Stahlschmiedeservice: Maßgeschneiderte Lösung für globale Industrien

Mit unserer modernen Schmiedeanlage und unserem erfahrenen Team bieten wir anwendungsspezifische, maßgeschneiderte Schmiedelösungen für Kunden weltweit.

 

• Komplettlösung
• Vollständig anpassbar
• Unübertroffene Qualität
Schmiedeausrüstung 2
Schmiedeproduktionslinie
20 +
Kg Max Schmiedeteile
30 +
mm Nahezu endkonturnah
± 0.1
Verfügbare Stähle
20 +

Stahlschmiededienste

Umfassender Schmiedeservice für unterschiedliche Projektanforderungen

Aluminiumschmiedeprozess

Gesenkschmieden schließen

Durch das Schmieden mit präzisionsgefertigten Gesenken entstehen Stahlschmiedeteile von außergewöhnlich hoher Qualität.

  • Enge Toleranz bis zu ±0,1 mm
  • Near-Net-Shape-Schmieden reduziert Nachbearbeitung
  • Glatte Oberflächen und komplexe Geometrien realisierbar
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Walzschmieden

Rollschmieden

Ein ideales Fertigungsverfahren zur Herstellung von Teilen mit zylindrischem Charakter, wie beispielsweise Wellen und Achsen.

  • Extrem hohe Materialausnutzung
  • Kontinuierliches Schmieden, hohe Produktionseffizienz
  • Präzise Durchmesserkontrolle
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CNC-Frässervice Bild 2

CNC-Finishing

Präzise Nachbearbeitung durch CNC-Bearbeitung für enge Toleranzen und höhere Oberflächenqualität.

  • Maßgenauigkeit auf IT11-Niveau (GD&T-Standard)
  • Schlitzen, Bohren, Gewindeschneiden, Vorbereitung für die spätere Montage
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Stahlsorten und Nachbearbeitung

Umfassende Auswahl an Stahlsorten und Nachbearbeitungen, um Ihre genauen Spezifikationen zu erfüllen

Verfügbare Stahlsorten

Stahl mit niedrigem/mittlerem Kohlenstoffgehalt

1010, 1020, 1045, Q235, Q355B, 20#, 45# (GB-Standard)

Legierter Stahl

4140, 4340, 20Cr, 20CrMo, 40Cr, 42CrMo

Rostfreier Stahl

304(1.4301), 316L(1.4404), 316Ti(1.4571), 410, 2205(1.4462)

Nachbearbeitung

Wärmebehandlung

Abschrecken und Altern für bessere Festigkeit und Zähigkeit

Sandstrahlen

Entfernen von Zunder und Aufrauen von Oberflächen zur Reinigung und Strukturierung

Beizen

Chemisches Lösen von Oxiden und Verunreinigungen für saubere Oberflächen

CNC-Finishing

Präzise Maße und glatte Oberflächen durch spanende Bearbeitung

Polieren

Verbesserte Glätte und Glanz für ein besseres Aussehen und mehr Korrosionsbeständigkeit

Benötigen Sie individuelle Lösungen?

Sie haben Probleme mit der Beschaffung zuverlässiger, kundenspezifischer Stahlschmiedeteile? Jeder hat sein eigenes Fachgebiet. Sie sind vielleicht ein Produktexperte, wir sind Experten auf dem Gebiet des Schmiedens und bieten Ihnen speziell auf Ihr Projekt zugeschnittene Lösungen. 

Von uns bediente Branchen

Stahlschmiedeteile werden von der globalen Industrie aufgrund ihrer Kosteneffizienz und außergewöhnlichen Leistung bevorzugt

  • Automobil
    • Kurbelwelle
    • Pleuelstange
    • Getriebe
    • Achsschenkel

  • Luft- und Raumfahrt
    • Fahrwerkskomponenten
    • Turbinentriebwerksscheiben
    • Flügelbeschläge
    • Rotorköpfe

  • Öl und Gas
    • Bohrlochkopfkomponenten
    • Ventilkörper und -schäfte
    • Werkzeugverbindungen
    • Flansche
    • Hochdruckarmaturen

