sales@hdcmfg.com
+86 150 5221 8226
+86 150 5221 8226

Custom Investment Casting for Complex, Application-Driven Части

От анализа проекта до готовых к производству отливок — разработка, направленная на снижение производственных рисков, а не просто на соответствие чертежам.

Design-for-Casting support before quoting

Casting + CNC finishing in one integrated flow

Controlled process, predictable results

30+
Metals & Alloys
50+
Страны обслуживания
±0,1 мм
As-Cast Precision
ИСО 9001
Certified Foundry

Investment Casting Capabilities

Процесс литьяInvestment casting (lost wax, silica sol)
Общие материалыУглеродистая сталь, Нержавеющая сталь, Легированная сталь, Суперсплав, Алюминиевый сплав
Maximum Casting Weight0.01kg – 100 kg
Максимальный размер800 мм x 600 мм x 500 мм
Minimal Wall Thickness1,5–2,5 мм (зависит от геометрии детали и материала)
Dimensional Tolerance (as cast)Обычно CT6–CT7
Шероховатость поверхностиRa 3,2 мкм – 6,3 мкм
Термическая обработкаНормализация, отжиг, закалка, отпуск, растворение
Обработка на станках с ЧПУ4-axis & 5-axis CNC machining(±0.01mm)
осмотрПри необходимости проводится контроль размеров и проверка материалов.

Selected Case Types

We focus on applications where geometry complexity and functional requirements make process control critical.

крыльчатка из литого металла для машиностроения

Impellers & Pump Bodies

Complex internal passages and curved vanes in stainless steel or duplex alloys. Post-machined to hydraulic tolerance.

SS 304 / 316L
Дуплекс
±0.15mm
500–2,000 pcs
Корпус клапана, изготовленный методом литья из металла, для машиностроительной промышленности.webp

Valve Bodies & Flow Control

Pressure-rated investment castings with precise seat geometry and integral mounting bosses. Zero porosity required.

WCB / LCC
CF8M
ASTM A351
1000–5,000 pcs
Корпуса шестерен из литого металла для машиностроительной промышленности.webp

Automotive & Powertrain

Safety-critical parts in heat-resistant steels and aluminium alloys. Casting + CNC + surface treatment in one flow.

17-4PH
4140 Сталь
Heat treat
500–10,000 pcs
Литье по выплавляемым моделям, Китай, партия деталей для кейтеринга

Aerospace & Energy Components

Nickel superalloys and cobalt alloys for high-temperature applications. Full traceability and material certification.

Инконель 625
Инконель 718
К18

Материалы, которые мы отливаем

Наиболее часто используемые материалы для литья по выплавляемым моделям, выбираемые в зависимости от требований конкретного применения.

🔷 Нержавеющая сталь: e.g., CF8/304, CF8M/316, CF3/304L, CF3M/316L
🔷 Легированные стали: e.g., WC1, WC6, WC9
🔷 Углеродистые стали: e.g., WCB, WCC, WCA
🔷 Суперсплавы: e.g., IN625, IN718, K18
литье по выплавляемым моделям, заливка металла в форму
литой металлический корпус клапана для машиностроения

Варианты отделки поверхности

Функциональные и эстетические решения подбираются с учетом условий эксплуатации и эксплуатации.

🔷 Взрывчатка🔷 Полировка
🔷 Черный оксид🔷 Порошковая покраска
🔷 Электролитическое покрытие🔷 Горячее цинкование
Требуется больше опций?

Помимо стандартных вариантов материалов и отделки, мы поддерживаем передовые системы сплавов, анализ материалов, термообработку и проверку эксплуатационных характеристик с помощью специализированных процессов литья по выплавляемым моделям.

Контроль качества и производственных процессов

Контроль качества закладывается на каждом этапе производства, а не проводится в самом конце.

литейный завод 6
литейный завод 3

Контроль размеров основания

Точность восковой модели и толщина оболочки контролируются для установления стабильного базового уровня размеров перед заливкой металла.

индукционная плавильная печь для литья металла
литье по выплавляемым моделям, заливка металла в форму

Контроль целостности материалов

Температура плавления, состав сплава и условия заливки контролируются для обеспечения правильных свойств материала и внутреннего качества.

