durchführt.
Beizen
Das Polieren ist ein gängiger Nachbearbeitungsprozess, den HDC für Gussprodukte durchführt.
CNC-Bearbeitung
Für Schmiedeteile, die eine hohe Präzision erfordern, bietet HDC CNC-Bearbeitung für die Endbearbeitung an.
Sandstrahlen
Durch Sandstrahlen wird eine matte Oberfläche für Schmiedeteile unter Beibehaltung der Maßgenauigkeit erzielt.
Eloxieren
HDC bietet Farbanodisierung und Hartanodisierung für geschmiedete Aluminiumteile an.
Polieren
Das Polieren ist ein gängiger Nachbearbeitungsprozess, den HDC für Gussprodukte durchführt.
Schmiedeteile HDC bietet
Mit mehr als 10 Jahren Erfahrung im Schmieden hat HDC Tausende von Kunden mit hochwertigen Schmiedeteilen beliefert, hauptsächlich aus der Automobil- und Motorradindustrie.
Warum Sie HDC für Schmiedeteile wählen sollten
Moderne AusrüstungHDC verfügt über 20 Produktionslinien zum Schmieden von Aluminiumlegierungen. Der maximale Druck kann zwischen 160 und 4000 Tonnen liegen. Wir schmieden Aluminiumteile bis zu einem Maximalgewicht von 30 kg. Gleichzeitig verfügen wir über eine automatisierte Beizlinie, die die Arbeitskosten deutlich senkt und die Produktionsgeschwindigkeit erhöht.
Zertifizierte Fabrik: Wir verfügen über mehrere Zertifizierungen, darunter IATF 16949:2016, ISO 9001:2018, ISO 14001:2015 und ISO 45001:2018. HDC liefert jedes Schmiedeteil in Übereinstimmung mit
Strenge Qualitätskontrolle: Mit Hilfe von Koordinatenmessgeräte (KMGs), Spektrometer, Zugfestigkeit Prüfmaschinen, Härteprüfer, Profilometer und Fluoreszenz-Penetrationsprüflinien, wir prüfen jedes Detail der Schmiedeteile umfassend, vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.
Komplettlösung: HDC übernimmt den gesamten Prozess der Herstellung von Schmiedeteilen, von der Konstruktion, der Formbearbeitung, dem Schmieden, der Wärmebehandlung, der Oberflächenbehandlung bis hin zur Leistungsprüfung. Alle Prozesse können bei HDC durchgeführt werden, was Ihnen hilft, Ihre Beschaffungskosten zu senken.
Konkurrenzfähiger PreisDank unserer automatisierten Aluminiumschmiede-Produktionslinie kann HDC die Arbeitskosten deutlich senken. Gleichzeitig kann unser Team professioneller Ingenieure die Verarbeitungstechnologie kontinuierlich optimieren, die Produktionskosten senken und wettbewerbsfähigere Preise in der Großserienproduktion anbieten.
Prozess der Herstellung kundenspezifischer Schmiedeteile
1. Design und Formenbau
Wir entwerfen die Form nach den Zeichnungen oder Mustern des Kunden und fertigen die Form dann mit unserem hauseigenen CNC-Bearbeitungszentrum.
2. Schmieden und Formen
HDC schneidet das Material und erhitzt es auf die richtige Temperatur. Anschließend wird der Rohling in die Formhöhle gepresst, um eine präzise Form zu erhalten.
3. Wärmebehandlung
Nach dem Schmieden führen wir Wärmebehandlungen wie Glühen, Abschrecken und Altern durch, um Spannungen zu beseitigen und die Festigkeit zu erhöhen.
4. Bearbeitung (optional)
HDC verwendet CNC-Bearbeitung, um Maßungenauigkeiten aus dem Schmieden und der Wärmebehandlung zu korrigieren, präzise Merkmale wie Gewinde herzustellen und eine glatte Basis für die Oberflächenbehandlung zu gewährleisten.
5. Oberflächenbehandlung
Je nach Bedarf bietet HDC Endbearbeitungen wie Beizen, Sandstrahlen und Eloxieren an, um die Haltbarkeit und Ästhetik von Schmiedeteilen zu verbessern.
6. Prüfen und Verpacken
Nach allen Herstellungsprozessen prüfen wir das Produkt mit CMM und Ultraschall-Fehlererkennung, um sicherzustellen, dass keine internen Defekte vorliegen.
Mehr über HDC
| Ausrüstung | Menge | |
|---|---|---|
| Schmieden | Elektrische Schneckenpresse (160T-4000T) | 22 |
| Schmiedepresse (160T-1000T) | 12 | |
| Stanzpresse | 50 | |
| Rollschmieden | 1 | |
| Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung | Abschreckofen | 1 |
| Alterungsofen | 2 | |
| Beizlinie | 2 | |
| Polierlinie | 2 | |
| Sandstrahlanlage | 3 | |
| Bearbeitung | Dreiachsiges Bearbeitungszentrum | 20 |
| Vierachsiges Bearbeitungszentrum | 23 | |
| Bohr- und Fräszentrum | 6 | |
| Bohrmaschine | 26 | |
| Honmaschine | 2 | |
| Ultraschallreinigung | 2 | |
| Räummaschine | 1 | |
| Ausrüstung testen | Koordinatenmessgerät (KMG) | 1 |
| Spektrometer | 1 | |
| Materialzugprüfmaschine | 2 | |
| Härteprüfgerät | 4 | |
| Profilometer | 1 | |
| Fluoreszierende Eindringprüfungslinie | 1 |
Individualisieren Sie Produkte mit einem einfachen Angebot!
Ja, wir verfügen über 20 Schmiedeproduktionslinien, die täglich über 10 Tonnen Schmiedeteile verarbeiten können.
Ja, wir verfügen über hauseigene 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, die beliebige Gesenkschmiedeformen herstellen können.
Ja, beim Gesenkschmieden muss zunächst eine Form hergestellt werden, daher gibt es eine Mindestbestellmenge. Die genaue Mindestbestellmenge kann bei der Bestellung ausgehandelt werden.
Absolut, der konkrete Rabatt richtet sich nach der Menge.
Ja, alle Kunden sind herzlich eingeladen, unsere Fabrik zu besichtigen. Bitte kontaktieren Sie uns im Voraus, um einen Termin zu vereinbaren.