  • Industrielle Maschinen
    • Zahnradrohlinge
    • Große Zahnräder
    • Schäfte
    • Hydraulikzylinderstangen

  • Landmaschinen
    • Traktor-Achswellen
    • Getriebekomponenten
    • Pflugscharen und Spitzen
    • Mähdrescher-Antriebskomponenten

  • Marine & Schiffbau
    • Gelenkwellen
    • Ankerkettenglieder
    • Deckmaschinenkomponenten
    • Stevenrohre

ISO-zertifizierte Qualitätskontrolle

Bei HDC wird Qualität nicht nur geprüft, sondern in jeder Phase unseres Fertigungsprozesses verankert. Unser Engagement für Spitzenleistung wird durch international anerkannte Zertifizierungen und ein umfassendes Paket fortschrittlicher Prüftechnologien untermauert.

HDC ISO9001-Zertifikat
ISO 9001:2015
hdc-Zertifizierung 1
IATF 16949
hdc-Zertifizierung 5
ISO 14001
hdc-Zertifizierung 4
ISO 45001

Überprüfung der Materialzusammensetzung

Überprüft die chemische Zusammensetzung der Rohstoffe mittels Spektrometer

Validierung mechanischer Eigenschaften

Testen Sie Streckgrenze, Zugfestigkeit und Härte, um die Designleistung sicherzustellen

Maß- und geometrische Prüfung

Misst kritische Abmessungen und Oberflächenrauheit, um die funktionale Passform sicherzustellen

Oberflächendefekterkennung

Zerstörungsfreie FPI-Prüfung (NDT) zum Erkennen mikroskopischer Oberflächendefekte

Warum HDC wählen

Über 10 Jahre Erfahrung im Gussbau und Lieferung erstklassiger Komponenten weltweit

wie der Prozess des Metallschmiedens aussieht
Weltweite Lösungen

Wir kümmern uns globale Logistik, Zoll & Dokumentation – Sie erhalten fertige Teile problemlos, überall. Keine Export-/Import-Kenntnisse erforderlich.

Unsere Ingenieure verwandeln Ihre Konzepte in fertigungsfähige Designs. Sie haben kein CAD? Teilen Sie uns Skizzen oder Muster mit – Wir schließen die Designlücke.

Alle Prozesse unter einem Dach – vom Schmieden (34+ Pressen, 160T-4000T) über Wärme-/Oberflächenbehandlung bis hin zur Präzisionsbearbeitung (40+ CNC-Zentren) und strenge Qualitätskontrolle (CMM, FPI, Materialprüfung).

Mehrsprachige Projektmanager bieten klare, reaktionsschnelle Updates – kein Risiko von Übersetzungsverlusten.

ISO/IATF-zertifiziert mit Validierung auf Mikrometerebene (±0,01 mm CMM) von Material, Abmessungen und fehlerfreien Oberflächen.

Über 50 Umformmaschinen und über 40 CNC-Zentren gewährleisten pünktliche Lieferung – auch bei komplexen Großaufträgen.

Mehr über HDC

Erfahren Sie mehr über HDC durch die umfassende Ausstattungsliste und die Bildergalerie unserer Einrichtung

 AusrüstungMenge
SchmiedenElektrische Schneckenpresse (160T-4000T)22
Schmiedepresse (160T-1000T)12
Stanzpresse50
Rollschmieden1
Wärmebehandlung und
Oberflächenbehandlung
Abschreckofen1
Alterungsofen2
Beizlinie2
Polierlinie2
Sandstrahlanlage3
BearbeitungDreiachsiges Bearbeitungszentrum20
Vierachsiges Bearbeitungszentrum23
Bohr- und Fräszentrum6
Bohrmaschine26
Honmaschine2
Ultraschallreinigung2
Räummaschine1
Ausrüstung testenKoordinatenmessgerät (KMG)1
Spektrometer1
Materialzugprüfmaschine2
Härteprüfgerät4
Profilometer1
Fluoreszierende Eindringprüfungslinie1

Vorteile des Stahlschmiedens

Stahl ist das meistverwendete Metall der Welt. Die Metallfamilie umfasst über 1.000 Stahlsorten und findet in den unterschiedlichsten Anwendungen Anwendung, von Kochgeschirr bis hin zu Fahrzeugen. Seine große Verbreitung verdankt er nicht nur seinen enormen Vorkommen, sondern auch seiner einfachen Verarbeitung. 