удаление и резка металлической пластины
литье термообработка

Контроль структурных и механических характеристик

Процессы, выполняемые после литья, регулируются для защиты конструктивных элементов и достижения требуемых механических свойств.

литье металла с ЧПУ отделка aera
кованый фланец с ЧПУ

Контроль структурных и механических характеристик

Процессы, выполняемые после литья, регулируются для защиты конструктивных элементов и достижения требуемых механических свойств.

проверка оборудования прицепа
Детали, изготовленные на станках с ЧПУ, контроль качества с помощью КИМ.

Проверка функциональных требований

Методы контроля определяются на основе требований чертежей и функциональных приоритетов, а не общих контрольных списков.

пескоструйная обработка литья металлов
дробеструйная обработка

Защита, специфичная для конкретного приложения

Обработка поверхности осуществляется в зависимости от условий окружающей среды и эксплуатации.

Сертификация и соответствие требованиям

Сертификаты ISO и системы управления качеством, соответствующие требованиям OEM-производства.

сертификация hdc 5
сертификация hdc 4
сертификация hdc 3
сертификация литья

Как мы снижаем риски в проектах по литью по выплавляемым моделям

As a precision casting foundry with extensive project experience, HDC helps reduce risks and bring castings perfect align with your project needs.

литьевой завод 3.webp
Обзор дизайна для кастинга

Мы выявляем элементы, представляющие высокий риск, на ранней стадии и предоставляем обратную связь по технологичности изготовления до начала производства оснастки.

Контролируемое литье для сложных геометрических форм

Конструкция литниковой системы, выбор материалов и параметры процесса определяются с учетом стабильности, а не только осуществимости.

Обработка критически важных элементов на станках с ЧПУ.

Вместо избыточной обработки мы обрабатываем детали только там, где этого требуют функциональность и допуски.

Проверка перед массовым производством

Мы предоставляем образцы и проводим пилотные запуски для обеспечения стабильности перед масштабированием до серийного производства.

литейный завод 7

Удобный для инженеров процесс реализации проекта

Начиная с проверки чертежей и заканчивая серийным производством, каждый этап выстроен таким образом, чтобы снизить риски и избежать неожиданностей.

  1. Проверка запроса предложений и чертежей: Уточнение требований перед составлением коммерческого предложения.
  2. Отзывы о дизайне и смета: Инженерные данные и прозрачная разбивка затрат
  3. Утверждение оснастки и образцов: Проверка перед запуском серийного производства.
  4. Пилотный запуск: Проверка стабильности процесса
  5. Массовое производство: Гарантированное качество и своевременная доставка

Investment Casting Projects

Несколько примеров того, как мы поддерживаем инженерно-технические проекты по литью.

Что говорят наши клиенты

Перед составлением сметы получите обратную связь от инженеров.

Предоставьте нам чертеж или подробную информацию о вашем проекте. Перед обсуждением цены мы проверим технологичность изготовления.

Часто задаваемые вопросы

Каков минимальный объем заказа (MOQ)?

Минимальный объём заказа зависит от материала и размера отливки. Обычно мы обрабатываем заказы B2B объёмом от 50 до 500 штук каждого дизайна.

Поскольку требуется создание восковой модели, очень низкий минимальный объем заказа может привести к значительно более высокой цене за единицу.

Да. Мы предлагаем термообработку, обработку на станках с ЧПУ, пескоструйную и дробеструйную обработку, полировку, порошковую окраску, анодирование и покраску. Также доступна индивидуальная отделка.

Конечно. Наши инженеры могут проверить ваши чертежи САПР, дать рекомендации по технико-экономическому обоснованию литья и помочь с созданием прототипа перед массовым производством.

Да. Мы осуществляем доставку по всему миру и обладаем опытом в сфере таможенного оформления и логистики для зарубежных B2B-клиентов.

Запросите ценовое предложение сегодня!

Поделитесь подробностями своего проекта и получите индивидуальную смету на инвестиционное литье в течение 24 часов — быстро, просто и без обязательств.

производство литья по выплавляемым моделям
🔒 Ваша информация будет храниться в строгой конфиденциальности.
Пролистать наверх