Custom Investment Casting for Complex, Application-Driven les pièces
De la revue de conception aux pièces moulées prêtes pour la production — conçues pour réduire les risques de fabrication, et pas seulement pour respecter les plans.
Design-for-Casting support before quoting
Casting + CNC finishing in one integrated flow
Controlled process, predictable results
Investment Casting Capabilities
| Processus de moulage | Investment casting (lost wax, silica sol) |
| Matériaux courants | Acier Carbone, Acier inoxydable, Acier allié, Super alliage, Alliage d'aluminium |
| Maximum Casting Weight | 0.01kg – 100 kg |
| Taille maximale | 800 mm x 600 mm x 500 mm |
| Épaisseur minimale de la paroi | 1,5 mm – 2,5 mm (Selon la géométrie et le matériau de la pièce) |
| Dimensional Tolerance (as cast) | Généralement CT6–CT7 |
| Rugosité de surface | Ra 3,2 μm – 6,3 μm |
| Traitement thermique | Normalisation, recuit, trempe, revenu, mise en solution |
| Finition CNC | Usinage CNC 4 et 5 axes (±0,01 mm) |
| Inspection | Inspection dimensionnelle et vérification des matériaux selon les besoins |
Selected Case Types
We focus on applications where geometry complexity and functional requirements make process control critical.
Impellers & Pump Bodies
Complex internal passages and curved vanes in stainless steel or duplex alloys. Post-machined to hydraulic tolerance.
Valve Bodies & Flow Control
Pressure-rated investment castings with precise seat geometry and integral mounting bosses. Zero porosity required.
Automotive & Powertrain
Safety-critical parts in heat-resistant steels and aluminium alloys. Casting + CNC + surface treatment in one flow.
Aerospace & Energy Components
Nickel superalloys and cobalt alloys for high-temperature applications. Full traceability and material certification.
Matériaux que nous coulons
Matériaux couramment utilisés pour le moulage à la cire perdue, sélectionnés en fonction des exigences de l'application.
| 🔷 Aciers inoxydables: e.g., CF8/304, CF8M/316, CF3/304L, CF3M/316L |
| 🔷 Aciers alliés: e.g., WC1, WC6, WC9 |
| 🔷 Aciers au carbone: e.g., WCB, WCC, WCA |
| 🔷 Superalliages: e.g., IN625, IN718, K18 |
Options de finition de surface
Finitions fonctionnelles et esthétiques sélectionnées en fonction de l'environnement de service et des conditions d'utilisation.
| 🔷 Grenaillage | 🔷 Polissage |
| 🔷 Oxyde noir | 🔷 Revêtement en poudre |
| 🔷 Placage électrique | 🔷 Galvanisation à chaud |
Au-delà des options standard de matériaux et de finitions, nous prenons en charge les systèmes d'alliages avancés, l'analyse des matériaux, le traitement thermique et la validation des performances grâce à des procédés de fonderie de précision spécialisés.
Contrôle de la qualité et des processus
La qualité est intégrée à chaque étape de la production, elle n'est pas contrôlée à la fin.
Contrôle dimensionnel des fondations
La précision du modèle en cire et l'épaisseur de la coquille sont contrôlées afin d'établir une base dimensionnelle stable avant la coulée du métal.
Contrôle de l'intégrité des matériaux
La température de fusion, la composition de l'alliage et les conditions de coulée sont contrôlées afin de garantir des propriétés de matériau et une qualité interne correctes.
Contrôle des performances structurelles et mécaniques
Les procédés de post-coulée sont gérés de manière à protéger les caractéristiques structurelles et à obtenir les propriétés mécaniques requises.
Contrôle des performances structurelles et mécaniques
Les procédés de post-coulée sont gérés de manière à protéger les caractéristiques structurelles et à obtenir les propriétés mécaniques requises.
Vérification des exigences fonctionnelles
Les méthodes d'inspection sont définies en fonction des exigences des dessins et des priorités fonctionnelles, et non en fonction de listes de contrôle génériques.
Protection spécifique à l'application
Les traitements de surface sont appliqués en fonction des conditions d'exposition environnementale et d'utilisation.
Certifications et conformité
Certifications ISO et systèmes de qualité répondant aux exigences de fabrication des équipementiers.
Comment nous réduisons les risques dans les projets de fonderie de précision
As a precision casting foundry with extensive project experience, HDC helps reduce risks and bring castings perfect align with your project needs.
Nous identifions rapidement les caractéristiques à haut risque et fournissons un retour d'information sur la fabricabilité avant l'outillage.
La conception du système d'alimentation, le choix des matériaux et les paramètres du procédé sont définis pour la stabilité, et non seulement pour la faisabilité.
Au lieu de sur-usiner, nous n'usinons que là où la fonction et la tolérance l'exigent.
Nous fournissons des échantillons et des essais pilotes pour garantir la cohérence avant le passage à la production à grande échelle.
Flux de projet adapté aux ingénieurs
De la validation des plans à la production en série, chaque étape est conçue pour réduire les risques et éviter les surprises.
- Examen des demandes de devis et des plans : Clarification des besoins avant l'établissement du devis
- Commentaires et devis concernant la conception : Apports d'ingénierie et ventilation transparente des coûts
- Approbation des outils et des échantillons : Validation avant le lancement de la production par lots
- Exécution pilote : vérification de la stabilité du processus
- Production de masse : Qualité et livraison constantes
Investment Casting Projects
Quelques exemples illustrant comment nous soutenons les projets de fonderie axés sur l'ingénierie.
Ce que disent nos clients
Obtenez l'avis d'ingénieurs avant de soumettre une offre.
Partagez-nous votre dessin ou les détails de votre application. Nous étudierons la faisabilité de la fabrication avant de discuter du prix.
FAQ
Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?
Notre quantité minimale de commande dépend du matériau et de la taille de la pièce moulée. Généralement, nous traitons les commandes B2B à partir de 50 à 500 pièces par modèle.
La création d'un moule en cire étant nécessaire, une quantité minimale de commande très faible peut entraîner un prix unitaire nettement plus élevé.
Proposez-vous des services de traitement thermique et de finition de surface ?
Oui. Nous proposons le traitement thermique, l'usinage CNC, le sablage, le microbillage, le polissage, le revêtement en poudre, l'anodisation et la peinture. Des finitions personnalisées sont également disponibles.
Pouvez-vous nous aider pour la conception ou le prototypage ?
Absolument. Nos ingénieurs peuvent examiner vos conceptions CAO, vous conseiller sur la faisabilité du moulage et vous accompagner dans le prototypage avant la production en série.
Exportez-vous à l'international ?
Oui. Nous expédions dans le monde entier et avons l'expérience des procédures douanières et logistiques pour les clients B2B internationaux.
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