Unter all diesen Fertigungsverfahren ist das Schmieden ein bemerkenswertes Verfahren, das zur Entwicklung der Stahlindustrie beiträgt. Lassen Sie uns die Vorteile des Stahlschmiedens näher betrachten und ein tieferes Verständnis gewinnen, bevor Sie ein Angebot für Stahlschmiedeteile anfordern.

  • Hervorragende mechanische Eigenschaften: Die plastische Verformung während des Schmiedeprozesses kann die Kornstruktur des Stahls verfeinern, Defekte wie Porosität und Verunreinigungen, die beim Guss üblich sind, beseitigen und die mechanischen Eigenschaften verbessern. Die Belastbarkeit geschmiedeter Stahlteile ist deutlich besser als die von Guss- oder bearbeiteten Teilen.
  • Höhere Materialausnutzung: Millimetergenaue Präzision in der Nähe der Endform komplexer Schmiedeteile kann durch Gesenkschmieden erreicht werden, was die Nachbearbeitung effektiv reduziert, die Materialausnutzung verbessert und die Gesamtherstellungskosten senkt
  • Flexible Materialanpassung: Das Schmiedeverfahren eignet sich für die meisten technischen Stähle, einschließlich Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, rostfreiem Stahl, Werkzeugstahl, Hochtemperaturlegierungen usw. Je nach Leistungsanforderungen kann das am besten geeignete Material zum Schmieden ausgewählt werden.
Aluminiumschmiedeservice 7

FAQ

Finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu unseren Stahlschmiededienstleistungen

Unsere Mindestbestellmenge variiert je nach Produktart und Komplexitätsgrad:

  • Standardschmiedeteile: 500 Stück
  • Kundenspezifische Schmiedeteile: 200 Stück
  • Große Industrieteile: 50 Stück

Für F&E-Projekte und Kleinserienproduktion bieten wir spezielle Lösungen an. Für eine Beratung können Sie sich gerne an unser Vertriebsteam wenden.

Der Standardproduktionszyklus ist wie folgt:

  • Kundenspezifische Schmiedemusterfertigung: 2-4 Wochen (inkl. Schimmelbildungszeit)
  • Kleinserienproduktion (200-1.000 Stück): 3-6 Wochen
  • Massenproduktion (über 1.000 Stück): 6-12 Wochen

Wir bieten umfassende Materialzertifizierungsdienste an, darunter Materialprüfberichte (Analyse der chemischen Zusammensetzung, Prüfung mechanischer Eigenschaften) und Zertifizierungen nach Industriestandard.

Wir versprechen, Qualitätsprobleme 100% zu lösen. Bei Qualitätsproblemen, die durch Produktionsprozesse oder Materialien verursacht werden, bieten wir Nachbesserungs-, Ersatz- oder Rückerstattungslösungen an.

Wir bieten flexible Zahlungsmöglichkeiten:

  • T/T 
  • L/C
  • PayPal
  • Kreditkarte

(30% Anzahlung, 70% vor Versand bezahlt)

Ja, wir bieten einen Musterservice an:

  • Standardmuster: Vorhandene Produkte werden kostenlos zur Verfügung gestellt (Kunden tragen die Versandkosten)
  • Kundenspezifische Muster: Die Mustergebühr wird berechnet (bei Großbestellungen kann diese für die spätere Massenproduktion abgezogen werden)

Wir empfehlen Ihnen, vor der Massenproduktion Muster zu bestätigen, um sicherzustellen, dass die Produkte die Anforderungen vollständig erfüllen.

Kostenloses Angebot einholen

Möchten Sie Ihr Stahlschmiedeprojekt besprechen? Unser Team unterstützt Sie gerne.

Schmiedeausrüstung 1

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