Custom Investment Casting for Complex, Application-Driven Partes
Desde la revisión del diseño hasta las piezas fundidas listas para producción: diseñadas para reducir el riesgo de fabricación, no solo para cumplir con los dibujos.
Design-for-Casting support before quoting
Casting + CNC finishing in one integrated flow
Controlled process, predictable results
Investment Casting Capabilities
| Proceso de fundición | Investment casting (lost wax, silica sol) |
| Materiales comunes | Acero carbono, Acero inoxidable, Aleación de acero, Súper aleación, Aleación de aluminio |
| Maximum Casting Weight | 0.01kg – 100 kg |
| Tamaño máximo | 800 mm x 600 mm x 500 mm |
| Espesor mínimo de pared | 1,5 mm – 2,5 mm (depende de la geometría y el material de la pieza) |
| Dimensional Tolerance (as cast) | Típicamente CT6–CT7 |
| Rugosidad de la superficie | Ra 3,2 μm – 6,3 μm |
| Tratamiento térmico | Normalización, recocido, temple, revenido, solución |
| Acabado CNC | Mecanizado CNC de 4 y 5 ejes (±0,01 mm) |
| Inspección | Inspección dimensional y verificación de materiales según sea necesario |
Selected Case Types
We focus on applications where geometry complexity and functional requirements make process control critical.
Impellers & Pump Bodies
Complex internal passages and curved vanes in stainless steel or duplex alloys. Post-machined to hydraulic tolerance.
Valve Bodies & Flow Control
Pressure-rated investment castings with precise seat geometry and integral mounting bosses. Zero porosity required.
Automotive & Powertrain
Safety-critical parts in heat-resistant steels and aluminium alloys. Casting + CNC + surface treatment in one flow.
Aerospace & Energy Components
Nickel superalloys and cobalt alloys for high-temperature applications. Full traceability and material certification.
Materiales que fundimos
Materiales comúnmente especificados para fundición de inversión, seleccionados en función de los requisitos de la aplicación.
| 🔷 Aceros inoxidables: e.g., CF8/304, CF8M/316, CF3/304L, CF3M/316L |
| 🔷 Aceros aleados: e.g., WC1, WC6, WC9 |
| 🔷 Aceros al Carbono: e.g., WCB, WCC, WCA |
| 🔷 superaleaciones: e.g., IN625, IN718, K18 |
Opciones de acabado de superficies
Acabados funcionales y cosméticos seleccionados en función del entorno de servicio y las condiciones de uso.
| 🔷 Granallado | 🔷 Pulido |
| Óxido negro | 🔷 Recubrimiento en polvo |
| 🔷 Recubrimiento eléctrico | Galvanizado por inmersión en caliente |
Más allá de las opciones estándar de materiales y acabados, apoyamos sistemas de aleación avanzados, análisis de materiales, tratamiento térmico y validación del rendimiento a través de procesos de fundición de inversión especializados.
Control de calidad y procesos
La calidad se integra en cada etapa de producción, no se inspecciona al final.
Control de cimentación dimensional
Se controlan la precisión del patrón de cera y el espesor de la carcasa para establecer una línea de base dimensional estable antes del vertido del metal.
Control de integridad del material
Se controlan la temperatura de fusión, la composición de la aleación y las condiciones de vertido para garantizar las propiedades correctas del material y la calidad interna.
Control del rendimiento estructural y mecánico
Los procesos posteriores a la fundición se gestionan para proteger las características estructurales y lograr las propiedades mecánicas requeridas.
Control del rendimiento estructural y mecánico
Los procesos posteriores a la fundición se gestionan para proteger las características estructurales y lograr las propiedades mecánicas requeridas.
Verificación de requisitos funcionales
Los métodos de inspección se definen en función de los requisitos del dibujo y las prioridades funcionales, no de listas de verificación genéricas.
Protección específica de la aplicación
Los tratamientos superficiales se aplican en función de la exposición ambiental y las condiciones de uso.
Certificaciones y cumplimiento
Certificaciones ISO y sistemas de calidad que respaldan los requisitos de fabricación OEM.
Cómo reducimos el riesgo en proyectos de fundición de precisión
As a precision casting foundry with extensive project experience, HDC helps reduce risks and bring castings perfect align with your project needs.
Identificamos características de alto riesgo de manera temprana y brindamos retroalimentación sobre capacidad de fabricación antes de utilizar las herramientas.
El diseño de las compuertas, la selección de materiales y los parámetros del proceso se definen para la estabilidad, no solo para la viabilidad.
En lugar de sobremecanizar, mecanizamos sólo donde la función y la tolerancia lo exigen.
Proporcionamos muestras y ejecuciones piloto para garantizar la consistencia antes de escalar a producción.
Flujo de proyecto amigable con la ingeniería
Desde la revisión del dibujo hasta la producción en masa, cada paso está alineado para reducir el riesgo y evitar sorpresas.
- Revisión de RFQ y dibujo: Aclaración de requisitos antes de la cotización
- Comentarios de diseño y cotización: Aporte de ingeniería y desglose transparente de costos
- Aprobación de herramientas y muestras: Validación antes de comprometerse con la producción en lotes
- Prueba piloto: Verificación de la estabilidad del proceso
- Producción en masa: Calidad y entrega repetibles
Investment Casting Projects
Algunos ejemplos que muestran cómo apoyamos proyectos de fundición impulsados por la ingeniería.
Lo que dicen nuestros clientes
Obtenga retroalimentación de ingeniería antes de cotizar
Comparta su dibujo o los detalles de su aplicación. Revisaremos la viabilidad de fabricación antes de hablar del precio.
preguntas frecuentes
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Nuestro pedido mínimo depende del material y el tamaño de la pieza fundida. Normalmente, gestionamos pedidos B2B de entre 50 y 500 piezas por diseño.
Debido a que es necesario crear el molde con patrón de cera, un MOQ muy bajo puede resultar en un precio unitario significativamente más alto.
¿Ofrecen tratamiento térmico y acabado de superficies?
Sí. Ofrecemos tratamiento térmico, mecanizado CNC, arenado, granallado, pulido, recubrimiento en polvo, anodizado y pintura. También disponemos de acabados personalizados.
¿Puedes ayudar con el diseño o creación de prototipos?
Por supuesto. Nuestros ingenieros pueden revisar sus diseños CAD, brindar asesoramiento sobre la viabilidad de la fundición y brindar soporte en la creación de prototipos antes de la producción en masa.
¿Exportas internacionalmente?
Sí. Realizamos envíos a todo el mundo y tenemos experiencia en el manejo de aduanas y logística para clientes B2B extranjeros.
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