Servizio di fusione a cera persa personalizzato in un unico punto per OEM industriali
Dalla revisione del progetto ai getti pronti per la produzione, progettati per ridurre i rischi di produzione e non solo per soddisfare i disegni.
Supporto per la progettazione per la fusione
Fusione + finitura CNC
Processo controllato, risultati prevedibili
Capacità di fusione a cera persa
| Processo di fusione | Fusione a cera persa (metodo della cera fusa, metodo del sol di silice) |
| Materiali comuni | Acciaio al carbonio, Acciaio inossidabile, Acciaio legato, Superlega, Lega di alluminio |
| Peso massimo di fusione | 0,01 kg – 100 kg |
| Dimensione massima | 800 mm x 600 mm x 500 mm |
| Spessore minimo della parete | 1,5 mm – 2,5 mm (dipende dalla geometria e dal materiale della parte) |
| Tolleranza dimensionale (come da fusione) | Tipicamente CT6–CT7 |
| Ruvidezza della superficie | Ra 3,2 μm – 6,3 μm |
| Trattamento termico | Normalizzazione, Ricottura, Tempra, Rinvenimento, Soluzione |
| Finitura CNC | Lavorazione CNC a 4 e 5 assi (±0,01 mm) |
| Ispezione | Ispezione dimensionale e verifica dei materiali secondo necessità |
Tipi di casi selezionati
Ci concentriamo su applicazioni in cui la complessità geometrica e i requisiti funzionali rendono fondamentale il controllo del processo.
Giranti e corpi pompa
Condotti interni complessi e palette curve in acciaio inossidabile o leghe duplex. Lavorazione meccanica successiva per garantire la tolleranza idraulica.
Corpi valvola e controllo del flusso
Fusioni di precisione resistenti alla pressione con geometria precisa della sede e supporti di montaggio integrati. Porosità pari a zero.
Settore automobilistico e propulsione
Componenti critici per la sicurezza in acciai resistenti al calore e leghe di alluminio. Fusione + lavorazione CNC + trattamento superficiale in un unico processo.
Componenti aerospaziali ed energetici
Superleghe di nichel e leghe di cobalto per applicazioni ad alta temperatura. Tracciabilità completa e certificazione dei materiali.
Materiali che fondiamo
Materiali comunemente specificati per la fusione a cera persa, selezionati in base ai requisiti dell'applicazione.
| 🔷 Acciai inossidabili: ad esempio CF8/304, CF8M/316, CF3/304L, CF3M/316L |
| 🔷 Acciai legati: ad esempio, WC1, WC6, WC9 |
| 🔷 Acciai al carbonio: ad esempio, WCB, WCC, WCA |
| 🔷 Superleghe: ad esempio, IN625, IN718, K18 |
Opzioni di finitura superficiale
Finiture funzionali ed estetiche selezionate in base all'ambiente di servizio e alle condizioni di utilizzo.
| 🔷 Granigliatura | 🔷 Lucidatura |
| 🔷 Ossido nero | 🔷 Verniciatura a polvere |
| 🔷 Placcatura elettrica | 🔷 Zincatura a caldo |
Oltre alle opzioni standard di materiali e finiture, supportiamo sistemi di leghe avanzati, analisi dei materiali, trattamento termico e convalida delle prestazioni attraverso processi di microfusione specializzati.
Controllo di qualità e processo
La qualità è integrata in ogni fase della produzione, non verificata alla fine.
Controllo dimensionale delle fondazioni
La precisione del modello in cera e lo spessore del guscio vengono controllati per stabilire una base dimensionale stabile prima della colata del metallo.
Controllo dell'integrità del materiale
La temperatura di fusione, la composizione della lega e le condizioni di colata vengono controllate per garantire le corrette proprietà del materiale e la qualità interna.
Controllo delle prestazioni strutturali e meccaniche
I processi post-fusione vengono gestiti per proteggere le caratteristiche strutturali e ottenere le proprietà meccaniche richieste.
Controllo delle prestazioni strutturali e meccaniche
I processi post-fusione vengono gestiti per proteggere le caratteristiche strutturali e ottenere le proprietà meccaniche richieste.
Verifica dei requisiti funzionali
I metodi di ispezione sono definiti in base ai requisiti di disegno e alle priorità funzionali, non su checklist generiche.
Protezione specifica per applicazione
I trattamenti superficiali vengono applicati in base all'esposizione ambientale e alle condizioni di utilizzo.
Certificazioni e conformità
Certificazioni ISO e sistemi di qualità a supporto dei requisiti di produzione OEM.
Come riduciamo il rischio nei progetti di microfusione
In qualità di fonderia di precisione con una vasta esperienza in progetti, HDC contribuisce a ridurre i rischi e a fornire fusioni perfettamente in linea con le esigenze del vostro progetto.
Individuiamo tempestivamente le caratteristiche ad alto rischio e forniamo feedback sulla producibilità prima della lavorazione.
La progettazione del gate, la selezione dei materiali e i parametri di processo vengono definiti in funzione della stabilità, non solo della fattibilità.
Invece di sovra-lavorare, lavoriamo solo dove la funzione e la tolleranza lo richiedono.
Forniamo campioni e test pilota per garantire la coerenza prima di passare alla produzione.
Flusso di progetto ottimizzato per l'ingegneria
Dalla revisione del disegno alla produzione in serie, ogni fase è studiata per ridurre i rischi ed evitare sorprese.
- Richiesta di preventivo e revisione del disegno: Chiarimento dei requisiti prima del preventivo
- Feedback e preventivo sulla progettazione: Input ingegneristici e ripartizione trasparente dei costi
- Approvazione degli utensili e dei campioni: Convalida prima di impegnarsi nella produzione in batch
- Prova pilota: Verifica della stabilità del processo
- Produzione di massa: Qualità e consegna ripetibili
Progetti di fusione a cera persa
Alcuni esempi che mostrano come supportiamo progetti di fusione basati sull'ingegneria.
Cosa dicono i nostri clienti
Ottieni un feedback tecnico prima di quotare
Condividi i dettagli del tuo disegno o della tua applicazione. Valuteremo la producibilità prima di discutere il prezzo.
Domande frequenti
Qual è la quantità minima ordinabile (MOQ)?
Il nostro MOQ dipende dal materiale e dalle dimensioni del pezzo fuso. In genere, gestiamo ordini B2B a partire da 50-500 pezzi per progetto.
Poiché è necessario creare lo stampo in cera, un MOQ molto basso può comportare un prezzo unitario significativamente più alto.
Fornite trattamenti termici e finiture superficiali?
Sì. Offriamo trattamenti termici, lavorazioni CNC, sabbiatura, pallinatura, lucidatura, verniciatura a polvere, anodizzazione e verniciatura. Sono disponibili anche finiture personalizzate.
Puoi aiutarmi con la progettazione o la prototipazione?
Assolutamente sì. I nostri ingegneri possono esaminare i vostri progetti CAD, fornire consulenza sulla fattibilità della fusione e supportare la prototipazione prima della produzione in serie.
Esporti a livello internazionale?
Sì. Spediamo in tutto il mondo e abbiamo esperienza nella gestione di dogane e logistica per clienti B2B esteri.
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