Staying informed about the evolving regulatory landscape is key to successful global sourcing. A significant update is approaching: starting January 2026, certain raw steel materials from China will require an export license. However, it is important to distinguish between raw steel commodities and high-precision, custom-fabricated metal products. In this update, we analyze the new MOFCOM […]
Wenn Sie jemals Gusseisenteile bezogen und später festgestellt haben, dass der Lieferant etwas geliefert hat, das sich anders bearbeiten lässt, andere Eigenschaften aufweist oder nicht Ihren Erwartungen entspricht, liegt das meist an einem einzigen Grund: Die Spezifikation war nicht eindeutig genug. ASTM A48 dient genau diesem Zweck. Es ist einer der gängigsten Standards für Grauguss auf westlichen Märkten.
“Nodular iron” is one of those materials that shows up everywhere—automotive parts, pumps and valves, heavy equipment, and even pressure pipe—yet many buyers still treat it like “just another cast iron.” It isn’t. Nodular iron (also called ductile iron or SG iron) is chosen when you want the castability and cost advantages of iron castings, but
Aluminiumguss ist aus einem einfachen Grund beliebt: Er ermöglicht die schnelle und kostengünstige Herstellung komplexer Metallteile, ohne dass diese aus dem Vollen gefräst werden müssen. So lassen sich Innenformen, Rippen, Vorsprünge und nahezu endkonturnahe Geometrien realisieren, die sonst viel CNC-Zeit in Anspruch nehmen würden. Allerdings ist “Aluminiumguss” ein sehr weit gefasster Begriff, und die Ergebnisse können stark variieren.
Gussschwindung klingt simpel – Metall zieht sich beim Abkühlen zusammen. Doch in der realen Fertigung ist sie einer der Hauptgründe für Hohlräume, Oberflächenvertiefungen, Leckagen bei druckgeprüften Bauteilen oder Ausschuss nach der CNC-Bearbeitung. Das Tückische daran: Schwindung ist kein einmaliges Ereignis, sondern tritt lückenlos auf.
Wenn man von “Sandguss” spricht, klingt das einfach – Metall wird in eine Sandform gegossen. Doch in Wahrheit ist Sandguss nicht einfach nur “Sand”. Es handelt sich um ein speziell entwickeltes Formmaterial, das viele später wichtige Faktoren beeinflusst: Oberflächengüte, Formstabilität, Fehlerrisiko und den Nachbearbeitungsaufwand.